本发明涉及模切机上料装置技术领域，具体为一种不干胶模切机的上料装置。
背景技术：
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶在生产过程中必不可少的使用到模切机，模切机可以进行压痕、烫金作业、贴合、自动排废等功能，模切机在使用时，工作人员将待加工的上料纸安装在上料装置上，然而，传统的上料装置在工作人员拆卸圆杆时较费劲，工作人员无法快速拆卸，并快速对圆杆安装，有待于改进，由于传统模切机的上料装置左侧便是压合装置，压合装置的功能性与其零件成本无法达到正比，众多的零件导致装置成本增加，有待于改进低成本装置，此外，在上料装置工作时，上料纸消耗完后，装置一直处在运行状态，容易致使装置空运行。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶模切机的上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不干胶模切机的上料装置，包括工作台和上料板，所述工作台的右侧固定连接有两个所述上料板，每个所述上料板的上表面右侧开设长槽，每个所述长槽的前表面和后表面分别开设槽口，所述长槽的内部放置有轴承，所述长槽的内部贴合所述轴承的上方放置有抵板，所述抵板的上表面固定连接有横板，且所述横板放置于所述上料板的上表面，所述横板的内部螺纹连接有螺杆，且所述螺杆的底端贯穿至所述上料板的内部，所述轴承共两个，两个所述轴承的内侧壁贯穿有一个圆杆，且所述圆杆的两端延伸至所述上料板的前方和后方，所述圆杆的外侧壁中间部位可拆卸连接有上料纸，所述圆杆的外侧壁开设螺纹槽，所述圆杆的外侧壁前后两侧套设有套环，所述套环的外侧壁一体成型有通槽，所述通槽和所述螺纹槽的内部共同贯穿有一个紧固件，且所述紧固件与所述螺纹槽螺纹连接，并且所述紧固件与所述通槽插接连接，两个所述上料板之间靠近所述上料纸的左侧转动连接有多个圆筒，所述工作台的上表面右侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有所述圆筒，所述工作台的上表面靠近所述侧板的左侧放置有橡胶板，所述工作台的上表面前后两侧边缘处固定连接有支撑板，两个前后相对的所述支撑板之间通过转轴转动连接有转辊，所述转辊的外侧壁一体成型有多个半球凸块，所述转轴的外侧壁且位于最前方所述支撑板的前方固定连接有转盘，所述工作台的前表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带传动连接有所述转盘。
优选的，每个所述上料板中开设两个所述槽口和一个所述长槽，且所述长槽的前后分别与所述槽口相连通，并且所述槽口的长宽高均小于所述长槽的长宽高。
优选的，所述转辊的数量为两个，两个所述转辊顺时针转动，两个所述转辊均通过所述驱动电机传动连接。
优选的，所述上料纸缠绕在所述圆杆的外部，且所述上料纸的一侧越过多个所述圆筒并放置在所述橡胶板的上表面。
优选的，两个所述上料板的上表面共同固定连接有一个架体，所述架体的侧视呈倒u形结构，所述架体的上表面中间部位固定连接有视觉传感器，所述工作台的前表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制器、单片机和总控制模块，所述视觉传感器与所述单片机电性连接，所述单片机与所述控制器电性连接，所述控制器与所述总控制模块电性连接。
优选的，所述抵板的底部向上凹陷，所述凹陷处与所述轴承的外侧壁弧度相贴合。
优选的，所述圆杆与所述轴承可拆卸连接，所述轴承与所述长槽可拆卸连接。
优选的，所述橡胶板为柔性材质，所述橡胶板与最下方的所述半球凸块之间的间距为零。
(三)有益效果
本发明提供了一种不干胶模切机的上料装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明中，通过在上料板上开设槽口和长槽，还新增横板、抵板、紧固件和套环，其中，套环外壁开设通槽，圆杆外壁开设螺纹槽，在安装上料纸上的圆杆时，工作人员可以将轴承套在圆杆上，并将此时的轴承放置在长槽中，这样，能够使得圆杆上缠绕的上料纸放置在两个上料板之间，圆杆安装操作简单，工作人员将套环套在圆杆上，并使用紧固件固定，能够使圆杆防止左右偏移，设计的抵板放置在轴承上方，抵板固定位置后能够对轴承进行固定，防止轴承外圈受到转动，操作简洁不费力，利于上料装置工作。
(2)、本发明中，通过新增转辊、半球凸块、支撑板、橡胶板、驱动电机等结构元件，在工作时，能够替代上料装置一侧的压合装置，上料装置上的上料纸输送到橡胶板上，上料纸受到转辊压合，橡胶板挤压变形，操作过程无噪音，能够实现压合上料纸，节省投资成本。
(3)、本发明中，由于在控制箱中安装总控制模块、单片机、控制器，通过在架体上新增视觉传感器，视觉传感器能够检测其左侧位置的上料纸，并将信号传向单片机，在视觉传感器无法检测到上料纸时，单片机向控制器发出信号，控制器控制总控制模块停止运行，这样，能够避免装置空运行导致的做无用工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中的局部右视结构示意图；
图4为本发明图1中的控制箱内部结构示意图；
图5为本发明图1中的上料板结构示意图；
图6为本发明图1中的上料板右视结构示意图。
图中：1、工作台；2、底板；3、控制箱；4、驱动电机；5、橡胶板；6、转辊；7、半球凸块；8、支撑板；9、转盘；10、转轴；11、侧板；12、视觉传感器；13、架体；14、上料板；15、圆筒；16、螺杆；17、上料纸；18、抵板；19、轴承；20、紧固件；21、横板；22、通槽；23、圆杆；24、套环；25、螺纹槽；26、控制器；27、单片机；28、总控制模块；29、槽口；30、长槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种不干胶模切机的上料装置，包括工作台1和上料板14，工作台1的右侧固定连接有两个上料板14，每个上料板14的上表面右侧开设长槽30，每个长槽30的前表面和后表面分别开设槽口29，长槽30的内部放置有轴承19，长槽30的内部贴合轴承19的上方放置有抵板18，抵板18的上表面固定连接有横板21，且横板21放置于上料板14的上表面，横板21的内部螺纹连接有螺杆16，且螺杆16的底端贯穿至上料板14的内部，轴承19共两个，两个轴承19的内侧壁贯穿有一个圆杆23，且圆杆23的两端延伸至上料板14的前方和后方，圆杆23的外侧壁中间部位可拆卸连接有上料纸17，圆杆23的外侧壁开设螺纹槽25，圆杆23的外侧壁前后两侧套设有套环24，套环24的外侧壁一体成型有通槽22，通槽22和螺纹槽25的内部共同贯穿有一个紧固件20，且紧固件20与螺纹槽25螺纹连接，并且紧固件20与通槽22插接连接，两个上料板14之间靠近上料纸17的左侧转动连接有多个圆筒15，工作台1的上表面右侧固定连接有两个侧板11，两个侧板11之间转动连接有圆筒15，工作台1的上表面靠近侧板11的左侧放置有橡胶板5，工作台1的上表面前后两侧边缘处固定连接有支撑板8，两个前后相对的支撑板8之间通过转轴10转动连接有转辊6，转辊6的外侧壁一体成型有多个半球凸块7，转轴10的外侧壁且位于最前方支撑板8的前方固定连接有转盘9，工作台1的前表面固定连接有底板2，底板2的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过皮带传动连接有转盘9。
进一步的，每个上料板14中开设两个槽口29和一个长槽30，且长槽30的前后分别与槽口29相连通，并且槽口29的长宽高均小于长槽30的长宽高，长槽30用于存放轴承19，长槽30底部呈弧形，在轴承19中贯穿圆杆23时，槽口29是圆杆23的通道。
进一步的，转辊6的数量为两个，两个转辊6顺时针转动，两个转辊6均通过驱动电机4传动连接，转辊6运动时可以对上料纸17转动挤压，驱动电机4同时带动两个转辊6转动，驱动电机4的型号为yx3-100l1-4极。
进一步的，上料纸17缠绕在圆杆23的外部，且上料纸17的一侧越过多个圆筒15并放置在橡胶板5的上表面，上料纸17从右侧位置逐渐移动到左侧位置。
进一步的，两个上料板14的上表面共同固定连接有一个架体13，架体13的侧视呈倒u形结构，架体13的上表面中间部位固定连接有视觉传感器12，工作台1的前表面固定连接有控制箱3，控制箱3的内部安装有控制器26、单片机27和总控制模块28，视觉传感器12与单片机27电性连接，单片机27与控制器26电性连接，控制器26与总控制模块28电性连接，视觉传感器12可以检测其左侧有无上料纸17，在无法检测到上料纸17时，控制器26控制总控制模块28停止工作，装置停止运行，总控制模块28控制装置运行与否。
进一步的，抵板18的底部向上凹陷，凹陷处与轴承19的外侧壁弧度相贴合,抵板18用于抵住轴承19，能够对轴承19的外圈位置固定，防止在圆杆23转动时，轴承19的外圈位置移动。
进一步的，圆杆23与轴承19可拆卸连接，轴承19与长槽30可拆卸连接，工作人员可以手动把圆杆23拆卸下来，轴承19处在长槽30中，轴承19能够从长槽30中取下。
进一步的，橡胶板5为柔性材质，橡胶板5与最下方的半球凸块7之间的间距为零，橡胶板5受到外力能够产生形变，将上料纸17处在橡胶板5和转辊6之间，这时的橡胶板5形变，上料纸17可以受到压力，利于压合稳定。
综上可得，本发明的工作流程：首先，工作人员将轴承19套在圆杆23上，并将此时的轴承19放置在长槽30中，这时，工作人员将套环24套在圆杆23的两侧部位，并使用紧固件20将套环24和圆杆23固定在一起，能够使圆杆23防止左右偏移，接着，工作人员将抵板18放置在轴承19上方，使用螺杆16固定横板21的位置，最后，工作人员便可以把上料纸17贯穿在圆筒15上，并穿越在橡胶板5和转辊6之间，便操作完成，通过在架体13上新增视觉传感器12，视觉传感器12能够检测其左侧位置的上料纸17，并将信号传向单片机27，在视觉传感器12无法检测到上料纸17时，单片机27向控制器26发出信号，控制器26控制总控制模块28停止运行，这样，能够避免装置空运行导致的做无用工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不干胶模切机的上料装置，包括工作台(1)和上料板(14)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有两个所述上料板(14)，每个所述上料板(14)的上表面右侧开设长槽(30)，每个所述长槽(30)的前表面和后表面分别开设槽口(29)，所述长槽(30)的内部放置有轴承(19)，所述长槽(30)的内部贴合所述轴承(19)的上方放置有抵板(18)，所述抵板(18)的上表面固定连接有横板(21)，且所述横板(21)放置于所述上料板(14)的上表面，所述横板(21)的内部螺纹连接有螺杆(16)，且所述螺杆(16)的底端贯穿至所述上料板(14)的内部，所述轴承(19)共两个，两个所述轴承(19)的内侧壁贯穿有一个圆杆(23)，且所述圆杆(23)的两端延伸至所述上料板(14)的前方和后方，所述圆杆(23)的外侧壁中间部位可拆卸连接有上料纸(17)，所述圆杆(23)的外侧壁开设螺纹槽(25)，所述圆杆(23)的外侧壁前后两侧套设有套环(24)，所述套环(24)的外侧壁一体成型有通槽(22)，所述通槽(22)和所述螺纹槽(25)的内部共同贯穿有一个紧固件(20)，且所述紧固件(20)与所述螺纹槽(25)螺纹连接，并且所述紧固件(20)与所述通槽(22)插接连接，两个所述上料板(14)之间靠近所述上料纸(17)的左侧转动连接有多个圆筒(15)，所述工作台(1)的上表面右侧固定连接有两个侧板(11)，两个所述侧板(11)之间转动连接有所述圆筒(15)，所述工作台(1)的上表面靠近所述侧板(11)的左侧放置有橡胶板(5)，所述工作台(1)的上表面前后两侧边缘处固定连接有支撑板(8)，两个前后相对的所述支撑板(8)之间通过转轴(10)转动连接有转辊(6)，所述转辊(6)的外侧壁一体成型有多个半球凸块(7)，所述转轴(10)的外侧壁且位于最前方所述支撑板(8)的前方固定连接有转盘(9)，所述工作台(1)的前表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过皮带传动连接有所述转盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：每个所述上料板(14)中开设两个所述槽口(29)和一个所述长槽(30)，且所述长槽(30)的前后分别与所述槽口(29)相连通，并且所述槽口(29)的长宽高均小于所述长槽(30)的长宽高。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：所述转辊(6)的数量为两个，两个所述转辊(6)顺时针转动，两个所述转辊(6)均通过所述驱动电机(4)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：所述上料纸(17)缠绕在所述圆杆(23)的外部，且所述上料纸(17)的一侧越过多个所述圆筒(15)并放置在所述橡胶板(5)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：两个所述上料板(14)的上表面共同固定连接有一个架体(13)，所述架体(13)的侧视呈倒u形结构，所述架体(13)的上表面中间部位固定连接有视觉传感器(12)，所述工作台(1)的前表面固定连接有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部安装有控制器(26)、单片机(27)和总控制模块(28)，所述视觉传感器(12)与所述单片机(27)电性连接，所述单片机(27)与所述控制器(26)电性连接，所述控制器(26)与所述总控制模块(28)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：所述抵板(18)的底部向上凹陷，所述凹陷处与所述轴承(19)的外侧壁弧度相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：所述圆杆(23)与所述轴承(19)可拆卸连接，所述轴承(19)与所述长槽(30)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种不干胶模切机的上料装置，其特征在于：所述橡胶板(5)为柔性材质，所述橡胶板(5)与最下方的所述半球凸块(7)之间的间距为零。
技术总结