本发明涉及电子产品生产领域，具体涉及一种精准式冲压棘轮拉膜装置。
背景技术：
在电子产品的生产过程中，需要对料带上的电子产品采用冲压的加工工序，为了提高工序的效率通常采用连续冲压的方式。
现在常用的冲压方式是首先对料带上的电子产品进行冲压，然后搬运机构再次带动料带运动一段距离，在搬运过程中容易产生偏差，且由于料带的拉力作用，电机在旋转停止后发生部分的反向旋转，从而影响了搬运的精度。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种精准式冲压棘轮拉膜装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种精准式冲压棘轮拉膜装置，包括底座、上模、下模、放料板、棘轮以及上下运动件；所述上模通过下模与底座连接，所述上模和下模与放料板位置相对应，所述放料板上设置有料槽，所述放料板上设置有保护件和检测件，所述保护件和检测件位置相对应，所述上下运动件上设置有动力件，所述棘轮通过动力件与上下运动件连接，所述棘轮与放料板位置相对应，所述棘轮与动力件的旋转轴连接，所述棘轮与上模和下模位置相对应。
进一步的，所述保护件和检测件与放料板位置相对应，所述料槽贯通放料板，所述棘轮与料槽位置相对应，所述动力件具体为电机，所述上下运动件包括安装件、导向件以及压动件。
进一步的，所述保护件和检测件与料槽位置相对应，所述料槽位于放料板上远离底座的面上，所述动力件具体为伺服电机，所述安装件通过导向件与放料板连接。
进一步的，所述检测件贯通料槽和保护件，所述料槽与上模和下模位置相对应，所述安装件与压动件连接。
进一步的，所述保护件包括横条和接头，所述料槽贯通放料板长度方向的两端，所述压动件具体为肘夹。
进一步的，所述接头通过横条与放料板连接，所述放料板上设置有检测孔。
进一步的，所述接头为气管接头，所述横条上设置有通孔，所述接头位于检测件的外侧，所述检测孔与料槽连通。
进一步的，所述接头与通孔和检测孔同心，所述检测件贯通接头、通孔以及检测孔，所述接头的数量不少于一个。
本发明的有益效果为：提供一种精准式冲压棘轮拉膜装置，通过底座、上模、下模、放料板、棘轮以及上下运动件相互配合使用，实现在冲压过程中使用棘轮带动料带运动，实现连续冲压的效果，提高了搬运的精度，避免了在料带惯性的拉力作用下电机发生反向旋转，提高了搬运精度，提高了冲压的精度。
附图说明
图1为本发明一种精准式冲压棘轮拉膜装置的整体结构轴测图。
图2为本发明一种精准式冲压棘轮拉膜装置的部分结构轴测图。
图3为本发明一种精准式冲压棘轮拉膜装置的整体结构主视图。
图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、放料板；41、料槽；42、检测孔；5、保护件；51、横条；52、接头；53、通孔；6、检测件；7、棘轮；8、动力件；9、上下运动件；91、安装件；92、导向件；93、压动件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图3，一种精准式冲压棘轮拉膜装置，包括底座1、上模3、下模2、放料板4、棘轮7以及上下运动件9；所述上模3通过下模2与底座1连接，用于相互配合进行冲压工序，所述上模3和下模2与放料板4位置相对应，所述放料板4上设置有料槽41，用于放置料带，所述放料板4上设置有保护件5和检测件6，所述保护件5和检测件6位置相对应，所述保护件5用于保护检测件6防止其被碰伤，所述上下运动件9上设置有动力件8，用于带动棘轮7旋转，所述棘轮7通过动力件8与上下运动件9连接，用于带动棘轮7做上下方向的运动，所述棘轮7与放料板4位置相对应，所述棘轮7与动力件8的旋转轴连接，所述棘轮7与上模3和下模2位置相对应，所述检测件6和动力件8均与外部控制系统电性连接。
所述保护件5和检测件6与放料板4位置相对应，所述料槽41贯通放料板4，用于提供料带运动的通道，所述棘轮7与料槽41位置相对应，用于带动料槽41内的料带运动，所述动力件8具体为电机，所述上下运动件9包括安装件91、导向件92以及压动件93。
所述保护件5和检测件6与料槽41位置相对应，所述料槽41位于放料板4上远离底座1的面上，所述动力件8具体为伺服电机，用于确保棘轮7旋转的精准性，所述安装件91通过导向件92与放料板4连接。
所述检测件6贯通料槽41和保护件5，用于对料槽41内的料带上的电子产品冲压的效果进行检测，所述料槽41与上模3和下模2位置相对应，所述安装件91与压动件93连接。
所述保护件5包括横条51和接头52，所述料槽41贯通放料板4长度方向的两端，所述压动件93具体为肘夹，用于带动动力件8和棘轮7做上下方向的运动。
所述接头52通过横条51与放料板4连接，所述放料板4上设置有检测孔42，用于方便检测件6对料槽41内的料带上的电子产品进行检测。
所述接头52为气管接头，所述横条51上设置有通孔53，所述接头52位于检测件6的外侧，用于保护检测件6，所述检测孔42与料槽41连通。
所述接头52与通孔53和检测孔42同心，所述检测件6贯通接头52、通孔53以及检测孔42，所述接头52的数量不少于一个，用于和检测件6的数量相配合。
本发明的工作原理为：当开始冲压工作前，将装置安装在冲压设备上，此时上模3和下模2均与冲压设备连接，手动将安装有电子产品的料带拉出，经过上模3和下模2，进而使棘轮7的齿位于料带上的定位孔的上方，然后开始连续冲压工序：首先手动将压动件93压下，使棘轮7上的齿插入料带上的定位孔内，进而在外部控制系统的控制下动力件8开始工作通过棘轮7带动料带向前运动，然后冲压设备带动上模3向下模2运动，两者相互配合对料带上的电子产品进行冲压步骤，冲压步骤结束后，冲压设备带动上模3复位，在此过程中动力件8再次工作带动料带再次向前运动固定的一段距离；在此过程中检测件6检测料带上电子产品上被冲出的孔位，保持上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
1.一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：包括底座(1)、上模(3)、下模(2)、放料板(4)、棘轮(7)以及上下运动件(9)；所述上模(3)通过下模(2)与底座(1)连接，所述上模(3)和下模(2)与放料板(4)位置相对应，所述放料板(4)上设置有料槽(41)，所述放料板(4)上设置有保护件(5)和检测件(6)，所述保护件(5)和检测件(6)位置相对应，所述上下运动件(9)上设置有动力件(8)，所述棘轮(7)通过动力件(8)与上下运动件(9)连接，所述棘轮(7)与放料板(4)位置相对应，所述棘轮(7)与动力件(8)的旋转轴连接，所述棘轮(7)与上模(3)和下模(2)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述保护件(5)和检测件(6)与放料板(4)位置相对应，所述料槽(41)贯通放料板(4)，所述棘轮(7)与料槽(41)位置相对应，所述动力件(8)具体为电机，所述上下运动件(9)包括安装件(91)、导向件(92)以及压动件(93)。
3.根据权利要求2所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述保护件(5)和检测件(6)与料槽(41)位置相对应，所述料槽(41)位于放料板(4)上远离底座(1)的面上，所述动力件(8)具体为伺服电机，所述安装件(91)通过导向件(92)与放料板(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述检测件(6)贯通料槽(41)和保护件(5)，所述料槽(41)与上模(3)和下模(2)位置相对应，所述安装件(91)与压动件(93)连接。
5.根据权利要求4所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述保护件(5)包括横条(51)和接头(52)，所述料槽(41)贯通放料板(4)长度方向的两端，所述压动件(93)具体为肘夹。
6.根据权利要求5所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述接头(52)通过横条(51)与放料板(4)连接，所述放料板(4)上设置有检测孔(42)。
7.根据权利要求6所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述接头(52)为气管接头，所述横条(51)上设置有通孔(53)，所述接头(52)位于检测件(6)的外侧，所述检测孔(42)与料槽(41)连通。
8.根据权利要求7所述的一种精准式冲压棘轮拉膜装置，其特征在于：所述接头(52)与通孔(53)和检测孔(42)同心，所述检测件(6)贯通接头(52)、通孔(53)以及检测孔(42)，所述接头(52)的数量不少于一个。
技术总结