本实用新型涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种畜禽饲料加工生产线。
背景技术：
畜牧业生产正朝着规模化、集约化方向发展，如何提高产品档次、稳定产品质量、降低生产成本也成为饲料企业的难题，要想提高饲料产品档次、稳定产品质量、降低成本，首先必须改进生产工艺和提高运行设备的流程控制能力。
现有的饲料生产线布局较为分散，从原料进料至成品打包的生产工程中需要工人进行多次中转，生产线的一体化、自动化程度较低。而且生产过程中，冷却室采用底部通入风冷空气达到饲料干燥目的，容易造成饲料冷却不均匀，最终造成饲料不易存储。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种畜禽饲料加工生产线，解决生产线布局分散和自动化程度低、饲料冷却不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种畜禽饲料加工生产线，包括依次设置并通过斗式提升机和刮板式输送机连接的投料机、原料仓、粉碎机、投料仓及混合机、饲料制作装置和成品仓，所述投料机、原料仓、粉碎机、投料仓、饲料制作装置、成品仓、斗式提升机和刮板式输送机均与plc控制电脑连接，所述投料机下方设置有清理筛，所述投料仓包括粉料仓和辅料仓，所述饲料制作装置包括制粒机、冷却机和破碎机；
所述冷却机包括冷却室、沙克龙和风机，所述冷却室、沙克龙和风机之间通过风管连通；所述冷却室底部设置有空腔，所述冷却室内部设置有若干个冷却管；所述空腔与外部的风冷装置连通，所述冷却管和所述空腔连通；所述冷却管上均匀设置有通孔；
所述破碎机底部设置有过滤筛和粉料仓，所述过滤筛位于所述粉料仓上方，所述过滤筛的网孔直径小于合格破碎饲料的大小。
优选的，所述投料机内部设置有除铁器。
优选的，所述冷却机外部设置有保温层。
优选的，所述辅料仓根据饲料成分设置若干个。
优选的，所述混合机还配备有脉冲布袋除尘器。
优选的，所述保温层分为三层，从外至内依次为抗裂层、主保温层和吸附层。
本实用新型采用上述结构的一种畜禽饲料加工生产线，投入人力管理少，自动化程度高，生产线分布集中，减少了厂房建设投入；通过对冷却机改造，生产出来的饲料冷却更均匀，更易保存。
附图说明
图1为本实用新型一种畜禽饲料加工生产线实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种畜禽饲料加工生产线实施例冷却机的结构示意图；
图3为本实用新型一种畜禽饲料加工生产线实施例破碎机的结构示意图。
附图标记
1、投料机；2、清理筛；3、斗式提升机；4、原料仓；5、刮板式输送机；6、粉碎机；7、粉料仓；8、辅料仓；9、混合机；10、制粒机；11、成品仓；12、冷却机；13、破碎机；14、打包机；15冷却室；16、沙克龙；17、风机；18、风管；19、冷却管；20、空腔；21、保温层；22、出料口；23、切割片；24、过滤筛；25、粉料盒。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示的一种畜禽饲料加工生产线，包括依次设置并通过斗式提升机3和刮板式输送机5连接的投料机1、原料仓4、粉碎机6、投料仓、饲料制作装置和成品仓11，投料机1、原料仓4、粉碎机6、投料仓、饲料制作装置、成品仓11、斗式提升机3和刮板式输送机5均与plc控制电脑连接，连接方式为现有连接方式。
投料机1下方设置有清理筛2，用于对原料进行筛选和清杂。此处以玉米为例，清理筛2可以去除不饱满玉米颗粒以及非玉米小颗粒。投料机1内部设置有除铁器，用于对原料进行除铁。
粉碎机6采用锤片式110千瓦粉碎机，粉碎效率高，粉碎后的粉料颗粒均匀，充分满足各种饲料加工的需求。
投料仓包括粉料仓7和辅料仓8，粉料仓7用于接收粉碎机6加工后的粉料，辅料仓8可以设置多个，用于放置合成饲料所用的辅料。
混合机9采用1.5吨桨叶式混合机，混合效率高。混合机9还配备有脉冲布袋除尘器，避免投料仓放料和混合机9混合过程中产生的粉尘溢出装置。
饲料制作装置包括制粒机10、冷却机12和破碎机13。
制粒机10采用420tw加宽制粒机。粉料经过双道调质，能够与蒸汽充分混合熟化，杀灭有害菌，提高淀粉糊化度，进而增加饲料适口性。
冷却机12包括冷却室15、沙克龙16和风机17，冷却室15、沙克龙16和风机17之间通过风管18连通。冷却室15底部设置有空腔20，冷却室15内部设置有冷却管19。空腔20与外部的风冷装置连通，风冷装置选用现有装置。冷却管19和空腔20连通。冷却管19上均匀设置有通孔，放置于待冷却干燥的饲料之间。与传统的冷却室底部通入风冷空气相比，本实施例直接通过冷却管19通入饲料堆内部，使饲料冷却干燥更均匀更充分，保证饲料含水量均保持在标准范围内。沙克龙16主体下端设置多个漏斗形连接器，对沉降室加长并逐渐收紧，除尘效果更加明显，同时也不利于粉尘沉积在沙克龙16的内壁上。
冷却机12外部设置有保温层21，保温层21分为三层，从外至内依次为抗裂层、主保温层和吸附层。其中，抗裂层由耐碱玻璃纤维网格布制成，避免保温层开裂；主保温层由相变恒温体压制而成，起到主要保温作用；吸附层由石棉硅藻层制成，可以增加保温层与装置外壁的结合力。设置保温层21，可以防止风冷过程中，因外部环境温度过低引起设备内高温高湿气体冷凝现象的产生。此外，沙克龙16增设保温层21，降低了设备内部粉尘结板结块的概率。
破碎机13的切割片23下方设置过滤筛24和粉料盒25，过滤筛24位于粉料盒25上方。过滤筛24的网孔直径小于成品破碎饲料的大小，且过滤筛24向出料口22倾斜，便于破碎机13出料。粉料盒25用于接收不合格的破碎饲料。本申请中，将传统破碎机和筛选机合二为一，提高了生产效率。此外，传统方式的破碎机与筛选机分离，在饲料转运至筛选机过程中会对破碎饲料损伤，而本装置不存在这个问题。
成品仓11内的饲料最终经过打包机14的打包，完成形成袋装饲料。
综上，本实用新型采用上述结构的一种畜禽饲料加工生产线，设备分布更加集中，产房建设用地成本降低，通过使用plc电脑智能控制实现高度生产自动化。通过对冷却机的冷却室进行改造，进一步使饲料冷却更均匀，便于后期饲料存储。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种畜禽饲料加工生产线，包括依次设置并通过斗式提升机和刮板式输送机连接的投料机、原料仓、粉碎机、投料仓及混合机、饲料制作装置和成品仓，其特征在于：所述投料机、原料仓、粉碎机、投料仓、饲料制作装置、成品仓、斗式提升机和刮板式输送机均与plc控制电脑连接，所述投料机下方设置有清理筛，所述投料仓包括粉料仓和辅料仓，所述饲料制作装置包括制粒机、冷却机和破碎机；
所述冷却机包括冷却室、沙克龙和风机，所述冷却室、沙克龙和风机之间通过风管连通；所述冷却室底部设置有空腔，所述冷却室内部设置有若干个冷却管；所述空腔与外部的风冷装置连通，所述冷却管和所述空腔连通；所述冷却管上均匀设置有通孔；
所述破碎机底部设置有过滤筛和粉料仓，所述过滤筛位于所述粉料仓上方，所述过滤筛的网孔直径小于合格破碎饲料的大小。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料加工生产线，其特征在于：所述投料机内部设置有除铁器。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料加工生产线，其特征在于：所述冷却机外部设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料加工生产线，其特征在于：所述辅料仓根据饲料成分设置若干个。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽饲料加工生产线，其特征在于：所述混合机还配备有脉冲布袋除尘器。
6.根据权利要求3所述的一种畜禽饲料加工生产线，其特征在于：所述保温层分为三层，从外至内依次为抗裂层、主保温层和吸附层。
技术总结