本发明属于双面胶自动化贴装技术领域，具体是指一种全自动贴双面胶机及其使用方法。
背景技术：
在贴装工艺是工业生产过程中经常用到的一种工艺技术，对于半导体、电路板等高精密零件的贴装，因为人工贴装合格率低、所以早已使用自动化设备代替人工，但是对于精度要求不高、体积较大的贴片贴装，目前仍以人工为主，但是随着工人工资水平的提高，导致人工成本的增加，机器贴装反而又成了更加经济的选择。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动贴双面胶机及其使用方法，贴胶过程使用全自动控制，速度快、精度高、一致性好，上下料步骤使用人工完成，能够满足不同工件、不同贴片的使用场景，在连续多层贴片的使用场景下尤为适用，配合集成在底板上的贴片放置架，拿取方便，有效解决了目前市场上的双面胶贴装过程仍使用人工完成的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种全自动贴双面胶机，包括压合装置、驱动装置、从动装置、手动进料装置和主体机架，所述压合装置设于主体机架上，所述驱动装置设于压合装置上，所述从动装置设于压合装置上，所述手动进料装置设于主体机架上；所述压合装置包括l形悬臂、压合板、圆柱导向杆和导向杆固定座，所述l形悬臂上设有悬臂圆孔，所述圆柱导向杆卡合滑动设于悬臂圆孔上，所述压合板设于圆柱导向杆上，所述l形悬臂上设有悬臂槽，所述压合板卡合设于悬臂槽中，所述l形悬臂上设有悬臂方孔，所述导向杆固定座上设有固定座圆环，所述圆柱导向杆卡合设于固定座圆环中。
进一步地，所述驱动装置包括电机安装架、驱动电机、皮带传动装置和控制按钮，所述电机安装架设于l形悬臂上，所述驱动电机设于电机安装架上，所述皮带传动装置设于电机安装架上，所述控制按钮设于主体机架上，所述控制按钮和驱动电机电连接。
进一步地，所述从动装置包括从动基座、从动轴、从动齿轮和传动齿条，所述从动基座对称设于l形悬臂上，所述从动基座上设有基座中心孔，所述从动轴转动设于基座中心孔中，所述从动齿轮上设有齿轮中心孔，所述从动轴卡合设于齿轮中心孔中，所述传动齿条的一端设于压合板上，所述传动齿条的另一端设于导向杆固定座上，所述传动齿条位于悬臂方孔中，所述传动齿条和从动齿轮啮合连接。
进一步地，所述手动进料装置包括卷料架、c形导向架、卷装双面胶和双面胶本体，所述卷料架对称设于主体机架上，所述卷料架上设有料架圆柱轴，所述c形导向架设于压合板上，所述卷装双面胶上设有卷装筒，所述卷装筒转动设于料架圆柱轴上，所述卷装双面胶卡合滑动设于c形导向架中，所述双面胶本体阵列设于卷装双面胶上。
进一步地，所述主体机架包括底板、工件限位架、工件本体、贴片放置架和方形贴装片，所述l形悬臂设于底板上，所述卷料架设于底板上，所述控制按钮设于底板上，所述工件限位架设于底板上，所述工件本体卡合设于工件限位架中，所述贴片放置架设于底板上，所述方形贴装片卡合设于贴片放置架中。
本发明一种全自动贴双面胶机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将工件本体安装在工件限位架中，将方形贴装片安装在贴片放置架中，将卷装双面胶安装在料架圆柱轴上；
步骤二：按下控制按钮，启动驱动电机，带着压合板下压，使双面胶本体压合在工件本体上，然后驱动电机反转，通过c形导向架将卷装双面胶提拉上去，使已经压合在工件本体的一组双面胶本体从卷装双面胶上脱落；
步骤三：操作者从贴片放置架上取下一组方形贴装片，贴合在脱落的双面胶本体上，然后手动转动卷装筒，使下一组双面胶本体正对压合板，重复上述步骤。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种全自动贴双面胶机及其使用方法，贴胶过程使用全自动控制，速度快、精度高、一致性好，上下料步骤使用人工完成，能够满足不同工件、不同贴片的使用场景，在连续多层贴片的使用场景下尤为适用，配合集成在底板上的贴片放置架，拿取方便。
附图说明
图1为本发明一种全自动贴双面胶机的立体图；
图2为本发明一种全自动贴双面胶机的主视图；
图3为本发明一种全自动贴双面胶机的俯视图；
图4为本发明一种全自动贴双面胶机的剖视图；
图5为本发明一种全自动贴双面胶机的局部视图一；
图6为本发明一种全自动贴双面胶机的局部视图二。
其中，1、压合装置，2、驱动装置，3、从动装置，4、手动进料装置，5、主体机架，6、l形悬臂，7、压合板，8、圆柱导向杆，9、导向杆固定座，10、悬臂圆孔，11、悬臂方孔，12、悬臂槽，13、固定座圆环，14、电机安装架，15、驱动电机，16、皮带传动装置，17、控制按钮，18、从动基座，19、从动轴，20、从动齿轮，21、传动齿条，22、基座中心孔，23、齿轮中心孔，24、卷料架，25、c形导向架，26、卷装双面胶，27、双面胶本体，28、料架圆柱轴，29、卷装筒，30、底板，31、工件限位架，32、工件本体，33、贴片放置架，34、方形贴装片。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明一种全自动贴双面胶机，包括压合装置1、驱动装置2、从动装置3、手动进料装置4和主体机架5，所述压合装置1设于主体机架5上，所述驱动装置2设于压合装置1上，所述从动装置3设于压合装置1上，所述手动进料装置4设于主体机架5上；所述压合装置1包括l形悬臂6、压合板7、圆柱导向杆8和导向杆固定座9，所述l形悬臂6上设有悬臂圆孔10，所述圆柱导向杆8卡合滑动设于悬臂圆孔10上，所述压合板7设于圆柱导向杆8上，所述l形悬臂6上设有悬臂槽12，所述压合板7卡合设于悬臂槽12中，所述l形悬臂6上设有悬臂方孔11，所述导向杆固定座9上设有固定座圆环13，所述圆柱导向杆8卡合设于固定座圆环13中。
所述驱动装置2包括电机安装架14、驱动电机15、皮带传动装置16和控制按钮17，所述电机安装架14设于l形悬臂6上，所述驱动电机15设于电机安装架14上，所述皮带传动装置16设于电机安装架14上，所述控制按钮17设于主体机架5上，所述控制按钮17和驱动电机15电连接。
所述从动装置3包括从动基座18、从动轴19、从动齿轮20和传动齿条21，所述从动基座18对称设于l形悬臂6上，所述从动基座18上设有基座中心孔22，所述从动轴19转动设于基座中心孔22中，所述从动齿轮20上设有齿轮中心孔23，所述从动轴19卡合设于齿轮中心孔23中，所述传动齿条21的一端设于压合板7上，所述传动齿条21的另一端设于导向杆固定座9上，所述传动齿条21位于悬臂方孔11中，所述传动齿条21和从动齿轮20啮合连接。
所述手动进料装置4包括卷料架24、c形导向架25、卷装双面胶26和双面胶本体27，所述卷料架24对称设于主体机架5上，所述卷料架24上设有料架圆柱轴28，所述c形导向架25设于压合板7上，所述卷装双面胶26上设有卷装筒29，所述卷装筒29转动设于料架圆柱轴28上，所述卷装双面胶26卡合滑动设于c形导向架25中，所述双面胶本体27阵列设于卷装双面胶26上。
所述主体机架5包括底板30、工件限位架31、工件本体32、贴片放置架33和方形贴装片34，所述l形悬臂6设于底板30上，所述卷料架24设于底板30上，所述控制按钮17设于底板30上，所述工件限位架31设于底板30上，所述工件本体32卡合设于工件限位架31中，所述贴片放置架33设于底板30上，所述方形贴装片34卡合设于贴片放置架33中。
本发明一种全自动贴双面胶机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将工件本体32安装在工件限位架31中，将方形贴装片34安装在贴片放置架33中，将卷装双面胶26安装在料架圆柱轴28上；
步骤二：按下控制按钮17，启动驱动电机15，带着压合板7下压，使双面胶本体27压合在工件本体32上，然后驱动电机15反转，通过c形导向架25将卷装双面胶26提拉上去，使已经压合在工件本体32的一组双面胶本体27从卷装双面胶26上脱落；
步骤三：操作者从贴片放置架33上取下一组方形贴装片34，贴合在脱落的双面胶本体27上，然后手动转动卷装筒29，使下一组双面胶本体27正对压合板7，重复上述步骤。
具体使用时，用户首先将工件本体32安装在工件限位架31中、将方形贴装片34安装在贴片放置架33中、将卷装双面胶26安装在料架圆柱轴28上，然后按下控制按钮17，启动驱动电机15，由皮带传动装置16带着从动轴19旋转，从而带着从动齿轮20旋转，进而驱动传动齿条21上下移动，控制压合板7的上升和下降，首先驱动电机15正转带着压合板7下压，使双面胶本体27压合在工件本体32上，然后驱动电机15反转，通过c形导向架25将卷装双面胶26提拉上去，使已经压合在工件本体32的一组双面胶本体27从卷装双面胶26上脱落，然后操作者从贴片放置架33上取下一组方形贴装片34，贴合在脱落的双面胶本体27上，再手动转动卷装筒29，使下一组双面胶本体27正对压合板7，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种全自动贴双面胶机，其特征在于：包括压合装置、驱动装置、从动装置、手动进料装置和主体机架，所述压合装置设于主体机架上，所述驱动装置设于压合装置上，所述从动装置设于压合装置上，所述手动进料装置设于主体机架上；所述压合装置包括l形悬臂、压合板、圆柱导向杆和导向杆固定座，所述l形悬臂上设有悬臂圆孔，所述圆柱导向杆卡合滑动设于悬臂圆孔上，所述压合板设于圆柱导向杆上，所述l形悬臂上设有悬臂槽，所述压合板卡合设于悬臂槽中，所述l形悬臂上设有悬臂方孔，所述导向杆固定座上设有固定座圆环，所述圆柱导向杆卡合设于固定座圆环中。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴双面胶机，其特征在于：所述驱动装置包括电机安装架、驱动电机、皮带传动装置和控制按钮，所述电机安装架设于l形悬臂上，所述驱动电机设于电机安装架上，所述皮带传动装置设于电机安装架上，所述控制按钮设于主体机架上，所述控制按钮和驱动电机电连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动贴双面胶机，其特征在于：所述从动装置包括从动基座、从动轴、从动齿轮和传动齿条，所述从动基座对称设于l形悬臂上，所述从动基座上设有基座中心孔，所述从动轴转动设于基座中心孔中，所述从动齿轮上设有齿轮中心孔，所述从动轴卡合设于齿轮中心孔中，所述传动齿条的一端设于压合板上，所述传动齿条的另一端设于导向杆固定座上，所述传动齿条位于悬臂方孔中，所述传动齿条和从动齿轮啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动贴双面胶机，其特征在于：所述手动进料装置包括卷料架、c形导向架、卷装双面胶和双面胶本体，所述卷料架对称设于主体机架上，所述卷料架上设有料架圆柱轴，所述c形导向架设于压合板上，所述卷装双面胶上设有卷装筒，所述卷装筒转动设于料架圆柱轴上，所述卷装双面胶卡合滑动设于c形导向架中，所述双面胶本体阵列设于卷装双面胶上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动贴双面胶机，其特征在于：所述主体机架包括底板、工件限位架、工件本体、贴片放置架和方形贴装片，所述l形悬臂设于底板上，所述卷料架设于底板上，所述控制按钮设于底板上，所述工件限位架设于底板上，所述工件本体卡合设于工件限位架中，所述贴片放置架设于底板上，所述方形贴装片卡合设于贴片放置架中。
6.本发明一种全自动贴双面胶机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将工件本体安装在工件限位架中，将方形贴装片安装在贴片放置架中，将卷装双面胶安装在料架圆柱轴上；
步骤二：按下控制按钮，启动驱动电机，带着压合板下压，使双面胶本体压合在工件本体上，然后驱动电机反转，通过c形导向架将卷装双面胶提拉上去，使已经压合在工件本体的一组双面胶本体从卷装双面胶上脱落；
步骤三：操作者从贴片放置架上取下一组方形贴装片，贴合在脱落的双面胶本体上，然后手动转动卷装筒，使下一组双面胶本体正对压合板，重复上述步骤。
技术总结