本发明涉及切线技术领域，尤其涉及一种多规格电缆预裁方法。
背景技术：
在船舶的生产过程中，需要配置不同规格的电缆线，以满足船舶运行过程中的各种活动。通常需要使用不同规格的电缆滚筒放置不同规格的电缆，如直径0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m等的电缆滚筒。
目前使用的切线设备为地辊式切线机，该地辊式切线机在切线时，需要人工寻找对应型号的电缆滚筒，然后人工拉出对应长度的电缆，再根据现场作业人员的电缆优化进行对应的电缆卷收。由于是人工寻找电缆滚筒及确定电缆长度，因而确定的电缆滚筒及电缆长度存在出错几率，返工导致作业效率低。电缆切割完毕后，需要人工搬运空滚筒进行收线作业，作业效率较低。当切割不同型号的电缆时，需要更换不同规格的电缆滚筒，且电缆滚筒需要吊运，费时费力。另外，电缆切割完毕后需要贴印标签，以标识不同的电缆。由于电缆标签打印之后需要人工进行分割，且标签需要切线人员自己寻找对应电缆后进行粘贴，存在误贴风险。
技术实现要素：
本发明提供一种多规格电缆预裁方法，以解决现有切线设备存在作业效率低的问题。
本发明提供一种多规格电缆预裁方法，包括：
在电缆料架库存中录入料架信息，所述料架信息包括料架号、层次号、出厂编号、电缆型号、外端米数和内端米数；
根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号；
根据所述待切割电缆的型号调节排线速度、绕卷线速度；
自动切线、绕线，形成成品滚筒。
优选地，所述原料滚筒开线结束且更换原料滚筒前，存储所述原料滚筒的开线数据信息。
优选地，所述原料滚筒的开线数据信息存储后，再次根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号。
优选地，所述在电缆料架库存中录入料架信息前，包括：安装适合作业卷筒的联轴器销子，调整绕卷动力电机平台，以使所述绕卷动力电机平台与联轴器销子契合链接，且减速机联轴器与所述作业卷筒的轴向一致。
优选地，所述电缆表册包括每个待切割电缆的数据信息，所述数据信息包括表册图号、序号、电缆代号、电缆型号、总米数以及停止点长度。
优选地，根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号包括：
根据所述待切割电缆的型号确定与所述电缆表册中相对应的所述电缆型号，以确定总米数以及停止点长度；
根据所述总米数、所述停止点长度确定原料滚筒；同时手动输入成品滚筒号。
优选地，所述排线速度根据排线行程确定。
优选地，直径大于20mm的电缆，所述绕卷线速度小于40m/min；直径小于20mm的电缆，所述绕卷线速度为40-99m/min。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明提供一种多规格电缆预裁方法，包括：在电缆料架库存中录入料架信息，所述料架信息包括料架号、层次号、出厂编号、电缆型号、外端米数和内端米数；根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号；根据所述待切割电缆的型号调节排线速度、绕卷线速度；自动切线、绕线，形成成品滚筒。本申请提供的多规格电缆预裁方法中，原料电缆滚筒通过电缆料架悬挂设置，不需要吊运，减少人员无效移动，解放作业人员的手动操作。不同规格的电缆原料滚筒在电缆料架上的定位信息通过电脑输入，且在切线前通过电脑自动寻找对应型号的电缆，出错几率为零。切线的同时直接卷收电缆，不需要人工拉出电缆，进而节省时间。切线时，通过电脑计算已切割的电缆长度、定位长度，同时打印对应的标签，不需要人工分割和寻找，出错几率为零。本申请提供的多规格电缆预裁方法能够实现电缆长度计量和切割卷取一体化工作，切线效率高。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电缆料架的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供一种多规格电缆预裁方法，该方法包括：
s01：在电缆料架库存中录入料架信息，所述料架信息包括料架号、层次号、出厂编号、电缆型号、外端米数和内端米数。
在切割各种规格的电缆前，将待切割的各种规格的原料滚筒放置于电缆料架上，以确保每次更换不同型号的电缆时，切线机只需要在小范围内移动，即可实现原料滚筒的移动，节省时间。本申请实施例提供的电缆料架如附图1所示，该电缆料架为三角形支架，侧边斜面为支撑面，相邻两个侧边斜面支架悬挂多个原料滚筒，无需吊运。电缆料架上放置的各种规格的原料滚筒信息记录在中，其中，电缆料架库存的料架信息包括料架号、层次号、出厂编号、电缆型号、外端米数和内端米数。
在电缆料架库存中录入料架信息前，还包括：启动油泵，并检查液压动力系统运转是否正常，若液压动力系统运转正常，则安装适合作业卷筒的联轴器销子，调整绕卷动力电机平台，以使绕卷动力电机平台与联轴器销子契合链接，且减速机联轴器与作业卷筒的轴向一致，其中，作业卷筒为待切割电缆的滚筒。若作业卷筒为木桶，则需要安装专业的木桶销子。
s02：根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号。
通过局域网或插入u盘调用电缆表册，其中，该电缆表册由终端机处理提供，其包括每个待切割电缆的数据信息，该数据信息包括表册图号、序号、电缆代号、电缆型号、总米数以及停止点长度。将上述电缆表册中的数据信息转换为电缆分切加工中心需要的格式，并放入指定船号的文件夹内，由局域网或u盘传输。
调用电缆表册后，选取当日所需工作的电缆表册，并显示该电缆表册页面。根据待切割电缆的型号确定与电缆表册中相对应的电缆型号，此时，会显示该电缆原料滚筒的位置信息，如x号架x层、电缆型号、剩余米数等。根据待切割电缆的型号确定电缆原料滚筒的总米数以及停止点长度。根据总米数、停止点长度确定原料滚筒，同时手动输入成品滚筒号。该成品滚筒号将在下一次输入成品滚筒号或重启系统之前一直保留。
若电缆料架上没有所需电缆，则检查料架信息中输入的电缆型号与电缆表册中的电缆型号是否相一致。若不一致，则需要重新录入料架信息。本申请实施例中，不同规格的电缆原料滚筒在电缆料架上的定位信息通过电脑输入，且在切线前通过电脑自动寻找对应型号的电缆，出错几率为零。
s03：根据所述待切割电缆的型号调节排线速度、绕卷线速度。
将电缆切割车移动到选定的原料滚筒前，并确保成品滚筒与该原料滚筒的中心一致。启动切割前，根据待切割电缆的型号调节排线速度、绕卷线速度。具体的，调节排线限位，以使排线行程正好在成品滚筒的作业范围内。随后，根据实际情况以及排线行程确定排线速度。若待切割电缆的直径大于20mm，则绕卷线速度小于40m/min，并用手动排线，以确保排线平整。若待切割电缆的直径小于20mm，则绕卷线速度为40-99m/min。
s04：自动切线、绕线，形成成品滚筒。
自动切线、绕线前，检查自动录入的电缆总长度、停止点长度是否有误，查看外端米数与所开线的外端米数是否一致，工作经验调节初始长度后即可开始切线作业。电缆切割车自动切线、绕线，形成成品滚筒。本申请实施例中，切线的同时直接卷收电缆，不需要人工拉出电缆，进而节省时间。切线时，通过电脑计算已切割的电缆长度、定位长度，同时打印对应的标签，不需要人工分割和寻找，出错几率为零。
成品滚筒开线结束后，需要将结束的成品滚筒信息从数据库中导出，并存入指定船号的成品文件夹内，然后才可以输入下一个成品滚筒号。另外，在原料滚筒开线结束且更换原料滚筒前，存储原料滚筒的开线数据信息，并存入指定船号的原料文件夹内，然后才可以输入下一个原料滚筒的筒号。原料滚筒的开线数据信息存储后，再次根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号，以完成不同规格电缆滚筒的选取、切换。所有规格的电缆切线完毕后，通过局域网或u盘导出电缆表册的开线状态信息，并以excel的形式存放到指定的完成表册文件夹内。
本申请实施例提供的多规格电缆预裁方法中，原料电缆滚筒通过电缆料架悬挂设置，不需要吊运，减少人员无效移动，解放作业人员的手动操作。不同规格的电缆原料滚筒在电缆料架上的定位信息通过电脑输入，且在切线前通过电脑自动寻找对应型号的电缆，出错几率为零。切线的同时直接卷收电缆，不需要人工拉出电缆，进而节省时间。切线时，通过电脑计算已切割的电缆长度、定位长度，同时打印对应的标签，不需要人工分割和寻找，出错几率为零。本申请实施例提供的多规格电缆预裁方法能够实现电缆长度计量和切割卷取一体化工作，切线效率高。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种多规格电缆预裁方法，其特征在于，包括：
在电缆料架库存中录入料架信息，所述料架信息包括料架号、层次号、出厂编号、电缆型号、外端米数和内端米数；
根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号；
根据所述待切割电缆的型号调节排线速度、绕卷线速度；
自动切线、绕线，形成成品滚筒。
2.根据权利要求1所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，所述原料滚筒开线结束且更换原料滚筒前，存储所述原料滚筒的开线数据信息。
3.根据权利要求2所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，所述原料滚筒的开线数据信息存储后，再次根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号。
4.根据权利要求1所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，所述在电缆料架库存中录入料架信息前，包括：
安装适合作业卷筒的联轴器销子，调整绕卷动力电机平台，以使所述绕卷动力电机平台与联轴器销子契合链接，且减速机联轴器与所述作业卷筒的轴向一致。
5.根据权利要求1所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，所述电缆表册包括每个待切割电缆的数据信息，所述数据信息包括表册图号、序号、电缆代号、电缆型号、总米数以及停止点长度。
6.根据权利要求5所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，根据调用的电缆表册及待切割电缆的型号选取原料滚筒、成品滚筒号包括：
根据所述待切割电缆的型号确定与所述电缆表册中相对应的所述电缆型号，以确定总米数以及停止点长度；
根据所述总米数、所述停止点长度确定原料滚筒；同时手动输入成品滚筒号。
7.根据权利要求1所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，所述排线速度根据排线行程确定。
8.根据权利要求1所述的多规格电缆预裁方法，其特征在于，直径大于20mm的电缆，所述绕卷线速度小于40m/min；直径小于20mm的电缆，所述绕卷线速度为40-99m/min。
技术总结