本发明涉及一种用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统。
背景技术：
基质肥生产过程中，配料是关键环节。配料的准确性、均匀度、比例偏差度等参数是基质肥的最重要的指标。常规的配料方式是采用皮带称重方式或按流量计量配比。然而，用于基质肥生产的大多物料具备存在料质散乱蓬松，粗细变化大，水分的变化大等等各种问题，使得这些常规的配料方式偏差很大。例如，如果采用皮带称重方式配料，其受料质的水分含量对配比的准确度影响很大；而如果改用按流量配比方式配料，料质的粗细度及蓬松程度对配比影响就非常大，从而导致生产的育苗基质各组分含量不稳定，影响后期栽培使用的效果，特别是用于一些科学实验一致性研究时，存在很大的偏差。
另外，现有的这些配料系统达到价格昂贵，然而使用效果却不甚理想，提高了基质肥生产的成本同时，还存在效率低，生产肥料组分含量不统一的问题。因此，有必要研究使用一种新的配料方法及操作系统，以使生产的基质各组分保持较为一致的含量，且经济实用，符合生产需求。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供一种用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，通过自动控制系统实现容积计量的配料方式，很好的解决了常规方式配料过程中出现的诸多缺陷，并且简单实用。具体技术方案如下：
一种用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，包括自动配料控制子系统和若干个容积式下料装置；所述自动配料控制子系统用于控制容积式下料装置自动按照容积计量方式进行基质肥生产配料。
前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述自动配料控制子系统包括控制中心、电控组件，容积计量组件及网络连接设备；所述控制中心的上位机内装有可编程的plc控制模块并设有人机交互界面，用于编程控制整个自动配料系统的运转；所述电控组件的数量与容积式下料装置一一匹配，用于执行控制中心发出的指令；所述容积计量组件设置在容积式下料装置上，用于容积计量；所述网络连接设备用于连接控制中心、电控组件及容积计量组件。
前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述容积计量组件为容积式流量称，所述容积式下料装置包括位于上部的上料斗和位于下部的缓冲斗；所述容积式流量称设置在上料斗与缓冲斗之间；用于将加入上部的上料斗内的物料按容积计量方式定量放入下部的缓冲斗内。
前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述自动配料控制子系统还包括报警组件，其为设置在容积式下料装置上料斗内的低料位报警料位器和位于控制中心的报警器，用于防止上料斗内料位过低。
前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述plc控制模块包括可编程控制子模块、输入输出子模块和数字量输入输出子模块；所述可编程控制子模块用于编程自动配料系统控制方案及报警信息；所述输入输出子模块用于接收低料位报警料位器的报警信息和向电控组件发出控制信息控制容积计量组件计量操作；所述数字量输入输出子模块用于设定每个容积式下料装置上的容积式流量称称量物料的具体体积。
前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述电控组件包括电控箱、继电器及多个电磁阀，所述继电器及电磁阀安装在电控箱内，通过继电器控制电磁阀的开关达到控制容积式流量称计量称量。
前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，该自动配料系统还包括皮带传输装置和物料混料室；所述皮带传输装置包括主皮带运料机和子皮带运料机；所述子皮带运料机位于每个容积式下料装置缓冲斗下部出料口处，用于将进入缓冲斗内的物料运出；所述主皮带运料机位于子皮带运料机下部用于转移子皮带运料机运出的物料，并送入物料混料室。
优选的，前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述容积式下料装置的上料斗，其一面设置为竖直面，与该竖直面相对的一面设置为倾斜设置，低料位报警料位器设置在所述倾斜面的中下部。
优选的，前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述容积式下料装置的上料斗和缓冲斗均为不锈钢材质制成。
优选的，前述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述容积式下料装置通过安装架并排安装。
本发明的有益效果是：
本发明自动配料系统，通过自动配料控制子系统控制多个容积式下料装置一起自动按照容积计量方式进行基质肥生产配料，解决了常规的配料方式受基质配料料质影响的问题，使生产的基质各组分保持较为一致的含量。
本发明自动配料系统的通过自动配料控制子系统实现基质肥生产自动配料，且容积计量方式更为合理、准确，其plc控制模块可根据需要编程控制整个配料过程，并设有报警组件，通过设置在容积式下料装置上料斗内的低料位报警料位器自动报警，以防上料斗内的防物料过少，影响配料结果。同时，本发明容积式下料装置包括上料斗和缓冲斗两个部分，容积计量组件容积式流量称安装在上料斗和缓冲斗之间，物料加载在上料斗内经容积式流量称称量流入缓冲斗，再经缓冲斗缓存到设定量后同一释放到主运输皮带上再转运到混料室进行混料，整个过程自动化程度高且效率高。上料斗的一边为直面设计相对面为斜面设计，保证物料进入缓冲斗的流畅性，避免卡料。
此外，本发明系统，设备简单，制作成本低，但是效果可观，具有非常好的实用价值。
附图说明
图1为本发明用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统的结构示意图；
图2为本发明的容积式下料装置结构侧面示意图。
图中：1、自动配料控制子系统；11、控制中心；12、电控组件；13、容积计量组件；14、网络连接设备；15、报警组件；2、容积式下料装置；21、上料斗；22、缓冲斗；3、皮带传输装置；31、主皮带运料机；32、子皮带运料机；4、安装架。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。具体实施例如下：
一种用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，如图1和图2所示，包括自动配料控制子系统1和若干个容积式下料装置2，例如：育苗基质的组分包括发酵料、草炭、椰糠、珍珠岩、蛭石和草木灰六种，则该自动配料系统的容积式下料装置2则为六个，分别对应不同组分；所述自动配料控制子系统1用于控制容积式下料装置2自动按照容积计量方式同时进行基质肥生产配料，解决了常规的配料方式受基质配料料质影响的问题，使生产的基质各组分保持较为一致的含量，且效率高、计量准确，具有良好的实用价值。
本实施例所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述自动配料控制子系统1包括控制中心11、电控组件12，容积计量组件13及网络连接设备14；所述控制中心11的上位机内装有可编程的plc控制模块并设有人机交互界面，用于编程控制整个自动配料系统的运转；所述电控组件12的数量与容积式下料装置2一一匹配，用于执行控制中心11发出的指令；所述容积计量组件13设置在容积式下料装置2上，用于容积计量；所述网络连接设备14用于连接控制中心11、电控组件12及容积计量组件13。具体而言，本实施例中，所述容积计量组件13为容积式流量称，所述容积式下料装置2包括位于上部的上料斗21和位于下部的缓冲斗22；所述容积式流量称设置在上料斗21与缓冲斗22之间；用于将加入上部的上料斗21内的物料按容积计量方式定量放入下部的缓冲斗22内。
本实施例述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，所述自动配料控制子系统1还包括报警组件15，其为设置在容积式下料装置2上料斗21内的低料位报警料位器和位于控制中心11的报警器，用于防止上料斗21内料位过低，以防上料斗内的防物料过少，影响配料结果。所述plc控制模块包括可编程控制子模块、输入输出子模块和数字量输入输出子模块；所述可编程控制子模块用于编程自动配料系统控制方案及报警信息；所述输入输出子模块用于接收低料位报警料位器的报警信息和向电控组件12发出控制信息控制容积计量组件13计量操作；所述数字量输入输出子模块用于设定每个容积式下料装置2上的容积式流量称称量物料的具体体积。所述电控组件12包括电控箱、继电器及多个电磁阀，所述继电器及电磁阀安装在电控箱内，通过继电器控制电磁阀的开关达到控制容积式流量称计量称量。
另外，本实施例所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，该自动配料系统还包括皮带传输装置3和物料混料室；所述皮带传输装置3包括主皮带运料机31和子皮带运料机32；所述子皮带运料机32位于每个容积式下料装置2缓冲斗22下部出料口处，用于将进入缓冲斗22内的物料运出；所述主皮带运料机31位于子皮带运料机32下部用于转移子皮带运料机32运出的物料，并送入物料混料室。
本实施例中，所述容积式下料装置2的上料斗21，其一面设置为竖直面，与该竖直面相对的一面设置为倾斜设置，低料位报警料位器设置在所述倾斜面的中下部，保证物料进入缓冲斗的流畅性，避免卡料。且为了保证系统装置的使用寿命，本实施例所述容积式下料装置2的上料斗21和缓冲斗22均为不锈钢材质制成。且所述容积式下料装置2通过安装架4并排安装，保证各装置的运行稳固性。
本发明用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统具体应用方法为：使用时，将基质肥的不同组分分别通过人工或机械加入到容积式下料装置2的上料斗21内，并通过编程plc控制模块编程各组分下料的量；通过控制中心11发送给电控组件12开启容积式下料装置2上的容积式流量称将上料斗21内的物料分别按照容积称重下放到下部的缓冲斗内，待各缓冲斗22内的物料均达到育苗基质配方规定值时，通过各容积式下料装置2下方的子皮带运料机32将各缓冲斗22内的物料转移到主皮带运料机31上，再经过主皮带运料机31运输到物料混料室进行混合。当主皮带运料机31停止后，系统就自动按设置量向各缓冲斗22内放料，达到额度次数停止，再经过皮带传输装置3运出，如此循环。另外，如果容积式流量称将上料斗21内的物料过少，则安装在上料斗21内的低料位报警料位器将给控制中心11发出警报信号，同时位于控制中心11的报警器会发出警报提示，在控制中心11操作的生产人员将提醒工人给相应的容积式下料装置2加装物料，以防物料过少，配料短缺导致组分配比不准确。同时，控制中心的工作人员也能够通过上位机能看到容积式下料装置2的空仓满仓及下料状况，提醒上料铲车及时上料，避免堵仓或空仓的发生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：包括自动配料控制子系统（1）和若干个容积式下料装置（2）；所述自动配料控制子系统（1）用于控制容积式下料装置（2）自动按照容积计量方式进行基质肥生产配料。
2.根据权利要求1所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述自动配料控制子系统（1）包括控制中心（11）、电控组件（12），容积计量组件（13）及网络连接设备（14）；所述控制中心（11）的上位机内装有可编程的plc控制模块并设有人机交互界面，用于编程控制整个自动配料系统的运转；所述电控组件（12）的数量与容积式下料装置（2）一一匹配，用于执行控制中心（11）发出的指令；所述容积计量组件（13）设置在容积式下料装置（2）上，用于容积计量；所述网络连接设备（14）用于连接控制中心（11）、电控组件（12）及容积计量组件（13）。
3.根据权利要求2所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述容积计量组件（13）为容积式流量称，所述容积式下料装置（2）包括位于上部的上料斗（21）和位于下部的缓冲斗（22）；所述容积式流量称设置在上料斗（21）与缓冲斗（22）之间；用于将加入上部的上料斗（21）内的物料按容积计量方式定量放入下部的缓冲斗（22）内。
4.根据权利要求3所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述自动配料控制子系统（1）还包括报警组件（15），其为设置在容积式下料装置（2）上料斗（21）内的低料位报警料位器和位于控制中心（11）的报警器，用于防止上料斗（21）内料位过低。
5.根据权利要求4所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述plc控制模块包括可编程控制子模块、输入输出子模块和数字量输入输出子模块；所述可编程控制子模块用于编程自动配料系统控制方案及报警信息；所述输入输出子模块用于接收低料位报警料位器的报警信息和向电控组件（12）发出控制信息控制容积计量组件（13）计量操作；所述数字量输入输出子模块用于设定每个容积式下料装置（2）上的容积式流量称称量物料的具体体积。
6.根据权利要求5所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述电控组件（12）包括电控箱、继电器及多个电磁阀，所述继电器及电磁阀安装在电控箱内，通过继电器控制电磁阀的开关达到控制容积式流量称计量称量。
7.根据权利要求1所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：该自动配料系统还包括皮带传输装置（3）和物料混料室；所述皮带传输装置（3）包括主皮带运料机（31）和子皮带运料机（32）；所述子皮带运料机（32）位于每个容积式下料装置（2）缓冲斗（22）下部出料口处，用于将进入缓冲斗（22）内的物料运出；所述主皮带运料机（31）位于子皮带运料机（32）下部用于转移子皮带运料机（32）运出的物料，并送入物料混料室。
8.根据权利要求3所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述容积式下料装置（2）的上料斗（21），其一面设置为竖直面，与该竖直面相对的一面设置为倾斜设置，低料位报警料位器设置在所述倾斜面的中下部。
9.根据权利要求8所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述容积式下料装置（2）的上料斗（21）和缓冲斗（22）均为不锈钢材质制成。
10.根据权利要求3所述的用于育苗基质生产的容积计量自动配料系统，其特征在于：所述容积式下料装置（2）通过安装架（4）并排安装。
技术总结