本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种预制构件成型模具。
背景技术：
预制构件成型模具通常包括模台和边模，在预制混凝土构件的生产过程中，一般的生产工艺流程为：模台清理、划线、边模组装、涂刷油膜、钢筋布装、布料振捣赶平、预养护、压面、养护窑养护、脱模翻板吊运等工序。
作为预制混凝土构件的承载体，模台参与整个生产过程直到脱模。现有模台基本采用全焊接结构，模台由承载面板以及面板底面的支撑骨架经焊接组成。边模作为模台的加强筋及骨架以提高模台的强度，为了保证整个大尺寸模台的刚性及承载力，边模一般具有相当的厚度及高度，从而使得整个模具的尺寸较大，进一步导致在养护窑养护时，养护窑的每个养护单元都必须做的更高，间距更大，这会导致养护窑内温度差不宜控制，构件质量一致性不易保证，也需耗费更多的养护热能，批量生产时影响生产效益及经济效益。此外，现有技术中的边模组装效率低，影响预制构件的生产效率。
因此，亟待需要一种预制构件成型模具以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具，以解决现有技术中模具尺寸大造成的养护窑温度差不易控制、构件质量一致性不易保证、以及边模组装效率低的问题。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种预制构件成型模具，包括：
模台；
边模，多个所述边模沿所述模台的周侧设置，所述边模与所述模台转动连接，以使多个所述边模立起后能够与所述模台围合形成浇筑空间；
锁合组件，包括卡槽和锁紧件，在相邻两个所述边模中，一个所述边模上设置有所述卡槽，另一个所述边模上转动连接有所述锁紧件，所述锁紧件能够相对于所述边模转动并卡设在所述卡槽内，以使相邻两个所述边模相连接。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述边模的数量为n个，当n为偶数时，至少
作为预制构件成型模具的优选方案，当所述边模的数量为偶数个时，相邻的两个所述边模中，其中一个的两端均设置有所述卡槽，另一个的两端均设置有所述锁紧件，以使所述边模依次锁合。
作为预制构件成型模具的优选方案，全部的所述边模均为一端设置所述锁紧件，另一端设置所述卡槽。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述卡槽沿水平方向延伸。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述锁紧件包括锁杆，所述锁杆的一端与所述边模转动连接，其另一端能够卡设在所述卡槽中。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述锁紧件还包括手柄，所述锁杆上设置有外螺纹，所述手柄上设置有内螺纹，所述手柄与所述锁杆螺纹连接，转动所述手柄能够调节所述手柄对所述边模的预紧力。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述锁合组件还包括锁闩，所述锁闩用于将所述锁紧件锁定在所述卡槽中；
所述卡槽为u型槽，所述锁闩的一端与所述卡槽的开口处的一侧铰接，所述锁闩的另一端与所述卡槽的开口处的另一侧可拆卸地固定连接。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述卡槽的开口方向与所述模台相平行。
作为预制构件成型模具的优选方案，所述模台包括：
底板；
底板边框，多个所述底板边框沿所述底板的周侧设置，所述边模可转动设置在所述底板边框上；
底板加强筋，安装在所述底板的下表面上，且多个所述底板加强筋平行间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的预制构件成型模具，通过转动连接的方式将模台和边模连成一体，再通过边模之间的锁合组件将多个边模连接成一个整体，提高边模组装效率。此外，边模既可作为混凝土预制构件的外约束边框模，又可以作为模台的加强筋，能够提高模台的强度，从而在同样的生产要求即同样的正弯矩工作外力下，可以将模台的厚度设计的更薄。更薄的模台使养护窑的养护单元养护仓的高度更小，在同样养护窑的空间里，可以设计更多的养护单元，增加了生产效率。由于间距的减小，也能更好的利用加热养护的能源，使整个养护窑内的温度差更易控制，保证混凝土预制构件质量的一致性，提高养护热能的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的预制构件成型模具中多个边模展开状态下的结构示意图；
图2为本实用新型提供的预制构件成型模具中多个边模立起锁合状态下的结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本实用新型提供的预制构件成型模具的结构示意图。
附图标记：
1-模台；11-底板；12-底板边框；13-底板加强筋；
2-边模；
3-卡槽；
4-锁紧件；41-锁杆；42-手柄。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图2所示，本实施例提供了一种预制构件成型模具，包括模台1、边模2和锁合组件，多个边模2围设在模台1的周侧，边模2与模台1转动连接，以使多个边模2立起后能够与模台1围合形成浇筑空间；锁合组件用于将相邻两个边模2连接成一个整体，以确保浇筑空间的稳定性。
优选地，如图3结合图2所示，锁合组件包括卡槽3和锁紧件4，在相邻两个边模2中，一个边模2上设置有卡槽3，另一个边模2上转动连接有锁紧件4，锁紧件4能够相对于边模2转动并卡设在卡槽3内，以使相邻两个边模2相连接。
本实施例提供的预制构件成型模具，通过转动连接的方式将模台1和边模2连成一体，再通过边模2之间的锁合组件将多个边模2连接成一个整体，边模2即可作为混凝土预制构件的外约束边框模，又可以作为模台1的加强筋，以提高模台1的强度，从而在同样的生产要求即同样的正弯矩工作外力下，可以将模台1的厚度设计的更薄。更薄的模台1使养护窑的养护单元养护仓的高度更小，在同样养护窑的空间里，可以设计更多的养护单元，增加了生产效率。由于间距的减小，也能更好的利用加热养护的能源，使整个养护窑内的温度差更易控制，保证混凝土预制构件质量的一致性，提高养护热能的利用率。此外，通过锁合组件能够实现多个边模2的快速锁合，提高组装效率。
此外，将多个边模2可转动地设置在模台1的周侧，并利用锁合组件实现多个边模2的相互锁合，能够有效减少人工装模时间，提高装模效率。
优选地，如图3所示，锁紧件4包括锁杆41，锁杆41的一端与边模2转动连接，其另一端能够卡入卡槽3中，实现相邻的两个边模2的锁合。
进一步地，锁紧件4还包括手柄42，手柄42便于工人手动操作锁杆41，提高操作舒适性。
优选地，锁杆41上设置有外螺纹，手柄42上设置有内螺纹，手柄42与锁杆41螺纹连接，通过转动手柄42能够使手柄42的端部压紧在边模2上，以调节手柄42对边模2的预紧力，进而实现对边模2的固定，防止锁紧件4脱离卡槽3。
进一步地，锁杆41通过铰链座与边模2铰接。
优选地，卡槽3为u型槽，以便于锁紧件4顺利卡入卡槽3中。
示例性地，如图3所示，相邻两个边模2中，设置有卡槽3的边模2的内侧壁与设置有锁紧件4的边模2的端部相抵接，转动手柄42使手柄42的端部与设置有卡槽3的边模2的外侧壁相抵接，以对设置有卡槽3的边模2进行锁紧，同时防止锁紧件4与卡槽3脱离。
在其他实施例中，无需手柄42压紧在边模2上，可通过其他部件实现锁紧件4和卡槽3的锁定。示例性地，锁合组件还包括锁闩(图中未示出)，锁闩用于将锁紧件4锁定在卡槽3中。示例性地，锁闩的一端与卡槽3的开口处的一侧铰接，锁闩的另一端与卡槽3的开口处的另一侧可拆卸地固定连接。当然，在其他实施例中，还可以是通过多个模具之间的安装配合实现将锁紧件4锁定在卡槽3中，只要能够实现将锁紧件4锁定在卡槽3中即可，在此不再一一举例说明。
可选地，边模2的数量为n个，当n为偶数时，至少
在其他实施例中，还可以是每个边模2的一端设置卡槽3，边模2的另一端设置锁紧件4，多个边模2顺次连接，使一个边模2上的锁紧件4与相邻边模2上的卡槽3相配合，以实现对多个边模2的锁合。此外，当所需边模2的长度结构相同时，可成批量地制造边模2，减少加工模具的数量，降低成本。
优选地，当边模2的数量为偶数个时，相邻的两个边模2中，其中一个边模2的两端均设置有卡槽3，另一个边模2的两端均设置有锁紧件4，以使多个边模2依次锁合。
示例性地，模台1为四边形，且边模2的数量为四个，其中两个相对设置的边模2上均设置卡槽3，其余两个相对设置的边模2上均设置有锁紧件4。例如，模台1为矩形。
示例性地，模台1为三角形，边模2的数量为三个。在其他实施例中，模台1的形状还可以五边形、六边形等任意形状，具体可根据需要进行设计，在此不再一一举例说明。
可选地，边模2上固定连接锁块，然后在锁块上开设卡槽3，也可达到实现快速锁合多个边模2的效果。此外，该设计便于单独设计锁合组件，然后将锁合组件安装在边模2上，实现平行设计，同时组装，能够提高组装效率。
优选地，卡槽3沿水平方向延伸，可实现在水平方向上转动锁紧件4，即能够将锁紧件4卡入卡槽3中，以减小模具在竖直方向的空间占用量。
如图4所示，模台1包括底板11、底板边框12和底板加强筋13，多个底板边框12沿底板11的周侧设置，边模2可转动设置在底板边框12上；底板加强筋13安装在底板11的下表面上，且多个底板加强筋13平行间隔设置。该设计能够在提高模台1的结构强度及刚度的同时，能够减小整个模台1的厚度，并减轻模台1的重量。
示例性地，底板边框12焊接在底板11的周侧，底板加强筋13焊接在底板11的下方。
进一步地，底板边框12上固定连接有多个铰接支架，边模2通过多个铰接支架与底板边框12转动连接，以提高边模2与底板边框12的连接强度。其中个，铰接支架的数量可根据需要进行设计，在此不作限定。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种预制构件成型模具，其特征在于，包括：
模台；
边模，多个所述边模沿所述模台的周侧设置，所述边模与所述模台转动连接，以使多个所述边模立起后能够与所述模台围合形成浇筑空间；
锁合组件，包括卡槽和锁紧件，在相邻两个所述边模中，一个所述边模上设置有所述卡槽，另一个所述边模上转动连接有所述锁紧件，所述锁紧件能够相对于所述边模转动并卡设在所述卡槽内，以使相邻两个所述边模相连接。
2.根据权利要求1所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述边模的数量为n个，当n为偶数时，至少
3.根据权利要求2所述的预制构件成型模具，其特征在于，当所述边模的数量为偶数个时，相邻的两个所述边模中，其中一个的两端均设置有所述卡槽，另一个的两端均设置有所述锁紧件，以使所述边模依次锁合。
4.根据权利要求2所述的预制构件成型模具，其特征在于，全部的所述边模均为一端设置所述锁紧件，另一端设置所述卡槽。
5.根据权利要求1所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述卡槽沿水平方向延伸。
6.根据权利要求1-5任一项所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述锁紧件包括锁杆，所述锁杆的一端与所述边模转动连接，其另一端能够卡设在所述卡槽中。
7.根据权利要求6所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述锁紧件还包括手柄，所述锁杆上设置有外螺纹，所述手柄上设置有内螺纹，所述手柄与所述锁杆螺纹连接，转动所述手柄能够调节所述手柄对所述边模的预紧力。
8.根据权利要求6所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述锁合组件还包括锁闩，所述锁闩用于将所述锁紧件锁定在所述卡槽中；
所述卡槽为u型槽，所述锁闩的一端与所述卡槽的开口处的一侧铰接，所述锁闩的另一端与所述卡槽的开口处的另一侧可拆卸地固定连接。
9.根据权利要求1-5任一项所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述卡槽的开口方向与所述模台相平行。
10.根据权利要求1-5任一项所述的预制构件成型模具，其特征在于，所述模台包括：
底板；
底板边框，多个所述底板边框沿所述底板的周侧设置，所述边模可转动设置在所述底板边框上；
底板加强筋，安装在所述底板的下表面上，且多个所述底板加强筋平行间隔设置。
技术总结