本实用新型涉及夹板技术领域，具体为一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板。
背景技术：
在建筑行业中经常会使用到混凝土预制件这一部件，混凝土制品在工厂中通过标准化、机械化的方式生产出，再运输至工地现场进行组合拼装，比起现浇混凝土，混凝土预制件的工艺和质量稳固，并且施工速度快，施工成本低，故而被人们广泛应用，预制件组装完毕后需要对其进行混凝土浇筑，此时需要使用夹板对预制件进行固定和支撑，以保证预制件可以按照规定的位置和尺寸成型，现有的夹板主要是在夹板外侧用钢筋等搭设固定架来进行固定，对夹板的底部没有什么固定措施，夹板的底部不稳容易导致混凝土浇筑后夹板变形，严重的更可能导致爆板，为用户带来了经济损失，同时也为用户增添了极大的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，以解决上述背景技术中提出的夹板的底部在混凝土浇筑后容易变形，严重的甚至会发生爆板，为用户带来了经济损失和麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，包括板体，所述板体的正面设置有横架，且横架的顶端焊接有支撑板，并且支撑板的后侧焊接有顶板，所述顶板的后侧与板体相贴合，所述横架的左右两端皆焊接有固定板，且固定板的中部皆贯穿有转头，并且转头的前端皆套设有固定套，所述固定板的左右两侧皆贯穿有固定钉，所述转头的后端皆焊接有预埋管，且预埋管的前端皆套接有限位板，所述板体底端的中部开设有清洁口，且清洁口的中部设置有挡板，并且挡板顶端的右侧焊接有连接板，所述清洁口的左侧连通有固定仓，且固定仓的内壁上铰接有固定杆，所述挡板的左侧开设有固定槽，所述固定杆的右端插设在固定槽内部。
优选的，所述转头的外侧皆设置有外螺纹，所述固定套的内壁上皆设置有与转头相配合的内螺纹，所述转头与固定套皆通过螺纹结构相连接。
优选的，所述固定钉的外侧皆设置有外螺纹，所述固定板与固定钉相贴合的内壁上皆设置有内螺纹，所述固定板与固定钉皆通过螺纹结构相连接。
优选的，所述限位板的垂直截面呈圆环状，所述限位板的垂直截面面积大于预埋管的垂直截面面积。
优选的，所述连接板的右侧焊接有弹簧，所述弹簧的右端与清洁口内壁焊接固定。
优选的，所述固定槽的垂直截面呈l状，所述固定杆右端的垂直截面呈与固定槽相配合的l状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对板体的中部和底部具有良好的固定效果，而且不会浪费资源，为用户之后的穿线工作提供了方便，并且清洁口可以非常方便的打开和封闭；
1、设置有固定板，用户转动固定套即可通过固定板带动顶板向板体移动，顶板对板体的中部进行支撑，使板体不易因为混凝土向外施压而形变，用户旋动固定钉将固定钉的底端插入地面当中，即可对板体的底端进行固定，使板体支立的更加稳固，板体不易因为底部不稳而产生形变、爆板等问题，避免了用户因这些问题而产生的经济损失，也为用户避免了后续二次施工的麻烦；
2、设置有预埋管，混凝土浇筑完成后，用户需要对板体进行拆卸时，用户旋动固定套即可将固定套、固定板和横架卸下，然后将板体卸下即可，固定套、固定板和横架卸下后仍然可以作为其他工程作业的零部件进行使用，从而减少了施工中资源的浪费，降低了施工项目的成本，拆卸完成后固定套和预埋管形成管道通路，为用户后续的穿线工作提供了极大的便利；
3、设置有挡板，用户向左拉动挡板，然后将固定杆横向卡入固定槽当中即可对挡板的位置进行固定，用户通过清洁口将板底的垃圾和积水排除后，无需另外使用细石混凝土或粗布等材料对清洁口进行封闭，之间向左拉动挡板即可，用户将固定杆侧向从固定槽当中脱离时挡板即可复位，整个操作过程简单方便，为用户减少了麻烦，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型连接状态的结构侧视剖面示意图。
图中：1、板体；2、横架；3、支撑板；4、顶板；5、固定板；6、转头；7、固定套；8、固定钉；9、预埋管；10、限位板；11、清洁口；12、挡板；13、连接板；14、固定仓；15、固定杆；16、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，包括板体1，板体1的正面设置有横架2，且横架2的顶端焊接有支撑板3，并且支撑板3的后侧焊接有顶板4，顶板4的后侧与板体1相贴合，横架2的左右两端皆焊接有固定板5，且固定板5的中部皆贯穿有转头6，并且转头6的前端皆套设有固定套7，转头6的外侧皆设置有外螺纹，固定套7的内壁上皆设置有与转头6相配合的内螺纹，转头6与固定套7皆通过螺纹结构相连接，固定套7转动时通过螺纹结构前后移动，从而带动横架2前后移动，固定板5的左右两侧皆贯穿有固定钉8，固定钉8的外侧皆设置有外螺纹，固定板5与固定钉8相贴合的内壁上皆设置有内螺纹，固定板5与固定钉8皆通过螺纹结构相连接，固定钉8转动时可以通过螺纹结构向下移动，固定钉8的底端旋入地下后对板体1进行支撑固定作用，使板体1不易发生倾倒、变形、爆板等不良后果；
转头6的后端皆焊接有预埋管9，且预埋管9的前端皆套接有限位板10，限位板10的垂直截面呈圆环状，限位板10的垂直截面面积大于预埋管9的垂直截面面积，固定套7向后移动时限位板10对板体1进行阻挡，使固定套7不会推动板体1向后移动，板体1底端的中部开设有清洁口11，且清洁口11的中部设置有挡板12，并且挡板12顶端的右侧焊接有连接板13，连接板13的右侧焊接有弹簧，弹簧的右端与清洁口11内壁焊接固定，挡板12向左移动时对弹簧进行拉伸，挡板12不再受到向左的力时弹簧释放回弹力带动挡板12复位，清洁口11的左侧连通有固定仓14，且固定仓14的内壁上铰接有固定杆15，挡板12的左侧开设有固定槽16，固定杆15的右端插设在固定槽16内部，固定槽16的垂直截面呈l状，固定杆15右端的垂直截面呈与固定槽16相配合的l状，使固定杆15的右端横向插入固定槽16的内部时可以很好的与固定槽16内壁相贴合。
工作原理：首先用户旋动固定套7带动固定套7向后移动，同时推动固定板5向后移动，固定板5通过支撑板3带动顶板4向后移动，使顶板4的后侧与板体1的正面紧密贴合，顶板4对板体1的中部起到支撑作用，然后用户旋动固定钉8带动固定钉8向下移动，待固定钉8的底端插入地面即可，插入地面的固定钉8对板体1的底端进行支撑固定；
待混凝土浇筑完毕后，用户需要对板体1进行拆卸时，反向旋动固定套7将固定套7卸下，然后向前拉动固定板5将固定板5卸下，最后将板体1卸下即可，卸下的固定套7和固定板5等部件可以继续使用，不会产生浪费，同时转头6和预埋管9成为形成的管道通路可以方便用户之后的穿线工作；
当用户需要通过清洁口11对板体1底部的垃圾和积水进行清洁时，用户用手将固定杆15的右端横向拉离固定槽16的内部，此时弹簧释放回弹力复位带动挡板12向右移动，用户即可通过清洁口11对板体1的底部进行清理，清理完毕后用户向右拉动挡板12，同时将弹簧进行拉伸，然后将固定杆15的右端重新横向插入固定槽16内部即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的正面设置有横架(2)，且横架(2)的顶端焊接有支撑板(3)，并且支撑板(3)的后侧焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的后侧与板体(1)相贴合，所述横架(2)的左右两端皆焊接有固定板(5)，且固定板(5)的中部皆贯穿有转头(6)，并且转头(6)的前端皆套设有固定套(7)，所述固定板(5)的左右两侧皆贯穿有固定钉(8)，所述转头(6)的后端皆焊接有预埋管(9)，且预埋管(9)的前端皆套接有限位板(10)，所述板体(1)底端的中部开设有清洁口(11)，且清洁口(11)的中部设置有挡板(12)，并且挡板(12)顶端的右侧焊接有连接板(13)，所述清洁口(11)的左侧连通有固定仓(14)，且固定仓(14)的内壁上铰接有固定杆(15)，所述挡板(12)的左侧开设有固定槽(16)，所述固定杆(15)的右端插设在固定槽(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，其特征在于：所述转头(6)的外侧皆设置有外螺纹，所述固定套(7)的内壁上皆设置有与转头(6)相配合的内螺纹，所述转头(6)与固定套(7)皆通过螺纹结构相连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，其特征在于：所述固定钉(8)的外侧皆设置有外螺纹，所述固定板(5)与固定钉(8)相贴合的内壁上皆设置有内螺纹，所述固定板(5)与固定钉(8)皆通过螺纹结构相连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，其特征在于：所述限位板(10)的垂直截面呈圆环状，所述限位板(10)的垂直截面面积大于预埋管(9)的垂直截面面积。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，其特征在于：所述连接板(13)的右侧焊接有弹簧，所述弹簧的右端与清洁口(11)内壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑用便于固定的夹板，其特征在于：所述固定槽(16)的垂直截面呈l状，所述固定杆(15)右端的垂直截面呈与固定槽(16)相配合的l状。
技术总结