本发明涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种矿石防堵塞下料装置。
背景技术：
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
现有的矿石粉碎后的下料装置在使用时，一方面容易使得下料装置受到堵塞现象，另一方面在矿石的冲击下，容易使得下料装置产生损伤，使得下料装置的使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种矿石防堵塞下料装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种矿石防堵塞下料装置，包括下料仓、斜面固定板、振动机构、弧形导向块、出料管、缓冲下料管和连通弯管，所述下料仓的内部底板上设有弧形导向块、所述弧形导向块上设有斜面固定板，所述斜面固定板内部设有带动斜面固定板振动的振动机构，所述下料仓的侧壁位于底部位置处对称设有出料管，所述下料仓的顶部连通有缓冲物料的缓冲下料管，所述缓冲下料管的两侧靠近顶部位置处连通有连通弯管。
优选的，所述振动机构包括传动杆和振动电机，所述斜面固定板内部为中空结构，所述振动电机螺栓固定在所述斜面固定板内部，所述振动电机上传动连接有带动所述斜面固定板振动的传动杆。
优选的，所述斜面固定板的顶部宽度小于底部宽度，所述斜面固定板的顶部设有缓冲垫，所述斜面固定板的侧壁上均匀固定有多个凸块，所述斜面固定板的底部固定有弧形固定座，所述弧形固定座的弧形度与弧形导向块圆弧度相同。
优选的，所述弧形固定座中设有吸收振动电机工作产生热量的热传导片。
优选的，还包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在下料仓底部，所述液压伸缩杆两侧固定有连接出料管底部的直角固定杆，所述液压伸缩杆顶部穿过所述弧形导向块连接斜面固定板底部。
优选的，所述液压伸缩杆带动斜面固定板上移至缓冲下料管中挤压粉碎物料。
优选的，所述下料仓侧壁上靠近缓冲下料管位置处设有透明固定板。
优选的，所述下料仓侧壁靠近顶部位置处与所述连通弯管靠近顶部位置处连通有气压平衡管，所述气压平衡管中设有控制阀。
本发明的优点在于：在下料仓的内部设有可振动的斜面固定板，通过振动的斜面固定板对于下移的物料进行振动，防止物料堵塞下料仓，使得物料均匀排出，使用效果更好；在下料仓的顶部连通有的缓冲下料管，可对于物料进行缓冲，避免物料物料直接冲击下料仓，造成下料仓以及斜面固定板产生损伤，使得整个下料装置使用寿命更长；在缓冲下料管的两侧靠近顶部位置处连通有连通弯管，可使得排出的物料缓慢下移，排出物料的效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例矿石防堵塞下料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例斜面固定板移动至缓冲下料管内部的结构示意图；
图3为本发明实施例振动机构的结构示意图；
图4为本发明实施例液压伸缩杆的结构示意图；
图5为本发明实施例气压平衡管的结构示意图。
图中标号：10、下料仓，11、透明固定板，12、气压平衡管，20、斜面固定板，21、弧形固定座，22、凸块，23、缓冲垫，30、振动机构，31、传动杆，32、振动电机，40、弧形导向块，50、液压伸缩杆，51、直角固定杆，60、出料管，70、缓冲下料管，80、连通弯管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例所述一种矿石防堵塞下料装置，包括下料仓10、斜面固定板20、振动机构30、弧形导向块40、出料管60、缓冲下料管70和连通弯管80，所述下料仓10的内部底板上设有弧形导向块40、所述弧形导向块40上设有斜面固定板20，所述斜面固定板20内部设有带动斜面固定板20振动的振动机构30，所述下料仓10的侧壁位于底部位置处对称设有出料管60，所述下料仓10的顶部连通有缓冲物料的缓冲下料管70，所述缓冲下料管70的两侧靠近顶部位置处连通有连通弯管80。
在下料仓10的内部设有可振动的斜面固定板20，通过振动的斜面固定板20对于下移的物料进行振动，防止物料堵塞下料仓10，使得物料均匀排出，使用效果更好；在下料仓10的顶部连通有的缓冲下料管70，可对于物料进行缓冲，避免物料物料直接冲击下料仓10，造成下料仓10以及斜面固定板20产生损伤，使得整个下料装置使用寿命更长；在缓冲下料管70的两侧靠近顶部位置处连通有连通弯管80，可使得排出的物料缓慢下移，排出物料的效果更好。
如图3所示，所述振动机构30包括传动杆31和振动电机32，所述斜面固定板20内部为中空结构，所述振动电机32螺栓固定在所述斜面固定板20内部，所述振动电机32上传动连接有带动所述斜面固定板20振动的传动杆31。
振动电机32工作，带动传动杆31进行振动，从而使得斜面固定板20随之进行振动，对于落入到下料仓10中的物料进行振动，从而防止物料在下料仓10中造成堵塞。
如图3所示，所述斜面固定板20的顶部宽度小于底部宽度，所述斜面固定板20的顶部设有缓冲垫23，所述斜面固定板20的侧壁上均匀固定有多个凸块22，所述斜面固定板20的底部固定有弧形固定座21，所述弧形固定座21的弧形度与弧形导向块40圆弧度相同。
在斜面固定板20顶部设置的缓冲垫23，可对于物料进行缓冲，避免物料直接冲击斜面固定板20，对于斜面固定板20进行缓冲保护；在斜面固定板20的侧壁上均匀固定有多个凸块22，可增大斜面固定板20表面积，对于物料的振动效果更好，通过弧形固定座21的设置，可使得弧形固定座21贴合弧形导向块40，在弧形导向块40上存放。
如图3所示，所述弧形固定座21中设有吸收振动电机32工作产生热量的热传导片。
通过热传导片的设置，可对于振动电机32工作时，产生的热量进行散发，避免振动电机32产生过热现象。
如图4所示，一种矿石防堵塞下料装置，还包括液压伸缩杆50，所述液压伸缩杆50设置在下料仓10底部，所述液压伸缩杆50两侧固定有连接出料管60底部的直角固定杆51，所述液压伸缩杆50顶部穿过所述弧形导向块40连接斜面固定板20底部。
所述液压伸缩杆50带动斜面固定板20上移至缓冲下料管70中挤压粉碎物料。
液压伸缩杆50工作，带动斜面固定板20向上移动，使得斜面固定板20移动至缓冲下料管70中，在通过振动机构30振动，带动斜面固定板20振动，从而使得移动至缓冲下料管70上的物料进行振动粉碎，使得物料的粉碎效果更好；另外，斜面固定板20在缓冲下料管70中来回移动，可避免缓冲下料管70内部物料造成堵塞，使用效果更好。
如图5所示，所述下料仓10侧壁上靠近缓冲下料管70位置处设有透明固定板11。
通过透明固定板11的设置，可方便用户观察下料仓10内部物料，从而及时调节物料下料速度，避免物料量过大，造成下料仓10填满，无法下料现象发生，使用效果更好。
如图5所示，所述下料仓10侧壁靠近顶部位置处与所述连通弯管80靠近顶部位置处连通有气压平衡管12，所述气压平衡管12中设有控制阀。
通过气压平衡管12的设置，可使得连通弯管80和下料仓10之间的气压平衡，避免物料由于气压问题，造成物料无法下移现象发生，使用效果更好。
本实施例，使用时，下移的物料通过连通弯管80进行输送，使得物料流入到缓冲下料管70中，对于物料进行缓冲，缓冲后的物料会流入到下料仓10中，振动电机32工作，带动传动杆31进行振动，从而使得斜面固定板20随之进行振动，对于落入到下料仓10中的物料进行振动，从而防止物料在下料仓10中造成堵塞，经过下料仓10后的物料最终从出料管60中排出，液压伸缩杆50工作，带动斜面固定板20向上移动，使得斜面固定板20移动至缓冲下料管70中，在通过振动机构30振动，带动斜面固定板20振动，从而使得移动至缓冲下料管70上的物料进行振动粉碎，使得物料进一步进行粉碎。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：包括下料仓(10)、斜面固定板(20)、振动机构(30)、弧形导向块(40)、出料管(60)、缓冲下料管(70)和连通弯管(80)，所述下料仓(10)的内部底板上设有弧形导向块(40)、所述弧形导向块(40)上设有斜面固定板(20)，所述斜面固定板(20)内部设有带动斜面固定板(20)振动的振动机构(30)，所述下料仓(10)的侧壁位于底部位置处对称设有出料管(60)，所述下料仓(10)的顶部连通有缓冲物料的缓冲下料管(70)，所述缓冲下料管(70)的两侧靠近顶部位置处连通有连通弯管(80)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：所述振动机构(30)包括传动杆(31)和振动电机(32)，所述斜面固定板(20)内部为中空结构，所述振动电机(32)螺栓固定在所述斜面固定板(20)内部，所述振动电机(32)上传动连接有带动所述斜面固定板(20)振动的传动杆(31)。
3.根据权利要求2所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：所述斜面固定板(20)的顶部宽度小于底部宽度，所述斜面固定板(20)的顶部设有缓冲垫(23)，所述斜面固定板(20)的侧壁上均匀固定有多个凸块(22)，所述斜面固定板(20)的底部固定有弧形固定座(21)，所述弧形固定座(21)的弧形度与弧形导向块(40)圆弧度相同。
4.根据权利要求3所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：所述弧形固定座(21)中设有吸收振动电机(32)工作产生热量的热传导片。
5.根据权利要求1所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：还包括液压伸缩杆(50)，所述液压伸缩杆(50)设置在下料仓(10)底部，所述液压伸缩杆(50)两侧固定有连接出料管(60)底部的直角固定杆(51)，所述液压伸缩杆(50)顶部穿过所述弧形导向块(40)连接斜面固定板(20)底部。
6.根据权利要求5所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(50)带动斜面固定板(20)上移至缓冲下料管(70)中挤压粉碎物料。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：所述下料仓(10)侧壁上靠近缓冲下料管(70)位置处设有透明固定板(11)。
8.根据权利要求7所述的一种矿石防堵塞下料装置，其特征在于：所述下料仓(10)侧壁靠近顶部位置处与所述连通弯管(80)靠近顶部位置处连通有气压平衡管(12)，所述气压平衡管(12)中设有控制阀。
技术总结