本发明涉及铝箔化成技术领域，尤其涉及一种铝箔化成生产线。
背景技术：
现有的铝箔化成生产线，基本是半自动的，主要是放箔机上新箔片和放箔机下加工好的箔片时，需要人工去换卷。生产线放箔机在放完一卷箔后，需要更换箔卷时，只能人工去换卷，一个是效率低、另一个是一卷箔太重，容易出现安全隐患；生产线收箔机在收完一卷箔后，需要更换箔卷时，只能人工去换卷，一个是效率低、另一个是一卷箔太重，容易出现安全隐患；当一个车间有多条生产线要同时换卷时，可能会出现不能及时换卷情况，严重影响生产线正常生产；换卷时，需要人工接箔，效率低，稳定性不一致。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种铝箔化成生产线，自动化程度高，能够有效提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种铝箔化成生产线，包括有依次设置的放箔机构、接箔机构、取箔机构、放箔缓冲机构、电解机构、烘干机构、收箔缓冲机构、以及收箔机构，所述放箔机构包括有用于卷放铝箔的放箔辊、驱动放箔辊升降的第一升降机构、驱动放箔辊转动的第一转动机构以及第一输送机，所述第一输送机设置在升降机构下方且能用于输送放箔辊，所述接箔机构包括有固定台，在所述固定台上方设有第一气缸，在所述第一气缸的推杆上设有能与固定台配合进行接箔的压板，所述取箔机构包括有第二气缸，所述第二气缸的推杆上设有吸盘，所述吸盘能穿过固定台与压板之间将放箔辊上的铝箔进行吸附，所述放箔缓冲机构包括有依次设置的第三气缸与第四气缸，所述第三气缸的推杆向下设置并设有第一传动辊，在所述第一传动辊下方固定设有第二传动辊，所述第四气缸的推杆向上设置并设有第三传动辊，所述收箔缓冲机构包括有水平依次间隔设置的第四传动辊与第五传动辊，在所述第五传动辊下方设有第六传动辊，在所述第四传动辊与第五传动辊之间的下方设有第五气缸，所述第五气缸的推杆向上设置并设有第七传动辊，所述收箔机构包括有切断机构、第二输送机以及第三输送机，所述切断机构包括有固定设置的第八传动辊，所述第二输送机设置在切断机构下方用于放置待用的待用接箔辊，在所述第二输送机上设有能对待用接箔辊进行涂胶的涂胶机构以及第二升降机构，所述第二升降机构能带动待用接箔辊上升并与第八传动辊配合，在所述第八传动辊一侧设有第六气缸，所述第六气缸的推杆向下设置并设有切刀，所述收箔机构还包括有用于收卷铝箔的收箔辊、驱动收箔辊升降的第三升降机构、驱动收箔辊转动的第二转动机构以及传送机构，所述传送机构能将第二升降机构上的待用接箔辊传送至第三升降机构上。
进一步地，所述放箔辊、待用接箔辊以及收箔辊结构相同，且均在端部设有第一齿轮。
进一步地，所述第一升降机构与第三升降机构结构相同，均包括有设置在输送机两侧的第七气缸，在所述第七气缸的推杆上设有第一u形块。
进一步地，所述第一转动机构与第二转动机构结构相同，均包括有电机，在所述电机的输出轴上设有能与第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步地，在所述固定台前侧设有第九传动辊与第十传动辊，所述第九传动辊的切面与固定台的工作平面呈一水平线，在所述第十传动辊上方设有第八气缸，所述第八气缸的推杆向下设置并与第十传动辊连接。
进一步地，所述涂胶机构包括有设置在第二输送机两侧的支撑座，在两所述支撑座之间连接有电动丝杆，在所述电动丝杆上套设有丝杆套，在所述丝杆套上设有能对所述待用接箔辊进行涂胶的涂胶机。
进一步地，所述第二升降机构包括有设置在第二输送机两侧的第九气缸，在所述第九气缸的推杆上设有第二u形块。
进一步地，所述传送机构包括有设置在第二输送机两侧的第十气缸，所述第十气缸的推杆沿铝箔化成生产线的输送方向设置并与第九气缸连接。
进一步地，在所述第九气缸一侧设有铝箔化成生产线的输送方向设置轨道，所述第九气缸活动设置在轨道上。
优选地，在所述第一输送机的输送皮带上等距设有多个防滑凸条。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：首先通过放箔机构与收箔机构中的升降机构、转动机构以及输送机的设置，能够实现全自动收卷换卷的动作；同时通过接箔机构自动进行接箔，有效的提高工作效率；另外通过放箔缓冲机构与收箔缓冲机构的设置，能够避免因换卷而生产停机的问题，可实现在线接箔、放箔以及收箔工作，大大提高了生产的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一。
图2为本发明的结构示意图之二。
图3为本发明的结构示意图之三。
附图标记说明：1、放箔机构；2、接箔机构；199、取箔机构；3、放箔缓冲机构；4、电解机构；5、烘干机构；6、收箔缓冲机构；7、收箔机构；8、放箔辊；9、第一输送机；10、固定台；11、第一气缸；12、压板；13、第二气缸；14、吸盘；15、第三气缸；16、第四气缸；17、第一传动辊；18、第二传动辊；19、第三传动辊；101、第四传动辊；102、第五传动辊；103、第六传动辊；104、第五气缸；105、第七传动辊；106、第二输送机；107、第三输送机；108、第八传动辊；109、待用接箔辊；110、第六气缸；111、切刀；112、收箔辊；31a、第七气缸；31b、第七气缸；32a、第一u形块；32b、第一u形块；41a、电机；41b、电机；42a、第二齿轮；42b、第二齿轮；51、第九传动辊；52、第十传动辊；53、第八气缸；61、支撑座；62、电动丝杆；63、涂胶机；71、第九气缸；72、第二u形块；81、第十气缸；91、轨道。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至3所示的一种铝箔化成生产线，包括有依次设置的放箔机构1、接箔机构2、取箔机构199、放箔缓冲机构3、电解机构4、烘干机构5、收箔缓冲机构6、以及收箔机构7，所述放箔机构1包括有用于卷放铝箔的放箔辊8、驱动放箔辊8升降的第一升降机构、驱动放箔辊8转动的第一转动机构以及第一输送机9，所述第一输送机9设置在升降机构下方且能用于输送放箔辊8，所述接箔机构2包括有固定台10，在所述固定台10上方设有第一气缸11，在所述第一气缸11的推杆上设有能与固定台10配合进行接箔的压板12，所述取箔机构199包括有第二气缸13，所述第二气缸13的推杆上设有吸盘14，所述吸盘14能穿过固定台10与压板12之间将放箔辊8上的铝箔进行吸附，所述放箔缓冲机构3包括有依次设置的第三气缸15与第四气缸16，所述第三气缸15的推杆向下设置并设有第一传动辊17，在所述第一传动辊17下方固定设有第二传动辊18，所述第四气缸16的推杆向上设置并设有第三传动辊19，所述收箔缓冲机构6包括有水平依次间隔设置的第四传动辊101与第五传动辊102，在所述第五传动辊102下方设有第六传动辊103，在所述第四传动辊101与第五传动辊102之间的下方设有第五气缸104，所述第五气缸104的推杆向上设置并设有第七传动辊105，所述收箔机构7包括有切断机构、第二输送机106以及第三输送机107，所述切断机构包括有固定设置的第八传动辊108，所述第二输送机106设置在切断机构下方用于放置待用的待用接箔辊109，在所述第二输送机106上设有能对待用接箔辊109进行涂胶的涂胶机构以及第二升降机构，所述第二升降机构能带动待用接箔辊109上升并与第八传动辊108配合，在所述第八传动辊108一侧设有第六气缸110，所述第六气缸110的推杆向下设置并设有切刀111，所述收箔机构7还包括有用于收卷铝箔的收箔辊112、驱动收箔辊112升降的第三升降机构、驱动收箔辊112转动的第二转动机构以及传送机构，所述传送机构能将第二升降机构上的待用接箔辊109传送至第三升降机构上，首先通过放箔机构1与收箔机构7中的升降机构、转动机构以及输送机的设置，能够实现全自动收卷换卷的动作；同时通过接箔机构2自动进行接箔，有效的提高工作效率；另外通过放箔缓冲机构3与收箔缓冲机构6的设置，能够避免因换卷而生产停机的问题，可实现在线接箔、放箔以及收箔工作，大大提高了生产的效率。
本发明中所述放箔辊8、待用接箔辊109以及收箔辊112结构相同，且均在端部设有第一齿轮21。
本发明中所述第一升降机构与第三升降机构结构相同，均包括有设置在输送机两侧的第七气缸31a、31b，在所述第七气缸31a、31b的推杆上设有第一u形块32a、32b。
本发明中所述第一转动机构与第二转动机构结构相同，均包括有电机41a、41b，在所述电机41a、41b的输出轴上设有能与第一齿轮21啮合的第二齿轮42a、42b，第二齿轮42a、42b是设置在第一齿轮21上方，因此只需带动第一齿轮21上升与第二齿轮42a、42b啮合即可，既能带动放箔辊8或收箔辊112转动进行放箔或收箔，结构简单，操作方便。
本发明中在所述固定台10前侧设有第九传动辊51与第十传动辊52，所述第九传动辊51的切面与固定台10的工作平面呈一水平线，在所述第十传动辊52上方设有第八气缸53，所述第八气缸53的推杆向下设置并与第十传动辊52连接，铝箔置于第九传动辊51与第十传动辊52之间，起到导向铝箔的作用，保证能顺利的接箔。
本发明中所述涂胶机构包括有设置在第二输送机106两侧的支撑座61，在两所述支撑座61之间连接有电动丝杆62，在所述电动丝杆62上套设有丝杆套，在所述丝杆套上设有能对所述待用接箔辊109进行涂胶的涂胶机63。
本发明中所述第二升降机构包括有设置在第二输送机106两侧的第九气缸71，在所述第九气缸71的推杆上设有第二u形块72。
本发明中所述传送机构包括有设置在第二输送机106两侧的第十气缸81，所述第十气缸81的推杆沿铝箔化成生产线的输送方向设置并与第九气缸71连接。
本发明中在所述第九气缸71一侧设有铝箔化成生产线的输送方向设置轨道91，所述第九气缸71活动设置在轨道91上。
本发明中在所述第一输送机9的输送皮带上等距设有多个防滑凸条，防止待腐蚀的铝箔意外滚动，保证生产安全。
本发明的具体工作原理如下：
当放箔机构1上的铝箔送完后，此时通过第七气缸31a带动放箔辊8下降至第一输送机9上，第一输送机9工作，将待腐蚀的放箔辊输送至第七气缸31a下方，第七气缸31a工作，通过第一u形块32a卡着放箔辊上升，放箔辊上的第二齿轮42a与第一齿轮21啮合；再通过第二气缸13带动吸盘14向第一u形块32a上的放箔辊8移动，通过吸盘14将铝箔吸住，并将铝箔带至固定台10上，此时，两个断开的铝箔在固定台10上相互重叠；此时第三气缸15带动第一传动辊17向下移动，并通过第二传动辊18配合将铝箔夹紧；此时接箔机构2工作，通过第一气缸11带动压板12向下移动把两个断开的铝箔紧紧的铆压在一起，接箔过程中，通过放箔缓冲机构3保持后续工作的正常运转，通过第四气缸16带动第三传动辊19缩回，即保障后续工作的正常运转，接箔好后，压板12松开，铝箔可正常运转。
当收箔辊112收满铝箔需要换辊时，首先通过电动丝杆62带动丝杆套及涂胶机横向移动，并对待用接箔辊109进行涂胶，涂胶完后，通过第九气缸71带动已涂胶的待用接箔辊109上升，并通过待用接箔辊109与第八传动辊108配合将铝箔夹紧，此时胶水同时沾上铝箔，同时，通过收箔缓冲机构6的作用使其前序工作保持正常运转，通过第五气缸104带动第七传动辊105上升顶压铝箔进行存储，即可保证前序部分的正常工作，后由第六气缸110带动切刀111向下移动对铝箔进行切断，第七气缸31b下降，将收箔辊112上的铝箔放置第三输送机107上，并通过第三输送机107将其送走，后通过第十气缸81带动第九气缸71沿轨道91移动，移动至第七气缸31b上方，此时第七气缸31b带动第一u形块32b上升并卡住待用接箔辊109，最后使其第一齿轮21与第二齿轮42b啮合，可进行正常的收箔工作；进而能够实现全自动收卷换卷的动作，同时能够避免因换卷而生产停机的问题，可实现在线接箔、放箔以及收箔工作，实现自动化生产，大大提高了生产的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铝箔化成生产线，其特征在于：包括有依次设置的放箔机构(1)、接箔机构(2)、取箔机构(199)、放箔缓冲机构(3)、电解机构(4)、烘干机构(5)、收箔缓冲机构(6)、以及收箔机构(7)，所述放箔机构(1)包括有用于卷放铝箔的放箔辊(8)、驱动放箔辊(8)升降的第一升降机构、驱动放箔辊(8)转动的第一转动机构以及第一输送机(9)，所述第一输送机(9)设置在升降机构下方且能用于输送放箔辊(8)，所述接箔机构(2)包括有固定台(10)，在所述固定台(10)上方设有第一气缸(11)，在所述第一气缸(11)的推杆上设有能与固定台(10)配合进行接箔的压板(12)，所述取箔机构(199)包括有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的推杆上设有吸盘(14)，所述吸盘(14)能穿过固定台(10)与压板(12)之间将放箔辊(8)上的铝箔进行吸附，所述放箔缓冲机构(3)包括有依次设置的第三气缸(15)与第四气缸(16)，所述第三气缸(15)的推杆向下设置并设有第一传动辊(17)，在所述第一传动辊(17)下方固定设有第二传动辊(18)，所述第四气缸(16)的推杆向上设置并设有第三传动辊(19)，所述收箔缓冲机构(6)包括有水平依次间隔设置的第四传动辊(101)与第五传动辊(102)，在所述第五传动辊(102)下方设有第六传动辊(103)，在所述第四传动辊(101)与第五传动辊(102)之间的下方设有第五气缸(104)，所述第五气缸(104)的推杆向上设置并设有第七传动辊(105)，所述收箔机构(7)包括有切断机构、第二输送机(106)以及第三输送机(107)，所述切断机构包括有固定设置的第八传动辊(108)，所述第二输送机(106)设置在切断机构下方用于放置待用的待用接箔辊(109)，在所述第二输送机(106)上设有能对待用接箔辊(109)进行涂胶的涂胶机构以及第二升降机构，所述第二升降机构能带动待用接箔辊(109)上升并与第八传动辊(108)配合，在所述第八传动辊(108)一侧设有第六气缸(110)，所述第六气缸(110)的推杆向下设置并设有切刀(111)，所述收箔机构(7)还包括有用于收卷铝箔的收箔辊(112)、驱动收箔辊(112)升降的第三升降机构、驱动收箔辊(112)转动的第二转动机构以及传送机构，所述传送机构能将第二升降机构上的待用接箔辊(109)传送至第三升降机构上。
2.根据权利要求1所述铝箔化成生产线，其特征在于：所述放箔辊(8)、待用接箔辊(109)以及收箔辊(112)结构相同，且均在端部设有第一齿轮(21)。
3.根据权利要求1所述铝箔化成生产线，其特征在于：所述第一升降机构与第三升降机构结构相同，均包括有设置在输送机两侧的第七气缸(31a、31b)，在所述第七气缸(31a、31b)的推杆上设有第一u形块(32a、32b)。
4.根据权利要求2所述铝箔化成生产线，其特征在于：所述第一转动机构与第二转动机构结构相同，均包括有电机(41a、41b)，在所述电机(41a、41b)的输出轴上设有能与第一齿轮(21)啮合的第二齿轮(42a、42b)。
5.根据权利要求1所述铝箔化成生产线，其特征在于：在所述固定台(10)前侧设有第九传动辊(51)与第十传动辊(52)，所述第九传动辊(51)的切面与固定台(10)的工作平面呈一水平线，在所述第十传动辊(52)上方设有第八气缸(53)，所述第八气缸(53)的推杆向下设置并与第十传动辊(52)连接。
6.根据权利要求1所述铝箔化成生产线，其特征在于：所述涂胶机构包括有设置在第二输送机(106)两侧的支撑座(61)，在两所述支撑座(61)之间连接有电动丝杆(62)，在所述电动丝杆(62)上套设有丝杆套，在所述丝杆套上设有能对所述待用接箔辊(109)进行涂胶的涂胶机(63)。
7.根据权利要求1所述铝箔化成生产线，其特征在于：所述第二升降机构包括有设置在第二输送机(106)两侧的第九气缸(71)，在所述第九气缸(71)的推杆上设有第二u形块(72)。
8.根据权利要求7所述铝箔化成生产线，其特征在于：所述传送机构包括有设置在第二输送机(106)两侧的第十气缸(81)，所述第十气缸(81)的推杆沿铝箔化成生产线的输送方向设置并与第九气缸(71)连接。
9.根据权利要求8所述铝箔化成生产线，其特征在于：在所述第九气缸(71)一侧设有铝箔化成生产线的输送方向设置轨道(91)，所述第九气缸(71)活动设置在轨道(91)上。
10.根据权利要求1所述铝箔化成生产线，其特征在于：在所述第一输送机(9)的输送皮带上等距设有多个防滑凸条。
技术总结