本发明涉及pet材料设备领域，具体的是一种用于pet材料的去废设备。
背景技术：
pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。pet薄膜在加工的过程中通过冲压机冲压成制定的形状，但是pet薄膜冲压切割后需要将多余的废料除去，才能够符合定制的形状要求，而对pet薄膜的废料进行去除则需要用到pet材料的去废设备，才能够以更大的效率生产pet薄膜。
基于上述本发明人发现，现有的一种用于pet材料的去废设备主要存在以下几点不足，比如：pet薄膜在切边去废的时候，所切割下来的次品薄膜跟随成品薄膜在卷绕辊中进行卷绕，而使用切刀进行切割薄膜的切割点受力，使切割过后的次品薄膜在卷绕辊上出现倾斜的情况，导致次品薄膜与成品薄膜卷绕在一起的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种用于pet材料的去废设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于pet材料的去废设备，其结构包括主体、支撑脚、警报灯，所述主体的底部设有支撑脚，所述警报灯嵌固在主体的顶部，所述主体包括支撑辊、导向辊、切割板、收卷辊、切割装置，所述支撑辊设置在主体的前端，所述导向辊设有两个，且分别设置在主体的内部两端，所述切割板水平安装在主体的内部正中间，所述收卷辊安装在主体的后端，所述切割装置设置在切割板的正上方。
进一步的，所述切割装置包括伸缩臂、侧板、复位弹簧、扯紧辊、切割刀，所述伸缩臂的底部两端设有侧板，所述复位弹簧安装在侧板的内部底端，所述扯紧辊的两端分别卡合在侧板的内部，所述切割刀设有两个，且分别位于伸缩臂的底部两端，所述扯紧辊与复位弹簧活动配合。
进一步的，所述扯紧辊包括转动轴、扯紧环、连接杆、侧拉环，所述转动轴的正中间设置有扯紧环，所述连接杆设有七个，且将转动轴与扯紧环相连接，所述侧拉环设有两个，且分别安装在转动轴的两端，所述侧拉环的端面设有切斜面，且斜面与侧拉环的端面形成的夹角为15度。
进一步的，所述侧拉环包括弹簧座、伸缩杆、拉伸环、卡合块、卡合槽，所述弹簧座设有四个，且环绕于转动轴的端面排列，所述伸缩杆设有四个，且分别卡合在弹簧座中，所述拉伸环嵌固于伸缩杆的末端，所述卡合块设置在拉伸环的一端，所述卡合槽设置在拉伸环的内部另一端，所述拉伸环中的卡合块与另一个拉伸环中的卡合槽活动卡合。
进一步的，所述切割刀包括刀片、支撑杆、活动槽、拉伸弹簧、稳定装置，所述刀片的侧端顶部设有支撑杆，所述支撑杆设有两个，且分别嵌固在刀片的侧端顶部，所述活动槽设置在支撑杆的内部，所述拉伸弹簧安装在活动槽的内部，所述稳定装置设有两个，且分别位于拉伸弹簧的上下两端，所述稳定装置与拉伸弹簧活动配合。
进一步的，所述稳定装置包括旋转辊、橡胶套、连接块，所述旋转辊的端面嵌套有橡胶套，所述连接块设有两个，且分别位于旋转辊的两端，所述旋转辊的正中间为圆弧状，且旋转辊两端的直径由中间向两端缩小。
进一步的，所述橡胶套包括橡胶环、空槽、变形槽、接触块，所述橡胶环的内部设有空槽，所述空槽设有十二个，环绕于橡胶环的内部排列，所述变形槽设置在空槽的顶部，所述接触块设有十二个，且环绕于橡胶环的外端面，所述接触块与空槽的位置相对应。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用在切割装置的底部两端设置复位弹簧与扯紧辊活动配合，再利用将倾斜15度的切槽设置在侧拉环的端面，能够让切割下来的次品薄膜掉落在侧拉环的切槽中，使得成品薄膜能够与次品薄膜分离开来，避免成品薄膜与次品薄膜在收卷辊中卷绕在一起。
2.本发明利用在切割刀的两端设置支撑杆，使得稳定装置中的拉伸弹簧复位带动两个稳定装置向中间进行夹紧，再利用将旋转辊的两端的直径设置为有中间向两端缩小，能够让接触到旋转辊的薄膜往两端进行分离，从而能够将成品薄膜与次品薄膜进行分离，避免成品薄膜与次品薄膜在卷绕辊中进行收卷的时候出现缠绕在一起的情况。
附图说明
图1为本发明一种用于pet材料的去废设备的主视结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的切割装置剖视结构示意图。
图4为本发明的扯紧辊剖视结构示意图。
图5为本发明的侧拉环剖视结构示意图。
图6为本发明的切割刀剖视结构示意图。
图7为本发明的稳定装置剖视结构示意图。
图8为本发明的橡胶套侧视结构示意图。
图中：主体1、支撑脚2、警报灯3、支撑辊11、导向辊12、切割板13、收卷辊14、切割装置15、伸缩臂151、侧板152、复位弹簧153、扯紧辊154、切割刀155、转动轴a1、扯紧环a2、连接杆a3、侧拉环a4、弹簧座a41、伸缩杆a42、拉伸环a43、卡合块a44、卡合槽a45、刀片b1、支撑杆b2、活动槽b3、拉伸弹簧b4、稳定装置b5、旋转辊b51、橡胶套b52、连接块b53、橡胶环c1、空槽c2、变形槽c3、接触块c4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、支撑脚2、警报灯3，所述主体1的底部设有支撑脚2，所述警报灯3嵌固在主体1的顶部，所述主体1包括支撑辊11、导向辊12、切割板13、收卷辊14、切割装置15，所述支撑辊11设置在主体1的前端，所述导向辊12设有两个，且分别设置在主体1的内部两端，所述切割板13水平安装在主体1的内部正中间，所述收卷辊14安装在主体1的后端，所述切割装置15设置在切割板13的正上方。
所述切割装置15包括伸缩臂151、侧板152、复位弹簧153、扯紧辊154、切割刀155，所述伸缩臂151的底部两端设有侧板152，所述复位弹簧153安装在侧板152的内部底端，所述扯紧辊154的两端分别卡合在侧板152的内部，所述切割刀155设有两个，且分别位于伸缩臂151的底部两端，所述扯紧辊154与复位弹簧153活动配合，有利于通过复位弹簧153复位带动扯紧辊154向上移动，对所要切割的薄膜拉紧。
所述扯紧辊154包括转动轴a1、扯紧环a2、连接杆a3、侧拉环a4，所述转动轴a1的正中间设置有扯紧环a2，所述连接杆a3设有七个，且将转动轴a1与扯紧环a2相连接，所述侧拉环a4设有两个，且分别安装在转动轴a1的两端，所述侧拉环a4的端面设有切斜面，且斜面与侧拉环a4的端面形成的夹角为15度，有利于让切割下来的次品薄膜滑落到侧拉环a4的切槽中。
所述侧拉环a4包括弹簧座a41、伸缩杆a42、拉伸环a43、卡合块a44、卡合槽a45，所述弹簧座a41设有四个，且环绕于转动轴a1的端面排列，所述伸缩杆a42设有四个，且分别卡合在弹簧座a41中，所述拉伸环a43嵌固于伸缩杆a42的末端，所述卡合块a44设置在拉伸环a43的一端，所述卡合槽a45设置在拉伸环a43的内部另一端，所述拉伸环a43中的卡合块a44与另一个拉伸环a43中的卡合槽a45活动卡合，有利于让薄膜在拉伸环a43端面滚动的时候，通过拉伸环a43带动薄膜往侧端移动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：薄膜在切割时候，受到切割刀155的压力出现倾斜的情况，利用在切割装置15的侧端设置侧板152，并且在侧板152中设置复位弹簧153与扯紧辊154活动配合，能够让扯紧辊154带动薄膜向上移动，从而让扯紧辊154将薄膜进行扯进，使得薄膜在切割的时候能够更加的稳定，再利用将侧拉环a4设置在转动轴a1的侧端，且在侧拉环a4的端面设置倾斜15度的切槽，能够让所切割下来的次品薄膜滑落到侧拉环a4的切槽中，从而能够将成品薄膜与次品薄膜进行分离，最后通过在侧拉环a4中设置弹簧座a41与伸缩杆a42活动配合，使得薄膜与拉伸环a43接触的时候，能够让卡合块a44在卡合槽a45中进行伸缩，从而改变侧拉环a4的直径，让薄膜贴合于拉伸环a43的端面进行下滑，使得切割下来的次品薄膜能够单独进行收卷，避免次品薄膜与成品薄膜卷绕在一起。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述切割刀155包括刀片b1、支撑杆b2、活动槽b3、拉伸弹簧b4、稳定装置b5，所述刀片b1的侧端顶部设有支撑杆b2，所述支撑杆b2设有两个，且分别嵌固在刀片b1的侧端顶部，所述活动槽b3设置在支撑杆b2的内部，所述拉伸弹簧b4安装在活动槽b3的内部，所述稳定装置b5设有两个，且分别位于拉伸弹簧b4的上下两端，所述稳定装置b5与拉伸弹簧b4活动配合，有利于通过拉伸弹簧b4复位带动两个稳定装置b5将薄膜进行夹紧。
所述稳定装置b5包括旋转辊b51、橡胶套b52、连接块b53，所述旋转辊b51的端面嵌套有橡胶套b52，所述连接块b53设有两个，且分别位于旋转辊b51的两端，所述旋转辊b51的正中间为圆弧状，且旋转辊b51两端的直径由中间向两端缩小，有利于带动被切割下来的薄膜往侧端进行移动。
所述橡胶套b52包括橡胶环c1、空槽c2、变形槽c3、接触块c4，所述橡胶环c1的内部设有空槽c2，所述空槽c2设有十二个，环绕于橡胶环c1的内部排列，所述变形槽c3设置在空槽c2的顶部，所述接触块c4设有十二个，且环绕于橡胶环c1的外端面，所述接触块c4与空槽c2的位置相对应，有利于薄膜与接触块c4接触的时候，让橡胶环c1进行变形。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用在切割刀155的两端设置支撑杆b2，通过支撑杆b2中的拉伸弹簧b4与稳定装置b5活动配合，从而让拉伸弹簧b4带动两个稳定装置b5向中间进行夹紧，然后将旋转辊b51的正中间设置为圆弧状，且将旋转辊b51两端的直径设置为由中间向两端缩小，能够让接触到橡胶套b52端面的薄膜往两端进行移动，从而将切割后的成品薄膜与次品薄膜分离开来，最后利用在橡胶环c1的端面设置圆弧状的接触块c4与薄膜接触，能够让橡胶环c1受力通过变形槽c3的形状进行变形，让薄膜能够得到缓冲，避免薄膜在加工的时候出现划伤的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于pet材料的去废设备，其结构包括主体(1)、支撑脚(2)、警报灯(3)，所述主体(1)的底部设有支撑脚(2)，所述警报灯(3)嵌固在主体(1)的顶部，其特征在于：
所述主体(1)包括支撑辊(11)、导向辊(12)、切割板(13)、收卷辊(14)、切割装置(15)，所述支撑辊(11)设置在主体(1)的前端，所述导向辊(12)设有两个，且分别设置在主体(1)的内部两端，所述切割板(13)水平安装在主体(1)的内部正中间，所述收卷辊(14)安装在主体(1)的后端，所述切割装置(15)设置在切割板(13)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于pet材料的去废设备，其特征在于：所述切割装置(15)包括伸缩臂(151)、侧板(152)、复位弹簧(153)、扯紧辊(154)、切割刀(155)，所述伸缩臂(151)的底部两端设有侧板(152)，所述复位弹簧(153)安装在侧板(152)的内部底端，所述扯紧辊(154)的两端分别卡合在侧板(152)的内部，所述切割刀(155)设有两个，且分别位于伸缩臂(151)的底部两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于pet材料的去废设备，其特征在于：所述扯紧辊(154)包括转动轴(a1)、扯紧环(a2)、连接杆(a3)、侧拉环(a4)，所述转动轴(a1)的正中间设置有扯紧环(a2)，所述连接杆(a3)设有七个，且将转动轴(a1)与扯紧环(a2)相连接，所述侧拉环(a4)设有两个，且分别安装在转动轴(a1)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于pet材料的去废设备，其特征在于：所述侧拉环(a4)包括弹簧座(a41)、伸缩杆(a42)、拉伸环(a43)、卡合块(a44)、卡合槽(a45)，所述弹簧座(a41)设有四个，且环绕于转动轴(a1)的端面排列，所述伸缩杆(a42)设有四个，且分别卡合在弹簧座(a41)中，所述拉伸环(a43)嵌固于伸缩杆(a42)的末端，所述卡合块(a44)设置在拉伸环(a43)的一端，所述卡合槽(a45)设置在拉伸环(a43)的内部另一端。
5.根据权利要求2所述的一种用于pet材料的去废设备，其特征在于：所述切割刀(155)包括刀片(b1)、支撑杆(b2)、活动槽(b3)、拉伸弹簧(b4)、稳定装置(b5)，所述刀片(b1)的侧端顶部设有支撑杆(b2)，所述支撑杆(b2)设有两个，且分别嵌固在刀片(b1)的侧端顶部，所述活动槽(b3)设置在支撑杆(b2)的内部，所述拉伸弹簧(b4)安装在活动槽(b3)的内部，所述稳定装置(b5)设有两个，且分别位于拉伸弹簧(b4)的上下两端。
6.根据权利要求5所述的一种用于pet材料的去废设备，其特征在于：所述稳定装置(b5)包括旋转辊(b51)、橡胶套(b52)、连接块(b53)，所述旋转辊(b51)的端面嵌套有橡胶套(b52)，所述连接块(b53)设有两个，且分别位于旋转辊(b51)的两端。
7.根据权利要求6所述的一种用于pet材料的去废设备，其特征在于：所述橡胶套(b52)包括橡胶环(c1)、空槽(c2)、变形槽(c3)、接触块(c4)，所述橡胶环(c1)的内部设有空槽(c2)，所述空槽(c2)设有十二个，环绕于橡胶环(c1)的内部排列，所述变形槽(c3)设置在空槽(c2)的顶部，所述接触块(c4)设有十二个，且环绕于橡胶环(c1)的外端面。
技术总结