本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构。
背景技术：
在镀锌钢板风管制成的角钢法兰风管中，常常出现某端（边）处于极限操作空间。比如在平梁板下侧安装风管时，受净高要求造成风管顶边距平梁板距离较近，有时不足10mm，再如管井内贴近井壁的侧面安装风管，这些情况由于风管上部或背部操作空间不足，造成无法直接连接风管。
在此情况下，多数采用整段连接后整体抬升，造成施工资源浪费大，本装置则是类似情况能够快速连接安装，克服因空间受限带来的安装困难。
技术实现要素：
针对上述的技术问题，本实用新型提出一种混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，用以解决现有技术中在狭窄空间不便于连接风管的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，包括第一风管、第二风管和连接第一风管与第二风管的连接风管，所述连接风管的两端分别与第一风管和第二风管插接配合；所述第一风管和连接风管的一个上设有第一插接凹槽、另一个上设有与第一插接凹槽配合的第一插接凸缘；所述第二风管和连接风管的一个上设有第二插接凹槽、另一个上设有与第二插接凹槽配合的第二插接凸缘。
进一步地，所述第一插接凹槽分别设置在第一风管与连接风管配合一端的上侧边缘和下侧边缘，第一插接凸缘分别设置在连接风管的对应边缘上；第一风管与连接风管的前后两侧边缘分别通过封板连接。
进一步地，所述封板分别与第一风管和连接风管铆接。
进一步地，所述第二插接凹槽分别设置在第二风管与连接风管配合一端的上侧边缘和下侧边缘，第二插接凸缘分别设置在连接风管的对应边缘上；第二风管与连接风管的前后两侧边缘分别通过封板连接。
进一步地，所述封板分别与第二风管和连接风管铆接。
进一步地，所述第一插接凹槽分别设置在第一风管与连接风管配合一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，第一插接凸缘分别设置在连接风管的对应边缘上；第一风管前侧边缘与连接风管的前侧边缘卡接连接；所述第二插接凹槽分别设置在第二风管与连接风管配合一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，第二插接凸缘分别设置在连接风管的对应边缘上；第二风管的前侧边缘与连接风管的前侧边缘卡接连接。
进一步地，所述第一风管和第二风管与连接风管配合一端的前侧边缘均设有卡接凸缘，所述连接风管的对应位置分别设有与所述卡接凸缘契合的卡接凹槽。
进一步地，所述卡接凸缘与卡接凹槽还通过铆钉连接。
进一步地，所述连接风管与第一风管和第二风管的接缝处设置防火密封胶层。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过风管之间的插接配合，使得在狭窄空间也能分段安装风管，两段风管之间再通过横向插入连接风管进行连接，解决了在狭窄空间，由于操作距离不足，而导致分段安装的普通的角钢法兰风管无法连接的问题，同时又避免了整段安装风管抬升困难的问题；通过凹槽与凸缘的插接配合，还能增强密封效果，提高连接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例1，所述一种混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，包括第一风管1、第二风管2和连接第一风管1与第二风管2的连接风管3，连接风管3的两端分别与第一风管1和第二风管2插接配合；在连接风管3与第一风管1插接连接的一端上，第一风管1和连接风管3的其中一个上设有第一插接凹槽4、另一个上设有与第一插接凹槽4配合的第一插接凸缘5；在连接风管3与第二风管2插接连接的一端上，第二风管2和连接风管3的其中一个上设有第二插接凹槽6、另一个上设有与第二插接凹槽6配合的第二插接凸缘7。通过风管之间的插接配合，使得在狭窄空间也能分段安装风管，两段风管之间再通过横向插入连接风管进行连接，解决了在狭窄空间，由于操作距离不足，而导致普通的角钢法兰风管无法连接的问题；通过凹槽与凸缘的插接配合，还能增强密封效果，提高连接质量。
进一步地，如图1和图2所示，所述第一插接凹槽4分别设置在第一风管1连接风管3配合一端的上侧边缘和下侧边缘，第一插接凸缘5分别设置在连接风管3与第一风管1连接一端的上侧边缘和下侧边缘上，连接风管3通过上下两侧的第一插接凸缘5插入第一风管1上下两侧的第一插接凹槽4中与第一风管1进行连接，之后第一风管1与连接风管3的前后两侧边缘分别通过封板8连接封堵住第一风管1与连接风管3的前后两侧连接处的接缝，并且封板8上下两端较长，还能封堵住上下两侧的第一插接凹槽4前后两端的开口。
进一步地，如图1和图2所示，所述封板8的一侧与第一风管1通过铆钉9连接，另一侧与连接风管3也通过铆钉9铆接。
进一步地，如图1和图2所示，所述第二插接凹槽6分别设置在第二风管2与连接风管3配合一端的上侧边缘和下侧边缘，对应地，第二插接凸缘7设置在连接风管3与第二风管2连接一端的上侧边缘和下侧边缘上，连接风管3通过上下两侧的第二插接凸缘7插入第二风管2上下两侧的第二插接凹槽6中与第二风管2进行连接，之后第二风管2与连接风管3的前后两侧边缘分别通过封板8连接封堵住第二风管2与连接风管3前后两侧连接处的接缝，并且封板8上下两端较长，还能封堵住上下两侧第二插接凹槽6前后两端的开口。
进一步地，如图1和图2所示，所述封板8的一侧与第二风管2通过铆钉9连接，另一侧与连接风管3也通过铆钉9铆接。
进一步地，所述连接风管3与第一风管1和第二风管2的接缝处设置防火密封胶层，本实施例中，主要在封板8与第一风管1和第二风管2的各接缝处、封板8与第一插接凹槽4的接缝处、凸缘与凹槽插接后外侧的缝隙处以及铆钉的周围涂刷防火密封胶层进一步提高密封效果。
如图3和图4所示，本实用新型的实施例2，与实施例1的区别在于，所述第一插接凹槽4设置在第一风管1与连接风管3配合一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，相应地，第一插接凸缘5设置在连接风管3与第一风管1连接一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，其中，上下两侧的第一插接凹槽4后端做的较长能够封堵后侧的第一插接凹槽4上下两端，并且，上下两个第一插接凹槽4后端还通过盲板进行封堵，使得上侧、下侧和后侧的第一插接凹槽4合围成一个较密闭的u型凹槽，连接风管3通过对应边缘的第一插接凸缘5插入u型凹槽内后，连接紧密，密封性较好；第一风管1前侧边缘与连接风管3的前侧边缘通过卡接组件卡接连接；所述第二插接凹槽6设置在第二风管2与连接风管3配合一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，相应地，第二插接凸缘7设置在连接风管3与第二风管2连接一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，其中，上下两侧的第二插接凹槽6后端做的较长能够封堵后侧的第二插接凹槽6上下两端，并且，上下两个第二插接凹槽6后端还通过盲板进行封堵，使得上侧、下侧和后侧的第二插接凹槽6也合围成一个较密闭的u型凹槽，连接风管3通过对应边缘的第二插接凸缘7插入该u型凹槽内后，连接紧密，密封性较好；第二风管2的前侧边缘与连接风管3的前侧边缘通过卡接组件卡接连接。
进一步地，如图3和图4所示，上述卡接组件包括相配合的卡接凸缘11和卡接凹槽10，卡接凸缘11分别设置在所述第一风管1与连接风管3配合一端的前侧边缘和第二风管2与连接风管3配合一端的前侧边缘，卡接凹槽10分别设置在所述连接风管3两端的前侧边缘上，连接风管3插入第一风管1和第二风管2之后，卡接凹槽10能卡入卡接凸缘11上，封闭连接风管3与第一风管1以及第二风管2的前侧连接处。该卡接凸缘11的上下两端分别伸出第一风管1和第二风管2的上下两侧，卡接凹槽10也相应加长，使得卡接凸缘11与卡接凹槽10卡接后能封堵住上下两侧的第二插接凹槽6的前端开口，并且卡接凹槽10上下两端分别长于卡接凸缘11，多出部分的卡接凹槽10通过盲板封堵，提高密封性。
进一步地，如图3和图4所示，所述卡接凸缘11与卡接凹槽10还通过铆钉9连接，提高连接风管3与第一风管1以及第二风管2连接的稳定性。并且，本实施例中，第一插接凹槽4之间、第二插接凹槽6之间、其与卡接凹槽10之间的接缝、凸缘与凹槽插接或卡接后外侧的缝隙处以及铆钉的周围均通过涂刷防火密封胶层提高密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，包括第一风管（1）、第二风管（2）和连接第一风管（1）与第二风管（2）的连接风管（3），所述连接风管（3）的两端分别与第一风管（1）和第二风管（2）插接配合；所述第一风管（1）和连接风管（3）的一个上设有第一插接凹槽（4）、另一个上设有与第一插接凹槽（4）配合的第一插接凸缘（5）；所述第二风管（2）和连接风管（3）的一个上设有第二插接凹槽（6）、另一个上设有与第二插接凹槽（6）配合的第二插接凸缘（7）。
2.根据权利要求1所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述第一插接凹槽（4）分别设置在第一风管（1）与连接风管（3）配合一端的上侧边缘和下侧边缘，第一插接凸缘（5）分别设置在连接风管（3）的对应边缘上；第一风管（1）与连接风管（3）的前后两侧边缘分别通过封板（8）连接。
3.根据权利要求2所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述封板（8）分别与第一风管（1）和连接风管（3）铆接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述第二插接凹槽（6）分别设置在第二风管（2）与连接风管（3）配合一端的上侧边缘和下侧边缘，第二插接凸缘（7）分别设置在连接风管（3）的对应边缘上；第二风管（2）与连接风管（3）的前后两侧边缘分别通过封板（8）连接。
5.根据权利要求4所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述封板（8）分别与第二风管（2）和连接风管（3）铆接。
6.根据权利要求1所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述第一插接凹槽（4）分别设置在第一风管（1）与连接风管（3）配合一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，第一插接凸缘（5）分别设置在连接风管（3）的对应边缘上；第一风管（1）前侧边缘与连接风管（3）的前侧边缘卡接连接；所述第二插接凹槽（6）分别设置在第二风管（2）与连接风管（3）配合一端的上侧边缘、下侧边缘和后侧边缘上，第二插接凸缘（7）分别设置在连接风管（3）的对应边缘上；第二风管（2）的前侧边缘与连接风管（3）的前侧边缘卡接连接。
7.根据权利要求6所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述第一风管（1）和第二风管（2）与连接风管（3）配合一端的前侧边缘均设有卡接凸缘（11），所述连接风管（3）的对应位置分别设有与所述卡接凸缘（11）契合的卡接凹槽（10）。
8.根据权利要求7所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述卡接凸缘（11）与卡接凹槽（10）还通过铆钉连接。
9.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的混合法兰镀锌钢板风管快速插接结构，其特征在于，所述连接风管（3）与第一风管（1）和第二风管（2）的接缝处设置防火密封胶层。
技术总结