本发明涉及育苗技术领域，具体为一种基质培育植物用育苗转运系统。
背景技术：
绿化、园林、荒漠化治理、人工造林、边坡治理、花卉、蔬菜、瓜果等场合广泛使用育苗盒在苗圃、温床或温室里培育种子幼苗。幼苗成长到一定程度后，需要将幼苗移栽到填满基质土的育苗钵(营养钵)中继续生长，便于集中培育和移栽，显著提高经济效益。装土和运输环节劳动强度较大。
传统的育苗钵装基质土以及移栽幼苗的方式以人工装填为主，装土和移栽幼苗完成后需要人工转场运至大棚内培育幼苗，将营养钵依次摆放整齐，费时费力。国外针对这种情况研发生产了一套计算机控制的全自动化辅助机械，整个过程完全由系统控制设备自动完成，但整套设备价格高昂，并不符合国内的目前情况，不能进行大范围推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基质培育植物用育苗转运系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基质培育植物用育苗转运系统，包括育苗钵放置机构，所述育苗钵放置机构的右侧设置有转运叉车组件，所述育苗钵放置机构包括移动框架，所述移动框架的内部通过高度调节机构设置有支撑网板，所述支撑网板的上端面上设置有若干个均匀分布的育苗钵，所述育苗钵的上方设置有间距定位组件，所述间距定位组件通过间距板固定机构进行固定。
优选的，所述高度调节机构包括底座，所述底座固定安装在移动框架，所述底座的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有第一摇柄盘，所述底座上设置有对称分布的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合，所述蜗轮上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动安装有升降架，所述升降架与移动框架之间设置有减震机构，所述升降架的上端面上设置有若干个均匀分布的支撑滚轮，所述支撑网板放置在支撑滚轮上，所述支撑网板的外侧设置有止推插销，所述止推插销设置在升降架上。
优选的，所述减震机构包括装配架，所述装配架固定安装在升降架的外侧，所述移动框架的内部设置有安装架，所述装配架与安装架之间设置有减震弹簧，所述装配架上固定安装有震动电机。
优选的，所述间距定位组件包括横向插板和纵向插杆，所述横向插板上开设有插杆过槽，所述纵向插杆设置在插杆过槽的内部，所述横向插板的两端开设有导向凹槽，所述横向插板和纵向插杆上均设置有间距调节板，所述间距调节板的底部开设有若干个均匀分布的辅助定位槽。
优选的，所述间距板固定机构包括外框架，所述外框架固定安装在移动框架上且位于间距定位组件的外侧，所述外框架上设置有对称分布的插板压杆，所述横向插板与插板压杆之间通过导向凹槽装配，所述插板压杆设置在卡接在外框架上并通过锁紧螺栓锁紧固定，所述外框架上设置有对称分布的侧边压板，所述侧边压板通过导杆设置在外框架上，所述外框架上对应侧边压板处设置有调节丝杠，所述调节丝杠与侧边压板之间转动连接，所述侧边压板位于纵向插杆的两端。
优选的，所述转运叉车组件包括叉车架，所述叉车架的外侧壁上固定安装有推拉手柄，所述叉车架上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有与支撑网板适配的防脱凸台，所述支撑网板放置在支撑架上，所述支撑网板上插装有对称分布的开槽插销，所述开槽插销之间设置有围挡条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种基质培育植物用育苗转运系统，通过育苗钵放置机构整齐排放育苗钵，育苗钵放置在支撑网板上，并通过间距定位组件进行分隔，间距定位组件通过间距板固定机构进行固定，通过高度调节机构方面配合转运叉车组件方便进行转移，通过第一摇柄盘带动蜗杆转动，使得蜗轮转动，从而带动支撑杆转动，对升降架进行高度的调节；通过震动电机和减震弹簧设置，方便在填入土壤后通过震动将多余的土壤震动落下，重新进入料土池，通过横向插板和纵向插杆进行横向和纵向的分隔，适配不同尺寸的育苗钵的放置，横向插板和纵向插杆均通过间距调节板进行间距的定位，横向插板通过插板压杆进行压紧固定，纵向插杆通过调节丝杠调节侧边压板的位置进行压紧固定，通过叉车架送入升降架与支撑网板之间，通过高度调节机构调节支撑网板的高度，将其放置在支撑架上，拆卸止推插销，通过防脱凸台和支撑滚轮可将支撑网板连同育苗钵通过叉车架转移出来，通过开槽插销和围挡条起到防倾倒作用，围挡条是在装土移栽幼苗后，使用转运叉车组件将其从育苗钵放置机构中移动出来后，再进行安装的，避免在后面移动运输过程中边缘的育苗钵从转运叉车组件上掉落。本发明为一种基质培育植物用育苗转运系统，通过设置止推插销、支撑滚轮和围挡条等，达到了高效率转运，防倾倒效果好等效果，解决了传统的育苗钵转运时需要人工进行搬运并摆放整齐，费时费力，效率低下的问题。
附图说明
图1为一种基质培育植物用育苗转运系统的结构示意图；
图2为一种基质培育植物用育苗转运系统中育苗钵放置机构的结构示意图；
图3为一种基质培育植物用育苗转运系统中减震机构处的结构示意图；
图4为一种基质培育植物用育苗转运系统中a-a处的结构示意图；
图5为一种基质培育植物用育苗转运系统中间距定位组件的结构示意图；
图6为一种基质培育植物用育苗转运系统中横向插板的结构示意图；
图7为一种基质培育植物用育苗转运系统中间距调节板的结构示意图；
图8为一种基质培育植物用育苗转运系统中转运叉车组件的结构示意图；
图9为一种基质培育植物用育苗转运系统中叉车架的结构示意图。
图中：1-育苗钵放置机构，11-移动框架，12-支撑网板，13-高度调节机构，131-底座，132-蜗杆，133-第一摇柄盘，134-蜗轮，135-支撑杆，136-升降架，137-支撑滚轮，138-止推插销，14-育苗钵，15-减震机构，151-装配架，152-安装架，153-减震弹簧，154-震动电机，16-间距定位组件，161-横向插板，162-插杆过槽，163-导向凹槽，164-纵向插杆，165-间距调节板，166-辅助定位槽，17-间距板固定机构，171-外框架，172-插板压杆，173-锁紧螺栓，174-调节丝杠，175-侧边压板；
2-转运叉车组件，21-叉车架，22-推拉手柄，23-支撑架，24-开槽插销，25-围挡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明提供一种技术方案：一种基质培育植物用育苗转运系统，包括育苗钵放置机构1，所述育苗钵放置机构1的右侧设置有转运叉车组件2，所述育苗钵放置机构1包括移动框架11，所述移动框架11的内部通过高度调节机构13设置有支撑网板12，所述支撑网板12的上端面上设置有若干个均匀分布的育苗钵14，所述育苗钵14的上方设置有间距定位组件16，所述间距定位组件16通过间距板固定机构17进行固定。
通过育苗钵放置机构1整齐排放育苗钵14，育苗钵14放置在支撑网板12上，并通过间距定位组件16进行分隔，间距定位组件16通过间距板固定机构17进行固定，通过高度调节机构13方面配合转运叉车组件2方便进行转移。
所述高度调节机构13包括底座131，所述底座131固定安装在移动框架11，所述底座131的内部转动安装有蜗杆132，所述蜗杆132的一端固定安装有第一摇柄盘133，所述底座131上设置有对称分布的蜗轮134，所述蜗轮134与蜗杆132配合，所述蜗轮134上固定安装有支撑杆135，所述支撑杆135的另一端转动安装有升降架136，所述升降架136与移动框架11之间设置有减震机构15，所述升降架136的上端面上设置有若干个均匀分布的支撑滚轮137，所述支撑网板12放置在支撑滚轮137上，所述支撑网板12的外侧设置有止推插销138，所述止推插销138设置在升降架136上。
所述减震机构15包括装配架151，所述装配架151固定安装在升降架136的外侧，所述移动框架11的内部设置有安装架152，所述装配架151与安装架152之间设置有减震弹簧153，所述装配架151上固定安装有震动电机154。
通过第一摇柄盘133带动蜗杆132转动，使得蜗轮134转动，从而带动支撑杆135转动，对升降架136进行高度的调节；通过震动电机154和减震弹簧153设置，方便在填入土壤后通过震动将多余的土壤震动落下，重新进入料土池。
所述间距定位组件16包括横向插板161和纵向插杆164，所述横向插板161上开设有插杆过槽162，所述纵向插杆164设置在插杆过槽162的内部，所述横向插板161的两端开设有导向凹槽163，所述横向插板161和纵向插杆164上均设置有间距调节板165，所述间距调节板165的底部开设有若干个均匀分布的辅助定位槽166。
所述间距板固定机构17包括外框架171，所述外框架171固定安装在移动框架11上且位于间距定位组件16的外侧，所述外框架171上设置有对称分布的插板压杆172，所述横向插板161与插板压杆172之间通过导向凹槽163装配，所述插板压杆172设置在卡接在外框架171上并通过锁紧螺栓173锁紧固定，所述外框架171上设置有对称分布的侧边压板175，所述侧边压板175通过导杆设置在外框架171上，所述外框架171上对应侧边压板175处设置有调节丝杠174，所述调节丝杠174与侧边压板175之间转动连接，所述侧边压板175位于纵向插杆164的两端。
通过横向插板161和纵向插杆164进行横向和纵向的分隔，适配不同尺寸的育苗钵14的放置，横向插板161和纵向插杆164均通过间距调节板165进行间距的定位，横向插板161通过插板压杆172进行压紧固定，纵向插杆164通过调节丝杠174调节侧边压板175的位置进行压紧固定。
所述转运叉车组件2包括叉车架21，所述叉车架21的外侧壁上固定安装有推拉手柄22，所述叉车架21上固定安装有支撑架23，所述支撑架23上设置有与支撑网板12适配的防脱凸台，所述支撑网板12放置在支撑架23上，所述支撑网板12上插装有对称分布的开槽插销24，所述开槽插销24之间设置有围挡条25。
通过叉车架21送入升降架136与支撑网板12之间，通过高度调节机构13调节支撑网板12的高度，将其放置在支撑架23上，拆卸止推插销138，通过防脱凸台和支撑滚轮137可将支撑网板12连同育苗钵通过叉车架21转移出来，通过开槽插销24和围挡条25起到防倾倒作用，围挡条25是在装土移栽幼苗后，使用转运叉车组件2将其从育苗钵放置机构1中移动出来后，再进行安装的，避免在后面移动运输过程中边缘的育苗钵从转运叉车组件2上掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种基质培育植物用育苗转运系统，包括育苗钵放置机构(1)，其特征在于：所述育苗钵放置机构(1)的右侧设置有转运叉车组件(2)，所述育苗钵放置机构(1)包括移动框架(11)，所述移动框架(11)的内部通过高度调节机构(13)设置有支撑网板(12)，所述支撑网板(12)的上端面上设置有若干个均匀分布的育苗钵(14)，所述育苗钵(14)的上方设置有间距定位组件(16)，所述间距定位组件(16)通过间距板固定机构(17)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种基质培育植物用育苗转运系统，其特征在于：所述高度调节机构(13)包括底座(131)，所述底座(131)固定安装在移动框架(11)，所述底座(131)的内部转动安装有蜗杆(132)，所述蜗杆(132)的一端固定安装有第一摇柄盘(133)，所述底座(131)上设置有对称分布的蜗轮(134)，所述蜗轮(134)与蜗杆(132)配合，所述蜗轮(134)上固定安装有支撑杆(135)，所述支撑杆(135)的另一端转动安装有升降架(136)，所述升降架(136)与移动框架(11)之间设置有减震机构(15)，所述升降架(136)的上端面上设置有若干个均匀分布的支撑滚轮(137)，所述支撑网板(12)放置在支撑滚轮(137)上，所述支撑网板(12)的外侧设置有止推插销(138)，所述止推插销(138)设置在升降架(136)上。
3.根据权利要求2所述的一种基质培育植物用育苗转运系统，其特征在于：所述减震机构(15)包括装配架(151)，所述装配架(151)固定安装在升降架(136)的外侧，所述移动框架(11)的内部设置有安装架(152)，所述装配架(151)与安装架(152)之间设置有减震弹簧(153)，所述装配架(151)上固定安装有震动电机(154)。
4.根据权利要求3所述的一种基质培育植物用育苗转运系统，其特征在于：所述间距定位组件(16)包括横向插板(161)和纵向插杆(164)，所述横向插板(161)上开设有插杆过槽(162)，所述纵向插杆(164)设置在插杆过槽(162)的内部，所述横向插板(161)的两端开设有导向凹槽(163)，所述横向插板(161)和纵向插杆(164)上均设置有间距调节板(165)，所述间距调节板(165)的底部开设有若干个均匀分布的辅助定位槽(166)。
5.根据权利要求4所述的一种基质培育植物用育苗转运系统，其特征在于：所述间距板固定机构(17)包括外框架(171)，所述外框架(171)固定安装在移动框架(11)上且位于间距定位组件(16)的外侧，所述外框架(171)上设置有对称分布的插板压杆(172)，所述横向插板(161)与插板压杆(172)之间通过导向凹槽(163)装配，所述插板压杆(172)设置在卡接在外框架(171)上并通过锁紧螺栓(173)锁紧固定，所述外框架(171)上设置有对称分布的侧边压板(175)，所述侧边压板(175)通过导杆设置在外框架(171)上，所述外框架(171)上对应侧边压板(175)处设置有调节丝杠(174)，所述调节丝杠(174)与侧边压板(175)之间转动连接，所述侧边压板(175)位于纵向插杆(164)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种基质培育植物用育苗转运系统，其特征在于：所述转运叉车组件(2)包括叉车架(21)，所述叉车架(21)的外侧壁上固定安装有推拉手柄(22)，所述叉车架(21)上固定安装有支撑架(23)，所述支撑架(23)上设置有与支撑网板(12)适配的防脱凸台，所述支撑网板(12)放置在支撑架(23)上，所述支撑网板(12)上插装有对称分布的开槽插销(24)，所述开槽插销(24)之间设置有围挡条(25)。
技术总结