本发明涉及铜箔生产技术领域，特别涉及一种铜箔剪裁用的卷制装置。
背景技术：
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。电解铜箔是电子工业的基础材料,广泛应用于家电、通讯等领域,属于技术层次较高的铜加工材料。随着节能型产品的日益增加,其中锂电池是用量最大、用途最广的电子续航产品。锂电池制造技术中最重要的材料之一就是铜箔,而电解铜箔是铜箔中使用最广泛、最多的一种。由于电子产品日趋小型、轻量、薄型化,要求锂电池同样也小型、轻薄化、大容量化,这就需要电解铜箔具有更优的特性及可靠性。
在铜箔生产后会进行收卷，人工收卷费时费力，目前大多数是通过机器进行收卷，通过将铜箔卷在收卷辊上进行收卷，但是由于铜箔贴合存在缝隙，没有紧密贴合收卷辊会使得收卷后存在空挡、卷叠后挤压出现裂痕影响品质的问题，从而影响毛箔收卷的表观质量。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种铜箔剪裁用的卷制装置，以解决现有收卷铜箔时贴合出现空挡影响收卷品质的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种铜箔剪裁用的卷制装置，其特征在于，包括：
第一传送带；
第二传送带，所述第二传送带设置在所述第一传送带的后方；
切割片组，所述切割片组设置在所述第二传送带上；
左固定座，所述左固定座固定在所述第二传送带上的左侧；
右固定座，所述右固定座固定在所述第二传送带上的右侧；
收卷机构，所述收卷机构设置在所述第二传送带的后方，所述收卷机构具有
第一紧贴皮带，所述第一紧贴皮带设置在所述左固定座与所述右固定座之间，第一紧贴皮带呈半圆弧状；
第二紧贴皮带，所述第二紧贴皮带设置在所述左固定座与所述右固定座之间，并位于所述第一紧贴皮带的前方，第二紧贴皮带也呈半圆弧状；
卷筒，所述卷筒设置有多个，并贴合在所述第一紧贴皮带与所述第二紧贴皮带之间；
直杆，所述直杆穿过所述卷筒。
优选地，所述第一传送带上还设有压辊，所述压辊位于所述切割片组的前方，所述压辊用于平压铜箔。
优选地，所述第一传送带与所述第二传送带之间设有传送辊，所述传送辊的两侧设有移动块，所述移动块的底部设有伸缩气缸，用于驱动移动块升降。
优选地，所述传送辊的上方设有棉辊，所述棉辊的两侧连接在所述移动块上，所述棉辊可在所述移动块上上下移动。
优选地，所述左固定座的后部设有连接块，所述连接块活动连接所述直杆的左端，所述直杆可依靠连接块上下转动。
优选地，所述右固定座的后部活动连接有钩板，所述钩板呈倒钩状，所述直杆的右端贴合在所述钩板上。
优选地，所述第一紧贴皮带的后部设有第一架板，所述第二传送带的后方设有后座，所述后座上设有第一移动滑块，所述第一移动滑块连接在所述第一架板的后方，所述第一架板的后部设有第一导杆，所述第一导杆上套有第一弹簧，所述第一导杆穿过所述第一移动滑块，所述后座的后部设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述第一移动滑块，用于驱动第一紧贴皮带移动。
优选地，所述第二紧贴皮带的前部设有第二架板，所述第二架板的前方设有第二移动滑块，所述第二移动滑块的两侧连接在所述左固定座与所述右固定座之间，所述第二架板的前部设有第二导杆，所述第二导杆上套有第二弹簧，所述第二导杆穿过所述第二移动滑块，所述左固定座与所述右固定座的前部相连接，接连处设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述第二移动滑块，用于驱动第二紧贴皮带移动。
优选地，所述第一架板的左侧外设有第一电机，所述第一电机连接所述第一紧贴皮带，所述第二架板的左侧内设有第二电机，所述第二电机连接所述第二紧贴皮带，所述切割片组的左侧设有第一传动皮带组，用于驱动切割片组切割铜箔。
所述第一传输带上设有铺平机构，所述平铺机构位于所述压辊的前方，所述平铺机构包括转杆、夹板与压轮，所述转杆穿过所述夹板的中心，所述夹板由三组三角板组成，所述转杆的左侧连接有第二传动皮带组，所述夹板的三组三角板上连接有三个压轮，所述压轮用于压平铜箔，预先压平后防止多余空挡渗透。
一种铜箔剪裁用的卷制装置的收卷方法，包括：
分切铜箔，将铜箔平铺在第一传输带上，启动第二传动皮带组，驱动转杆逆时针转动，使压轮循化滚压在铜箔上，然后经过压辊进行压实铺平，启动第一传动皮带组，驱动切割片组切割铜箔，将铜箔切割成多个条状，在以上过程中均保持在无尘作业的环境下进行；
收卷铜箔，在第一传输带传输下将铜箔传输到第二传输带上，再在第二传输带的传输下将铜箔传输进第一紧贴皮带，启动第一电机与第二电机，使第一紧贴皮带与第二紧贴皮带传动，使铜箔贴合在卷筒上进行收卷，启动伸缩气缸，驱动移动块下降，使棉辊压在铜箔上，使铜箔被压直进行收卷，收卷后慢慢在卷筒上扩大，使第一紧贴皮带与第二紧贴皮带在第一弹簧与第二弹簧的作用下向前后挤压移动；
收集铜箔，铜箔收卷好后，启动第一丝杠电机与第二丝杠电机，使第一移动滑块与第二移动滑块向前后移动，使第一紧贴皮带与第二紧贴皮带脱离卷筒，最后将钩板翻转出来，使直杆脱离钩板，将直杆依靠连接块向下转动使之倾斜，使卷筒从直杆上滑落出来，收集卷好的铜箔，再将新的卷筒套在直杆上，继续收集。
本发明有益效果：
本发明为一种铜箔剪裁用的卷制装置，通过铺平机构将铜箔铺平，利用切割组件将铜箔分切成多条，再通过第一紧贴皮带与第二紧贴皮带贴合卷筒进行收卷，使铜箔紧贴无空隙，最后利用直杆脱离钩板将卷筒导下收集，装上新的卷筒继续收卷工作；本发明获得了收卷铜箔无空隙、可连续收卷方便收集的有益效果。
附图说明
图1是发明的立体示意图。
图2是发明中收卷机构的剖视图。
图3是发明中收卷机构的后上方示意图。
图4是发明中收卷机构的前上方示意图。
图5是发明中钩板的示意图。
图6是发明中卷筒的示意图。
图7是发明中传动皮带组的示意图。
图8是发明中铺平机构的示意图。
1、第一传输带2、第二传输带3、铺平机构
4、平压辊5、切割片组6、传送辊
7、右固定座8、左固定座9、移动块
10、棉辊11、收卷机构111、直杆
112、卷筒114、第一电机
115、第二电机1101、第一紧贴皮带1102、第一架板
1103、第一导杆1104、第一弹簧1105、第一移动滑块
1106、后座1107、第一丝杠电机1108、第二紧贴皮带
1109、第二架板1110、第二导杆1111、第二弹簧
1112、第二移动滑块1113、第二丝杠电机701、连接块
801、钩板501、第一传动皮带组301、第二传动皮带组
302、转杆303、夹板304、第三弹簧
305、压轮
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
如图1-2所示，本发明提供的是一种铜箔剪裁用的卷制装置，包括：第一传送带1、第二传送带2、切割片组5、左固定座8、右固定座7与收卷机构11，第二传送带2设置在第一传送带1的后方；切割片组5设置在第二传送带2上；左固定座8固定在第二传送带2上的左侧；右固定座7固定在第二传送带2上的右侧；收卷机构11设置在第二传送带2的后方，收卷机构11具有第一紧贴皮带1101、第二紧贴皮带1108、卷筒112与直杆111，第一紧贴皮带1101设置在左固定座8与右固定座7之间，第一紧贴皮带1101呈半圆弧状；第二紧贴皮带1108设置在左固定座8与右固定座7之间，并位于第一紧贴皮带1101的前方，第二紧贴皮带1108也呈半圆弧状；卷筒112设置有多个，并贴合在第一紧贴皮带1101与第二紧贴皮带1108之间；直杆111穿过卷筒112。
如图1所示，第一传送带1上还设有压辊，压辊位于切割片组5的前方，压辊用于平压铜箔；第一传送带1与第二传送带2之间设有传送辊6，传送辊6的两侧设有移动块9，移动块9的底部设有伸缩气缸，用于驱动移动块9升降；传送辊6的上方设有棉辊10，棉辊10的两侧连接在移动块9上，棉辊10可在移动块9上上下移动。
如图6所示，左固定座8的后部设有连接块701，连接块701活动连接直杆111的左端，直杆111可依靠连接块701上下转动。
如图5所示，右固定座7的后部活动连接有钩板801，钩板801呈倒钩状，直杆111的右端贴合在钩板801上。
如图2-3所示，第一紧贴皮带1101的后部设有第一架板1102，第二传送带2的后方设有后座1106，后座1106上设有第一移动滑块1105，第一移动滑块1105连接在第一架板1102的后方，第一架板1102的后部设有第一导杆1103，第一导杆1103上套有第一弹簧1104，第一导杆1103穿过第一移动滑块1105，后座1106的后部设有第一丝杠电机1107，第一丝杠电机1107连接第一移动滑块1105，用于驱动第一紧贴皮带1101移动。
如图2与图4所示，第二紧贴皮带1108的前部设有第二架板1109，第二架板1109的前方设有第二移动滑块1112，第二移动滑块1112的两侧连接在左固定座8与右固定座7之间，第二架板1109的前部设有第二导杆1110，第二导杆1110上套有第二弹簧1111，第二导杆1110穿过第二移动滑块1112，左固定座8与右固定座7的前部相连接，接连处设有第二丝杠电机1113，第二丝杠电机1113连接第二移动滑块1112，用于驱动第二紧贴皮带1108移动。
通过在第一传输带1传输下将铜箔传输到第二传输带2上，在第二传输带2的传输下将铜箔传输进第一紧贴皮带1101，启动第一电机114与第二电机115，使第一紧贴皮带1101与第二紧贴皮带1108传动，使铜箔贴合在卷筒112上进行收卷，启动伸缩气缸，驱动移动块9下降，使棉辊10压在铜箔上，使铜箔被压直进行收卷，收卷后慢慢在卷筒112上扩大，实现对铜箔的连续收卷，相对于现有其他卷筒收卷会出现空挡，本发明目的是为了防止收卷出现收空使铜箔产生裂痕。
实施例二：
与实施例一相同，如图7-8所示，第一架板1102的左侧外设有第一电机114，第一电机114连接第一紧贴皮带1101，第二架板1109的左侧内设有第二电机115，第二电机115连接第二紧贴皮带1108，切割片组5的左侧设有第一传动皮带组501，用于驱动切割片组5切割铜箔；第一传输带1上设有铺平机构3，平铺机构位于压辊的前方，平铺机构包括转杆302、夹板303与压轮305，转杆302穿过夹板303的中心，夹板303由三组三角板组成，转杆302的左侧连接有第二传动皮带组301，夹板303的三组三角板上连接有三个压轮305；
通过将铜箔平铺在第一传输带1上，第二传动皮带组301驱动转杆302逆时针转动，使压轮305循化滚压在铜箔上，然后经过压辊进行压实铺平，启动第一传动皮带组501，驱动切割片组5切割铜箔，将铜箔切割成多个条状，在以上过程中均保持在无尘作业的环境下进行，目的使压轮305用于压平铜箔，预先压平后防止多余空挡渗透。
实施例三：
一种铜箔剪裁用的卷制装置的收卷方法，包括：
分切铜箔，将铜箔平铺在第一传输带1上，启动第二传动皮带组301，驱动转杆302逆时针转动，使压轮305循化滚压在铜箔上，然后经过压辊进行压实铺平，启动第一传动皮带组501，驱动切割片组5切割铜箔，将铜箔切割成多个条状，在以上过程中均保持在无尘作业的环境下进行；
收卷铜箔，在第一传输带1传输下将铜箔传输到第二传输带2上，再在第二传输带2的传输下将铜箔传输进第一紧贴皮带1101，启动第一电机114与第二电机115，使第一紧贴皮带1101与第二紧贴皮带1108传动，使铜箔贴合在卷筒112上进行收卷，启动伸缩气缸，驱动移动块9下降，使棉辊10压在铜箔上，使铜箔被压直进行收卷，收卷后慢慢在卷筒112上扩大，使第一紧贴皮带1101与第二紧贴皮带1108在第一弹簧1104与第二弹簧1111的作用下向前后挤压移动；
收集铜箔，铜箔收卷好后，启动第一丝杠电机1107与第二丝杠电机1113，使第一移动滑块1105与第二移动滑块1112向前后移动，使第一紧贴皮带1101与第二紧贴皮带1108脱离卷筒112，最后将钩板801翻转出来，使直杆111脱离钩板801，将直杆111依靠连接块701向下转动使之倾斜，使卷筒112从直杆111上滑落出来，收集卷好的铜箔，再将新的卷筒112套在直杆111上，继续收集。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
1.一种铜箔剪裁用的卷制装置，其特征在于，包括：
第一传送带；
第二传送带，所述第二传送带设置在所述第一传送带的后方；
切割片组，所述切割片组设置在所述第二传送带上；
左固定座，所述左固定座固定在所述第二传送带上的左侧；
右固定座，所述右固定座固定在所述第二传送带上的右侧；
收卷机构，所述收卷机构设置在所述第二传送带的后方，所述收卷机构具有
第一紧贴皮带，所述第一紧贴皮带设置在所述左固定座与所述右固定座之间，第一紧贴皮带呈半圆弧状；
第二紧贴皮带，所述第二紧贴皮带设置在所述左固定座与所述右固定座之间，并位于所述第一紧贴皮带的前方，第二紧贴皮带也呈半圆弧状；
卷筒，所述卷筒设置有多个，并贴合在所述第一紧贴皮带与所述第二紧贴皮带之间；
直杆，所述直杆穿过所述卷筒。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述第一传送带上还设有压辊，所述压辊位于所述切割片组的前方，所述压辊用于平压铜箔。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述第一传送带与所述第二传送带之间设有传送辊，所述传送辊的两侧设有移动块，所述移动块的底部设有伸缩气缸，用于驱动移动块升降。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述传送辊的上方设有棉辊，所述棉辊的两侧连接在所述移动块上，所述棉辊可在所述移动块上上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述左固定座的后部设有连接块，所述连接块活动连接所述直杆的左端，所述直杆可依靠连接块上下转动。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述右固定座的后部活动连接有钩板，所述钩板呈倒钩状，所述直杆的右端贴合在所述钩板上。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述第一紧贴皮带的后部设有第一架板，所述第二传送带的后方设有后座，所述后座上设有第一移动滑块，所述第一移动滑块连接在所述第一架板的后方，所述第一架板的后部设有第一导杆，所述第一导杆上套有第一弹簧，所述第一导杆穿过所述第一移动滑块，所述后座的后部设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述第一移动滑块，用于驱动第一紧贴皮带移动。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述第二紧贴皮带的前部设有第二架板，所述第二架板的前方设有第二移动滑块，所述第二移动滑块的两侧连接在所述左固定座与所述右固定座之间，所述第二架板的前部设有第二导杆，所述第二导杆上套有第二弹簧，所述第二导杆穿过所述第二移动滑块，所述左固定座与所述右固定座的前部相连接，接连处设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述第二移动滑块，用于驱动第二紧贴皮带移动。
9.根据权利要求8所述的一种铜箔剪裁用的卷制装置，其中，所述第一架板的左侧外设有第一电机，所述第一电机连接所述第一紧贴皮带，所述第二架板的左侧内设有第二电机，所述第二电机连接所述第二紧贴皮带，所述切割片组的左侧设有第一传动皮带组，用于驱动切割片组切割铜箔。
所述第一传输带上设有铺平机构，所述平铺机构位于所述压辊的前方，所述平铺机构包括转杆、夹板与压轮，所述转杆穿过所述夹板的中心，所述夹板由三组三角板组成，所述转杆的左侧连接有第二传动皮带组，所述夹板的三组三角板上连接有三个压轮，所述压轮用于压平铜箔，预先压平后防止多余空挡渗透。
10.一种铜箔剪裁用的卷制装置的收卷方法，包括：
分切铜箔，将铜箔平铺在第一传输带上，启动第二传动皮带组，驱动转杆逆时针转动，使压轮循化滚压在铜箔上，然后经过压辊进行压实铺平，启动第一传动皮带组，驱动切割片组切割铜箔，将铜箔切割成多个条状，在以上过程中均保持在无尘作业的环境下进行；
收卷铜箔，在第一传输带传输下将铜箔传输到第二传输带上，再在第二传输带的传输下将铜箔传输进第一紧贴皮带，启动第一电机与第二电机，使第一紧贴皮带与第二紧贴皮带传动，使铜箔贴合在卷筒上进行收卷，启动伸缩气缸，驱动移动块下降，使棉辊压在铜箔上，使铜箔被压直进行收卷，收卷后慢慢在卷筒上扩大，使第一紧贴皮带与第二紧贴皮带在第一弹簧与第二弹簧的作用下向前后挤压移动；
收集铜箔，铜箔收卷好后，启动第一丝杠电机与第二丝杠电机，使第一移动滑块与第二移动滑块向前后移动，使第一紧贴皮带与第二紧贴皮带脱离卷筒，最后将钩板翻转出来，使直杆脱离钩板，将直杆依靠连接块向下转动使之倾斜，使卷筒从直杆上滑落出来，收集卷好的铜箔，再将新的卷筒套在直杆上，继续收集。
技术总结