本发明涉及全自动绕线机技术领域，具体为一种全自动绕线机的绕线机构。
背景技术：
全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，生产厂家大多都是参照了中国台湾等地的机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
随着现有生活条件的普遍提升，全自动绕线机在生活中的应用较为普遍起来，其中全自动绕线机中绕线机构能够帮助全自动绕线机进行快速绕线操作，在现有生活中全自动让绕线机的绕线机构设计结构过于简单，绕线效率普遍不高，同时在绕线过程中容易造成打结的现象，打结时容易造成线体拉断等现象，大大降低了全自动绕线机的工作效率，同时现有的绕线机构使用局限性较大，不能根据使用需求利用不同转辊进行操作，整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有全自动绕线机的绕线机构的改进，设计一种新型全自动绕线机的绕线机构以改变上述技术缺陷，提高整体全自动绕线机的绕线机构的实用性，显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动绕线机的绕线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动绕线机的绕线机构，包括绕线平台，所述绕线平台的上表面相对应设置有绕线机构、牵引机构、固定机构和控制机构，所述绕线机构包括第一驱动电机、安装架和绕线辊，所述安装架的左侧相对应设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端贯穿安装架的左侧并且延伸至安装架的内侧相对应设置有绕线辊，所述牵引机构包括第二驱动电机、轴承座、调节丝杆、第一滑动杆、牵引箱、牵引套筒和限位板，所述轴承座的左侧相对应设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端贯穿轴承座的左侧并且延伸至轴承座的内侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆的前后两侧相对应设置有第一滑动杆，所述调节丝杆和第一滑动杆的外侧相对应套接有牵引箱，所述牵引箱内部的上侧相对应设置有牵引套筒，所述牵引箱的顶部相对应设置有限位板，所述固定机构包括固定座、第三驱动电机、双向丝杆、第二滑动杆、固定支架和固定锥，所述固定座的右侧相对应设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动端贯穿固定座的右侧并且延伸至固定座的内侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的前后两侧均相对应设置有第二滑动杆，所述双向丝杆和第二滑动杆的外侧相对应套接有固定架，所述固定架的内侧相对应设置有固定锥，所述控制机构包括控制箱和控制面板，所述控制箱的正面相对应设置有控制面板。
优选的，所述绕线平台的底部相对应设置有防滑垫，且所述防滑垫为天然橡胶材质制作。
优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均通过导线与控制箱连接，且连接方式均为电性连接。
优选的，所述绕线辊的内侧相对应开设有绕线槽，且所述绕线辊为可拆卸式结构设计。
优选的，所述牵引箱与调节丝杆的连接方式为螺纹连接，所述牵引箱与第一滑动杆的连接方式为滑动连接。
优选的，所述牵引箱与牵引套筒的连接处相对应开设有通孔。
优选的，所述双向丝杆由两根丝杆呈相反方向拼接而成。
优选的，所述固定支架与双向丝杆的连接方式为螺纹连接，所述固定支架与第二滑动杆的连接方式为滑动连接。
优选的，所述固定锥呈阶梯式结构设计，且所述固定锥与固定架的连接方式为转动连接。
优选的，所述控制面板为触摸屏结构设计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过绕线机构的设计，绕线辊开设有绕线槽，能够方便进行绕线操作，同时有效的避免绕线散乱的现象，不会出现打结，第一驱动电机带动绕线辊进行快速绕线，自动化控制绕线效率更高，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
2、本发明中，通过牵引机构的设计，利用牵引套筒可以很好的对线体进行牵引，同时限位板能够对线体起到限位的作用，第二驱动电机利用调节丝杆带动牵引箱进行左右移动，一边绕线一边进行牵引，使得绕线辊上的线体绕线更加均匀，线体有序的进行绕线，有效的避免线体打结扯断等现象，避免了不必要的经济损失，在绕线过程中不会影响全自动绕线机的正常运行，整体便捷性以及效率性较高。
3、本发明中，通过固定机构的设计，利用第三驱动电机能改变固定支架之间的间距，从而能够对不同长度的线辊进行固定，固定锥呈阶梯式结构设计，对于不同大小的线辊都能进行快速且稳定的固定，十分方便快捷，且适用范围更广，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明牵引箱立体结构示意图；
图3为本发明固定架立体结构示意图。
图中：1-绕线平台、2-绕线机构、3-牵引机构、4-固定机构、5-控制机构、6-第一驱动电机、7-安装架、8-绕线辊、9-第二驱动电机、10-轴承座、11-调节丝杆、12-第一滑动杆、13-牵引箱、14-牵引套筒、15-限位板、16-固定座、17-第三驱动电机、18-双向丝杆、19-第二滑动杆、20-固定支架、21-固定锥、22-控制箱、23-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动绕线机的绕线机构，包括绕线平台1，绕线平台1的上表面相对应设置有绕线机构2、牵引机构3、固定机构4和控制机构5，绕线机构2包括第一驱动电机6、安装架7和绕线辊8，安装架7的左侧相对应设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的驱动端贯穿安装架7的左侧并且延伸至安装架7的内侧相对应设置有绕线辊8，牵引机构3包括第二驱动电机9、轴承座10、调节丝杆11、第一滑动杆12、牵引箱13、牵引套筒14和限位板15，轴承座10的左侧相对应设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的驱动端贯穿轴承座10的左侧并且延伸至轴承座10的内侧设置有调节丝杆11，调节丝杆11的前后两侧相对应设置有第一滑动杆12，调节丝杆11和第一滑动杆12的外侧相对应套接有牵引箱13，牵引箱13内部的上侧相对应设置有牵引套筒14，牵引箱13的顶部相对应设置有限位板15，固定机构4包括固定座16、第三驱动电机17、双向丝杆18、第二滑动杆19、固定支架20和固定锥21，固定座16的右侧相对应设置有第三驱动电机17，第三驱动电机17的驱动端贯穿固定座16的右侧并且延伸至固定座16的内侧设置有双向丝杆18，双向丝杆18的前后两侧均相对应设置有第二滑动杆19，双向丝杆18和第二滑动杆19的外侧相对应套接有固定架20，固定架20的内侧相对应设置有固定锥21，控制机构5包括控制箱22和控制面板23，控制箱22的正面相对应设置有控制面板23。
实施例，请参阅图1，通过绕线平台1的底部相对应设置有防滑垫，且防滑垫为天然橡胶材质制作的设计，从而增加了绕线平台1的安装稳定性，防滑垫为天然橡胶材质制作，在防滑的同时有效的起到了减震缓冲的效果。
实施例，请参阅图1，通过第一驱动电机6、第二驱动电机9和第三驱动电机17均通过导线与控制箱22连接，且连接方式均为电性连接，从而实现了对绕线装置整体进行全自动控制的效果，增加了绕线便捷性的同时，还大大提高了工作效率，整体实用性较高。
实施例，请参阅图1，通过绕线辊8的内侧相对应开设有绕线槽，且绕线辊8为可拆卸式结构设计，从而方便对绕线辊8拆卸的同时，绕线辊8的绕线槽能够使得线体缠绕更加均匀，不会出现线体打结的现象，有效的对线体起到引导的作用，整体实用性较高。
实施例，请参阅图1-2，通过牵引箱13与调节丝杆11的连接方式为螺纹连接，牵引箱13与第一滑动杆12的连接方式为滑动连接，以及牵引箱13与牵引套筒14的连接处相对应开设有通孔，从而利用第二驱动电机9对牵引箱13起到控制的效果，利用牵引箱13的左右移动更好的对线体进行牵引缠绕，整体便捷性以及实用性较高。
实施例，请参阅图1-3，通过双向丝杆18由两根丝杆呈相反方向拼接而成，固定支架20与双向丝杆18的连接方式为螺纹连接，固定支架20与第二滑动杆19的连接方式为滑动连接，固定锥21呈阶梯式结构设计，且固定锥21与固定架20的连接方式为转动连接，从而利用双向丝杆18控制固定支架20的夹持间距，同时结合固定锥21对不同大小的线辊进行固定，十分方便快捷，且稳定性更高。
实施例，请参阅图1，通过控制面板23为触摸屏结构设计，从而可以通过控制面板23快速且便捷的对绕线装置整体进行调节操作，整体便捷性以及实用性较高。
本发明工作流程：在使用全自动绕线机的绕线机构时，首先将绕线平台1安装在指定工作区域，然后对控制箱22进行通电操作，根据线辊的结构大小，利用控制面板23对第三驱动电机17进行控制，第三驱动电机17将会控制固定支架20进行开合，利用固定锥21对线辊进行夹持固定，然后利用控制面板23控制第三驱动电机17停止运作，将线体由限位板15的下方穿入牵引箱13的内部，然后将线体通过牵引套筒14穿出，穿出的线体与绕线辊8进行缠绕固定即可，然后通过控制面板23控制第一驱动电机6和第二驱动电机9进行运作，第一驱动电机6将会带动绕线辊8进行转动，利用绕线辊8对线体进行缠绕，与此同时第二驱动电机9将会利用调节丝杆11带动牵引箱13进行左右移动，从而对线体进行左右往复牵引，使得线体在绕线辊8的外侧缠绕的更加均匀，整个操作流程简单便捷，与现有的全自动绕线机的绕线机构相比较，本发明通过设计能够提高全自动绕线机绕线机构的整体便捷性、效率性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动绕线机的绕线机构，包括绕线平台(1)，其特征在于：所述绕线平台(1)的上表面相对应设置有绕线机构(2)、牵引机构(3)、固定机构(4)和控制机构(5)，所述绕线机构(2)包括第一驱动电机(6)、安装架(7)和绕线辊(8)，所述安装架(7)的左侧相对应设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的驱动端贯穿安装架(7)的左侧并且延伸至安装架(7)的内侧相对应设置有绕线辊(8)，所述牵引机构(3)包括第二驱动电机(9)、轴承座(10)、调节丝杆(11)、第一滑动杆(12)、牵引箱(13)、牵引套筒(14)和限位板(15)，所述轴承座(10)的左侧相对应设置有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的驱动端贯穿轴承座(10)的左侧并且延伸至轴承座(10)的内侧设置有调节丝杆(11)，所述调节丝杆(11)的前后两侧相对应设置有第一滑动杆(12)，所述调节丝杆(11)和第一滑动杆(12)的外侧相对应套接有牵引箱(13)，所述牵引箱(13)内部的上侧相对应设置有牵引套筒(14)，所述牵引箱(13)的顶部相对应设置有限位板(15)，所述固定机构(4)包括固定座(16)、第三驱动电机(17)、双向丝杆(18)、第二滑动杆(19)、固定支架(20)和固定锥(21)，所述固定座(16)的右侧相对应设置有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)的驱动端贯穿固定座(16)的右侧并且延伸至固定座(16)的内侧设置有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的前后两侧均相对应设置有第二滑动杆(19)，所述双向丝杆(18)和第二滑动杆(19)的外侧相对应套接有固定架(20)，所述固定架(20)的内侧相对应设置有固定锥(21)，所述控制机构(5)包括控制箱(22)和控制面板(23)，所述控制箱(22)的正面相对应设置有控制面板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述绕线平台(1)的底部相对应设置有防滑垫，且所述防滑垫为天然橡胶材质制作。
3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述第一驱动电机(6)、第二驱动电机(9)和第三驱动电机(17)均通过导线与控制箱(22)连接，且连接方式均为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述绕线辊(8)的内侧相对应开设有绕线槽，且所述绕线辊(8)为可拆卸式结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述牵引箱(13)与调节丝杆(11)的连接方式为螺纹连接，所述牵引箱(13)与第一滑动杆(12)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述牵引箱(13)与牵引套筒(14)的连接处相对应开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述双向丝杆(18)由两根丝杆呈相反方向拼接而成。
8.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述固定支架(20)与双向丝杆(18)的连接方式为螺纹连接，所述固定支架(20)与第二滑动杆(19)的连接方式为滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述固定锥(21)呈阶梯式结构设计，且所述固定锥(21)与固定架(20)的连接方式为转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述控制面板(23)为触摸屏结构设计。
技术总结