本实用新型涉及静压机领域，具体的是静压机免托板出砖结构。
背景技术：
随着现代的发展，制砖技术也跟随者工业的发展得到了升级，在现当代流水线制砖过程中需要先将制砖的原料送往静压机的下方才能进行压制成型，但是在现有技术下进行送料的传送装置需要大量托板运转砖块，会导致需要人员进行繁杂的送板，回板，整板的工序。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供静压机免托板出砖结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：静压机免托板出砖结构，其结构包括电机、传送结构、模具框、升降柱、模具压头、补油箱、偏心轴振动台、液压箱、输送带内支撑架、收拢结构，所述电机与传送结构螺栓连接，所述传送结构安装在偏心轴振动台上端，所述模具框与升降柱滑动连接，所述模具压头在模具框上方与升降柱滑动连接，所述补油箱安装在液压箱上端，所述液压箱在升降柱上方嵌固连接，所述输送带内支撑架在偏心轴振动台上端螺栓连接，所述收拢结构在模具框左侧螺栓连接，所述传送结构设有桥式平台、皮带、立式座轴承、支座、支撑架，所述桥式平台设于支撑架上端，所述皮带在立式座轴承外侧过盈配合，所述立式座轴承通过支座与桥式平台相连接，所述支撑架与桥式平台螺栓连接。
更进一步的，所述收拢结构设有斜板、第一固定轴、连杆、第二固定轴、模槽，所述斜板通过第一固定轴与连杆相连接，所述连杆通过第二固定轴与模具框过盈配合，所述模槽设置在模具框内部。
更进一步的，所述升降柱数量为四个，四个分别安装在偏心轴振动台的顶端四个角，升降柱之间呈平行分布且大小相同，用于将模具压头稳定的放下压制砖头。
更进一步的，所述模具压头与模具框位置相平行且模具压头下端凸起与模槽大小相同，所述模具压头最多向下移动至模具框内部模槽的底部。
更进一步的，所述皮带一端与电机相连接另一端与立式座轴承相连接，所述皮带材质为橡胶尼龙复合材料，可进行高强度的制砖材料的输送。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设有传送结构，在静压制砖机下梁与模框之间设置框架高强度钢制桥式平台，利用高强度特制皮带敷设于该桥式平台平面上，制砖过程中模具直接下降至皮带上，压制成型的砖块直接托姆与特制皮带上，并由伺服电机驱动皮带按每模砖块成型占位面积要求结合制砖循环周期自动运行，无需大量托板运转砖块，取消原有繁杂的送板，回板，整板工序，可配合龙门码垛机或机器人对砖块进行出砖即码垛，节省大量人工费用，大大提高制砖生产的自动化水平；通过设有收拢结构可将皮带上的原料进行聚拢提升制砖的质量。
附图说明
图1为本实用新型的静压机免托板出砖结构结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的传送结构结构示意图。
图4为本实用新型的收拢结构结构示意图。
图中：电机-1、传送结构-2、模具框-3、升降柱-4、模具压头-5、补油箱-6、偏心轴振动台-7、液压箱-9、输送带内支撑架-10、收拢结构-a、横架-21、皮带-22、立式座轴承-23、支座-24、支撑架-25、斜板-a1、第一固定轴-a2、连杆-a3、第二固定轴-a4、模槽-a5。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供静压机免托板出砖结构，其结构包括电机1、传送结构2、模具框3、升降柱4、模具压头5、补油箱6、偏心轴振动台7、液压箱9、输送带内支撑架10、收拢结构a，所述电机1与传送结构2螺栓连接，所述传送结构2安装在偏心轴振动台7上端，所述模具框3与升降柱4滑动连接，所述模具压头5在模具框3上方与升降柱4滑动连接，所述补油箱6安装在液压箱9上端，所述液压箱9在升降柱4上方嵌固连接，所述输送带内支撑架10在偏心轴振动台7上端螺栓连接，所述收拢结构a在模具框3左侧螺栓连接，所述传送结构设有桥式平台21、皮带22、立式座轴承23、支座24、支撑架25，所述桥式平台21设于支撑架25上端，所述皮带22在立式座轴承23外侧过盈配合，所述立式座轴承23通过支座24与桥式平台21相连接，所述支撑架25与桥式平台21螺栓连接，所述收拢结构a设有斜板a1、第一固定轴a2、连杆a3、第二固定轴a4、模槽a5，所述斜板a1通过第一固定轴a2与连杆a3相连接，所述连杆a3通过第二固定轴a4与模具框3过盈配合，所述模槽a5设置在模具框3内部，所述升降柱4数量为四个，四个分别安装在偏心轴振动台7的顶端四个角，升降柱4之间呈平行分布且大小相同，用于将模具压头5稳定的放下压制砖头，所述模具压头5与模具框3位置相平行且模具压头5下端凸起与模槽a5大小相同，所述模具压头5最多向下移动至模具框3内部模槽a5的底部，所述皮带22一端与电机1相连接另一端与立式座轴承23相连接，所述皮带22材质为橡胶尼龙复合材料，可进行高强度的制砖材料的输送。
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过连接电源驱动电机(1)转动带动皮带(22)通过立式座轴承(23)进行运动，制砖的原料通过皮带(22)到达收拢结构(a)时收拢结构(a)的斜板(a1)通过由第一固定轴(a2)连接的连杆(a3)，连杆(a3)再通过第二固定轴(a4)连接的偏心轴振动台(7)提供的支撑力将原料进行聚拢后的原料再送至模具框(3)在模具框(3)的模槽(a5)内停留，在模槽内通过偏心轴振动台7的振动将原料振动平整，在皮带(22)的运转周期完成后上端的模具压头(5)被液压箱(9)压下通过升降柱(4)向下压制原料，输送带内支撑架(10)对模具框(3)提供支撑力将原料压制成型，完成之后升降柱(4)再升上去将模具压头(5)升上最后通过配套的龙门码垛机或或机器人对砖块进行出砖即码垛，节省大量人工费用，大大提高制砖生产的自动化水平。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.静压机免托板出砖结构，其特征在于：其结构包括电机(1)、传送结构(2)、模具框(3)、升降柱(4)、模具压头(5)、补油箱(6)、偏心轴振动台(7)、液压箱(9)、输送带内支撑架(10)、收拢结构(a)，所述电机(1)与传送结构(2)螺栓连接，所述传送结构(2)安装在偏心轴振动台(7)上端，所述模具框(3)与升降柱(4)滑动连接，所述模具压头(5)在模具框(3)上方与升降柱(4)滑动连接，所述补油箱(6)安装在液压箱(9)上端，所述液压箱(9)在升降柱(4)上方嵌固连接，所述输送带内支撑架(10)在偏心轴振动台(7)上端螺栓连接，所述收拢结构(a)在模具框(3)左侧螺栓连接，所述传送结构设有桥式平台(21)、皮带(22)、立式座轴承(23)、支座(24)、支撑架(25)，所述桥式平台(21)设于支撑架(25)上端，所述皮带(22)在立式座轴承(23)外侧过盈配合，所述立式座轴承(23)通过支座(24)与桥式平台(21)相连接，所述支撑架(25)与桥式平台(21)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的静压机免托板出砖结构，其特征在于：所述收拢结构(a)设有斜板(a1)、第一固定轴(a2)、连杆(a3)、第二固定轴(a4)、模槽(a5)，所述斜板(a1)通过第一固定轴(a2)与连杆(a3)相连接，所述连杆(a3)通过第二固定轴(a4)与模具框(3)过盈配合，所述模槽(a5)设置在模具框(3)内部。
3.根据权利要求1所述的静压机免托板出砖结构，其特征在于：所述升降柱(4)数量为四个，四个分别安装在偏心轴振动台(7)的顶端四个角，升降柱(4)之间呈平行分布且大小相同，用于将模具压头(5)稳定的放下压制砖头。
4.根据权利要求1所述的静压机免托板出砖结构，其特征在于：所述模具压头(5)与模具框(3)位置相平行且模具压头(5)下端凸起与模槽(a5)大小相同，所述模具压头(5)最多向下移动至模具框(3)内部模槽(a5)的底部。
技术总结