本发明涉及用于引导多根纱线的装置。
背景技术：
在生产和加工纱线中常见的是引导移动纱线以遵守特定的纱线走向。为此采用用于引导许多纱线的特殊装置，其中，被纱线接触的区域具有特别的耐磨保护。通常由陶瓷制导向件形成的高耐受性接触面尤其在合成纱线情况下是必需的。于是，在大多数情况下被设计为成型件的导向件由载体保持。例如从de2242362a1中得到这种具有多个导向件的装置。
在已知的用于引导许多纱线的装置中，陶瓷导向件被保持在承载板上。为此，承载板在纵向侧具有多个切口(notch)，导向件被插入切口中。在此，为了固定导向件而常见的是通过粘接将成型陶瓷件保持在承载板上。然而，这种粘接从根本上有以下缺点：所述粘接在外部影响下例如因粘附在纱线上的纺丝油剂被解除。结果就是在承载板上的导向件完全失效。
相反，由de20010219u1已知一种用于引导纱线的装置，其中，导向件以形状配合方式呈一排状被保持在承载轨道上。为此，该导向件具有保持部，该保持部被旋拧在承载轨道的一端上并被推入承载轨道中。但是，在这种装置的情况下，从根本上存在以下问题：在大多数情况下，首先必须从承载轨道移除多个导向件以更换其中一个导向件。此外，导向件的滑动引导就会占据用于引导纱线的导向件的固定位置而言是特别不利的。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是改进前言类型的用于引导多根纱线的装置，从而产生导纱件的可靠保持和导向件的方便操作者的可更换性。
根据本发明，该目的通过一种用于引导多根纱线的装置实现。
本发明的特征在于，导纱件以形状配合的方式因此易更换地被保持在承载板上。因此，所述切口为了容纳导向件而具有多个插入开口，导向件能被插入其中。此外，所述切口为了定位导向件而具有多个摩擦窄缝，这些摩擦窄缝连通至插入开口且由切口中的多个突起界定。每个导向件均具有用于在承载板的摩擦窄缝中引导的外部保持槽，其中该承载板能在工作位置和更换位置之间移动地安置在保持板上，使得处于工作位置的导向件能以形状配合方式固定在保持板和承载板之间。因此所述导向件被赋予在承载板上的精确定位以便能引导多根纱线。
为了更换承载板上的导向件，优选实现如下的本发明改进方案，其中，该承载板可相对于保持板移动，使得处于更换位置的切口的插入开口保持敞开以便自由插入或取出导向件。因此保证了单个或多个导向件的快速更换。
为了以稳定可靠的方式维持导向件就位在工作位置上，优选实现如下的本发明改进方案，在此，该导向件分别具有一个与导槽相对的止动面，并且该导向件的止动面最好与保持板的吻合的纵向边缘相互作用。因此，该导向件可以有利地被夹持在承载板上的切口的突起和保持板的纵向边缘之间。
事实证明，由陶瓷材料制成的u形成型件特别成功地用作导向件。
为了在承载板上有大量导向件的情况下获得承承载板的可靠引导，如下的本发明改进方案是尤其有利的，其中，该承载板以夹层方式构造并且承载板在保持板的两个侧面之间安置和可移位。因此，在承载板上侧和在承载板下侧上的保持板侧面能允许承载板的均匀移动。
为了固定导向件，如下的本发明改进方案在此被证明是成功的，其中，每个侧面具有与导向件的止动结构吻合的纵向边缘，。
为了实现在承载板上的导向件之间理想紧密间距，提供本发明改进方案。在此，在载体板上的摩擦窄缝的间距如此紧密实现，即，所述突起形成在薄的分隔腹板上并且相邻的分隔腹板以镜面对称方式配置且成对地位于相邻的插入开口之间。因此，仅每隔一个切口具有插入开口以便能够插入各自的导向件。
然而，该承载板的相邻的分隔腹板被弹性(flexible)构造成，使得其中一个所述导向件能被插入相应的摩擦窄缝中。因此，有可能通过使分隔腹板变形而将导纱件直接插入未被分配任何插入开口的那些摩擦窄缝中。所述分隔腹板优选在导纱件插入之前被装配在插入开口中。
由于多个导向件需要相应的承载板长度，故进一步规定，该承载板在端部具有至少两个椭圆形孔，所述孔为了引导承载板而被保持板的销穿过。因此，可以通过调整椭圆形孔的开口和销直径来获得承载板在保持板上的精确定位作用。
优选地，处于工作位置的承载板和保持板通过可松开的固定部件彼此固定连接。
根据本发明的用于引导许多纱线的装置尤其适用于将多根纱线作为纱线组来引导的熔纺设备。在此，保持板可被固定在机架中，或者也可通过致动器可移动地安置在机架中。在这里，导向件的更换可以直接在机器中进行而无需将机器从机架中卸出。
附图说明
以下将参照附图并通过根据本发明的用于引导多根纱线的装置的几个实施例来更详细解释本发明，在附图中：
图1.1和图1.2示意性示出处于更换位置和工作位置的第一实施例的平面图；
图2.1和图2.2示意性示出图1.1和图1.2的实施例的横截面图；
图3示意性示出图1.1和图1.2的实施例的导向件的平面图；
图4.1和图4.2示出处于更换位置和工作位置的根据本发明的用于引导多根纱线的装置的另一实施例；和
图5.1和图5.2示出图4.1和图4.2的实施例的横截面图。
具体实施方式
根据本发明的用于引导多根纱线的装置的第一实施例在图1.1和图1.2以及图2.1和图2.2中以不同的视角和不同的位置被示意性示出。在图1.1和图1.2中均示出实施例的平面图，在图2.1和图2.2中均示出此实施例的横截面图。该实施例如图1.1和图2.1所示处于更换位置，而如图1.2和图2.2所示处于工作位置。就没有明确提到其中任一幅图而言，以下说明适用于所有图。
根据本发明的用于引导多根纱线的装置的第一实施例具有承载板1，该承载板在前纵向侧1.1上具有多个切口1.2。
如从图1.1的图示中得出地，在承载板1的纵向侧1.1彼此并排地共配置有六个切口1.2。在此，切口1.2数量是示例性的。每个切口1.2具有相同的构造并在根部区域具有插入开口1.4。插入开口1.4由切口1.2的横截面缩窄部界定。切口1.2的缩窄部形成摩擦窄缝1.3，其连通到插入开口1.4。切口1.2在朝向纵向侧1.1的前部区域中具有多个突起1.5，这些突起彼此相对并界定摩擦窄缝1.3。
如还从图1.1得出地，承载板1在端部区域分别具有一个椭圆形孔1.6，该孔被配置为基本平行于切口1.2。
如尤其从图2.1至图2.2的图示中得出地，承载板1安置在保持板2的下侧上。图2.1示出在保持板2和承载板1之间的连接区域中的横截面，图2.2示出了在承载板1上的其中一个切口1.2的横截面。
如从图1.1和图1.2得出地，保持板2延伸经过整个承载板1并在一端具有带有保持开口2.1的保持端2.5。保持板2通过保持端2.5例如可固定在机架或致动器上。保持板2在承载板1的切口1.2区域中具有凹部2.6。凹部2.6由带有凹凸轮廓(profiled)的纵向边缘2.2界定。
在保持板2上在承载板1的椭圆形孔1.6的区域中设有两个具有穿过椭圆形孔1.6的销4.1的固定部件4。
如从图2.1中得到地，销4.1在下端具有螺纹部4.2，承载板1借此可被固定在保持板2上。
如从图1.1和图2.2中的图示中得出的那样，承载板1的切口1.2用于容纳单独的导向件3。为了解释导向件，另外参考图3。
如从图3的图示中得到地，导向件3由优选由陶瓷材料制成的成型件3.1形成。成型件3.1被构造成u形并具有导槽3.2。导槽3.2用于引导纱线。在成型件3.1上以与导槽3.2相对的方式形成下止动面3.2。止动面3.2优选以弯曲形式实现以允许借助配对面的精确定位。
在侧面上的成型件3.1分别具有一个保持槽3.3，该保持槽从上侧到下侧地穿透成型件3.1。在此，在成型件3.1的两侧上构成的保持槽3.3具有对应于承载板1的壁厚的槽宽度。以这种方式设计的导向件3在成型件3.1中具有外轮廓，所述外轮廓优选体现为比承载板1上的插入开口1.4略小。为此，导向件3可被插入承载板1上的切口1.2的插入开口1.4中。
如图1.1所示，一个成型件3被插入每个插入开口1.4并被推入摩擦窄缝1.3中，在该摩擦窄缝中，导向件3由保持槽3.3引导。这种情况在图1.1和图2.1中被示出。在这种情况下，承载板1被保持板2可自由移动地保持。承载板1以可自由接近插入开口1.4的方式被移动到向前位置。该位置在此被称为更改位置。因此，承载板1的更换位置容许更换导向件3。
一旦承载板1配备了所需数量的导向件3，则承载板1被推回到保持板2上。承载板1被移动，直到导向件3通过其止动面3.4支撑在承载板1的具有凹凸轮廓的纵向边缘2.2上。在相反侧，导向件3支承在承载板1的突起1.5上。成型件3现在以形状配合的方式保持在承载板之间和保持板2之间。承载板1的借助螺纹配合的固定部件4的位置是固定的，从而承载板1和保持板2彼此牢固连接。这种情况在图1.2和图2.2中被示出。
图1.2和图2.2中的承载板1处于工作位置，在该工作位置中导向件3被保持以分别引导一根纱线。
为了能够引导多根纱线，在图4.1和图4.2以及图5.1和图5.2中示意性示出本发明装置的另一个实施例。在此，图4.1和图4.2示出平面图，图5.1和5.2示出横截面图，其中图4.1和图5.1中的实施例如图所示处于更换位置，在图4.2和图5.2中的实施例如图所示处于工作位置。
如尤其从图4.1中得出的那样，承载板1在纵向侧1.1具有多个切口1.2。切口1.2间距的尺寸被紧密设定，使得所述切口1.2仅通过弹性的分隔腹板1.7相互分离。因此在该实施例中，共24个切口1.2在承载板1的纵向侧1.1彼此并排布置。但切口1.2不具有相同的实施形式。通过切口1.2的紧密间距，分别仅每隔一个切口1.2地配置一个插入开口1.4。因此，分隔腹板1.7被成对保持以便在两个相邻的插入开口1.4之间相互镜像对称。因此，可以实现用于纱线引导的在4至8毫米的范围内的间距。
为了在没有插入开口1.4的切口1.4中组装导向件3，导向件3被直接插入相应的摩擦窄缝1.3中。因为在此的分隔腹板17的弹性，故可以使分隔腹板变形以便导向件3的插入。这种情况在图4.1中用箭头来表示。
其余导向件3在插入开口1.4中的组装和插入以与前述实施例相似的方式进行，因此在此参照前述说明。
一旦一个导向件3被保持在承载板1上的每个切口1.2中，则承载板1被移位到保持板2上的工作位置。
如尤其从图5.1和图5.2中得出的那样。在图5.1和5.2中，以夹层方式使保持板2变形，使得承载板1被保持在保持板2的上侧面2.3和下侧面2.4之间。上侧面2.3和下侧面2.4在其纵向侧具有相同的实施形式，使得每个侧面2.3和2.4均具有一个轮廓化的纵向边缘2.2，其被配置成与导向件3的止动面3.4吻合一致。图5.2示出了处于工作位置的止动面4.3如何支承在侧面2.3和2.4的纵向边缘2.2上。
为了将导向件3固定在承载板1上，分隔腹板1.7具有多个侧向突起1.5用于分别限缩该摩擦窄缝1.3或限缩该切口1.2。为此，在图4.2所示的工作位置中，导向件3被保持在侧面2.3和2.4的纵向边缘2.2之间以及在承载板1的分隔腹板1.7上的突起1.5之间。导向件3由腹板1.7上的保持槽3.3来侧向引导。
用于引导和固定的承载板1具有两个椭圆形孔1.6，它们布置在端部区域上且被固定部件4穿过。固定部件4通过该侧面2.3和2.4中的孔被保持，其中固定部件4同样通过螺纹配合将承载板1固定在保持板2上。固定部件4与前述实施例中的固定部件相同，因此参考前述说明。
因此，根据本发明的用于引导许多纱线的装置也能被用于例如在熔纺工艺中作为纱线组被引导的相当多的纱线。
但在此要明确指出的是，固定部件的实施形式就结构和在承载板1与保持板2之间的引导而言是示例性的。因此，承载板1也可以配置为通过其它引导部件和固定部件在保持板上可移动。
1.一种用于引导多根纱线的装置，所述装置具有多个能够更换的导向件(3)，每个导向件(3)具有一个导槽(3.2)，所述纱线在所述导槽处能以接触方式被引导，所述装置还具有用于容纳所述导向件(3)的承载板(1)，其中，所述承载板(1)在纵向侧(1.1)上具有多个彼此并排设置的切口，其特征在于，所述切口(1.2)为了容纳所述导向件(3)而具有多个插入开口(1.4)，所述切口(1.2)为了定位所述导向件(3)而具有多个摩擦窄缝(1.3)，这些摩擦窄缝连通至所述插入开口(1.4)且由在所述切口(1.2)中的多个突起(1.5)界定，所述导向件(3)均具有用于在所述承载板(1)的所述摩擦窄缝(1.3)中引导的外部保持槽(3.3)，并且所述承载板(1)以能在工作位置和更换位置之间移位的方式安置在保持板(2)上，从而使得处于所述工作位置的所述导向件能以形状配合方式被固定在所述保持板(2)和所述承载板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承载板(1)相对于所述保持板(2)能够移位，使得所述切口(1.2)的所述插入开口(1.4)在所述更换位置中保持开放以便插入或取出所述导向件(3)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个所述导向件(3)具有一个与所述导槽(3.2)相对的止动面(3.4)，并且所述导向件(3)的所述止动面(3.4)与所述保持板(2)的吻合的纵向边缘(2.2)相互作用。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向件(3)由陶瓷材料制的u形成形部件(3.1)形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述保持板(2)以夹层方式构成，并且所述承载板(1)被安置在所述保持板(2)的两个侧面(2.3,2.4)之间且能够在所述两个侧面之间移位。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个所述侧面(2.3,2.4)具有与所述导向件(3)的所述止动结构(3.4)吻合的纵向边缘(2.2)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，在所述承载板(1)上的所述切口(1.2)的间距以紧密方式实现，使得所述突起(1.5)形成在薄的分隔腹板(1.7)上，并且相邻的分隔腹板(1.7)以镜面对称的方式构成并且成对地位于相邻的插入开口(1.4)之间。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述承载板(1)的相邻的分隔腹板(1.7)是弹性构造的，使得所述导向件(3)中的一个导向件能被引入相应的摩擦窄缝(1.3)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述承载板(1)具有至少两个椭圆形孔(1.6)，所述椭圆形孔为了引导所述承载板(1)而被所述保持板(2)的多个销(4.1)穿过。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，处于工作位置的所述承载板(1)和所述保持板(2)通过能够松开的固定部件(4)被彼此固定连接。
技术总结