本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种叠合板生产装置，属于叠合板技术领域。
背景技术：
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
传统的叠合板是通过建筑模板组装拼接形成模具，并在模具内放置有若干横纵相间的钢筋最后倒入混凝土完成叠合楼板的制作，但是在此过程中由于建筑模板的拼接不能实现快速完全装配和快速完全拆卸，降低制作效率，另外，在摆放钢筋的过程中并不能保证若干根钢筋之间等距离分布，这就导致了叠合板的整体强度不一，存在容易损坏的问题，对此需要设计一种叠合板生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种叠合板生产装置，以解决上述背景技术中提出的建筑模板的拼接不能实现快速完全装配和快速完全拆卸，影响制作时间，另外，在摆放钢筋的过程中并不能保证若干根钢筋之间等距离分布，这就导致了叠合板的整体强度不一，存在容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种叠合板生产装置，包括基板、万向轮、横向定位板和纵向定位板，所述基板下表面的四个边角处均转动安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述基板上表面可拆卸安装有两个横向定位板，两个所述横向定位板上可拆卸安装有两个纵向定位板，其中两个所述横向定位板规格一致且相互之间关于基板上表面中心对称分布，两个所述横向定位板两相对侧边靠近上顶的位置开设有两个第一把手孔，两个所述第一把手孔规格一致且相互之间关于所在横向定位板纵向中心线轴对称分布，两个所述横向定位板两相对侧边靠近下底的位置开设有若干规格一致且相互之间等距离分布的第一钢筋孔，两个所述横向定位板上表面均开设有两个槽口，位于同一个所述横向定位板上的两个槽口关于所在横向定位板的纵向中心线轴对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的上表面开设有两个条形槽，两个所述条形槽内分别插入可拆卸安装有横向定位板，所述条形槽与横向定位板相适配设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述纵向定位板规格一致且相互之间关于基板上表面中心对称分布，两个所述纵向定位板分别可拆卸的卡接在两个呈对位分布的槽口内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述纵向定位板两相对侧边靠近上顶的位置均开设有两个第二把手孔，两个所述第二把手孔规格一致且相互之间关于所在纵向定位板纵向中心线轴对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述纵向定位板两厢对侧边靠近下底的位置均开设有若干第二钢筋孔，若干所述第二钢筋孔所组成的水平面低于若干第一钢筋孔所组成的水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先，本实用新型在基板上开设有条形槽，将两个横向定位板直接插入条形槽，并将两个纵向定位板直接插入槽口，即可通过两个横向定位板和两个纵向定位板以及基板形成浇筑腔，并且在叠合板制作完成后能够快速完全拆卸，提高制作效率；
另外，本实用新型在两相对的横向定位板两相对侧边均等距离的开设有若干第一钢筋孔，两相对的纵向定位板两相对侧边均等距离的开设有若干第二钢筋孔，若干横纵钢筋直接穿入第一钢筋孔和若干第二钢筋孔，制作方便的同时能够保证所制作出来的叠合板整体强度一致，解决容易损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的横向定位板和纵向定位板安装结构示意图；
图3为本实用新型的基座结构示意图。
图中：1、基板；2、万向轮；3、横向定位板；4、纵向定位板；11、条形槽；31、第一把手孔；32、第一钢筋孔；33、槽口；41、第二把手孔；42、第二钢筋孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种叠合板生产装置，包括基板1、万向轮2、横向定位板3和纵向定位板4，基板1下表面的四个边角处均转动安装有万向轮2，四个万向轮2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，基板1上表面可拆卸安装有两个横向定位板3，两个横向定位板3上可拆卸安装有两个纵向定位板4，其中两个横向定位板3规格一致且相互之间关于基板1上表面中心对称分布，两个横向定位板3两相对侧边靠近上顶的位置开设有两个第一把手孔31，两个第一把手孔31规格一致且相互之间关于所在横向定位板3纵向中心线轴对称分布，两个横向定位板3两相对侧边靠近下底的位置开设有若干规格一致且相互之间等距离分布的第一钢筋孔32，两个横向定位板3上表面均开设有两个槽口33，位于同一个横向定位板3上的两个槽口33关于所在横向定位板3的纵向中心线轴对称分布。
其中，基板1的上表面开设有两个条形槽11，两个条形槽11内分别插入可拆卸安装有横向定位板3，条形槽11与横向定位板3相适配设计，通过直接插入的方式可以快速准确的实现横向定位板3的快速安装。
其中，两个纵向定位板4规格一致且相互之间关于基板1上表面中心对称分布，两个纵向定位板4分别可拆卸的卡接在两个呈对位分布的槽口33内，通过直接插入槽口33即可实现纵向定位板4的快速安装。
其中，两个纵向定位板4两相对侧边靠近上顶的位置均开设有两个第二把手孔41，第二把手孔41是为了方便操作设计，两个第二把手孔41规格一致且相互之间关于所在纵向定位板4纵向中心线轴对称分布。
其中，两个纵向定位板4两厢对侧边靠近下底的位置均开设有若干第二钢筋孔42，若干第二钢筋孔42所组成的水平面低于若干第一钢筋孔32所组成的水平面，这是为了保证若干横向钢筋和若干纵向钢筋不会出现抵触，并且钢筋的外径等于钢筋孔的内径，并且浇筑的混凝土不会从钢筋和钢筋孔之间的微小缝隙中渗出。
工作原理
第一步：首先通过万向轮2将基板1移动至指定的工作位置，然后分别将两个横向定位板3插入对应的条形槽11中，此时四个槽口33的最低点和基板1上表面平齐，然后再将两个纵向定位板4直接插入槽口33，即可通过两个横向定位板3和两个纵向定位板4以及基板1形成浇筑腔，并且在叠合板制作完成后能够快速完全拆卸，提高制作效率；
第二步：本实用新型在两相对的横向定位板3两相对侧边均等距离的开设有若干第一钢筋孔32，两相对的纵向定位板4两相对侧边均等距离的开设有若干第二钢筋孔42，若干横纵钢筋直接穿入第一钢筋孔32和若干第二钢筋孔42，钢筋孔的内径与钢筋的外径一致，制作方便的同时能够保证所制作出来的叠合板整体强度一致，解决容易损坏的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种叠合板生产装置，包括基板（1）、万向轮（2）、横向定位板（3）和纵向定位板（4），其特征在于，所述基板（1）下表面的四个边角处均转动安装有万向轮（2），四个所述万向轮（2）规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述基板（1）上表面可拆卸安装有两个横向定位板（3），两个所述横向定位板（3）上可拆卸安装有两个纵向定位板（4），其中两个所述横向定位板（3）规格一致且相互之间关于基板（1）上表面中心对称分布，两个所述横向定位板（3）两相对侧边靠近上顶的位置开设有两个第一把手孔（31），两个所述第一把手孔（31）规格一致且相互之间关于所在横向定位板（3）纵向中心线轴对称分布，两个所述横向定位板（3）两相对侧边靠近下底的位置开设有若干规格一致且相互之间等距离分布的第一钢筋孔（32），两个所述横向定位板（3）上表面均开设有两个槽口（33），位于同一个所述横向定位板（3）上的两个槽口（33）关于所在横向定位板（3）的纵向中心线轴对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板生产装置，其特征在于：所述基板（1）的上表面开设有两个条形槽（11），两个所述条形槽（11）内分别插入可拆卸安装有横向定位板（3），所述条形槽（11）与横向定位板（3）相适配设计。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板生产装置，其特征在于：两个所述纵向定位板（4）规格一致且相互之间关于基板（1）上表面中心对称分布，两个所述纵向定位板（4）分别可拆卸的卡接在两个呈对位分布的槽口（33）内。
4.根据权利要求1所述的一种叠合板生产装置，其特征在于：两个所述纵向定位板（4）两相对侧边靠近上顶的位置均开设有两个第二把手孔（41），两个所述第二把手孔（41）规格一致且相互之间关于所在纵向定位板（4）纵向中心线轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种叠合板生产装置，其特征在于：两个所述纵向定位板（4）两厢对侧边靠近下底的位置均开设有若干第二钢筋孔（42），若干所述第二钢筋孔（42）所组成的水平面低于若干第一钢筋孔（32）所组成的水平面。
技术总结