本实用新型涉及试块成型模具技术领域领域，具体涉及一种混凝土试块模具。
背景技术：
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程中。土木工程实验中，常通过模具成型标准混凝土试块，再通过加压设备测试混凝土的强度，以判断制备的混凝土是否达到国家使用标准，目前使用的模具大多由一块底板和底板上的四块立板固定成一整体，由于混凝土与模具之间存在粘结力，导致成型模具不易脱落；有时实验人员会采用磕碰的方式，利用试块的惯性，将试块脱模，这种方式容易损坏模具和试块，模具损坏不易修补，试块损害影响实验结果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种混凝土试块模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种混凝土试块模具，包括底板、设置于底板上方的围板及u型架，所述围板内部通过隔板分隔成用于灌装混凝土的腔室，所述围板板体两侧靠近上边沿处固定设有滑轨；所述u型架两侧支脚设有可沿滑轨轴向滑动的导槽，所述u型架架体中间位置固定设有螺母，所述螺母内部安装设有丝杆，所述丝杆靠近围板一端固定设有压盘，所述丝杆另一端安装设有螺栓头。
作为改进，所述底板板体靠近围板一侧设有用于扣合围板及隔板底部的卡槽。
作为改进，所述螺栓头侧壁设有用于通孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
本实用新型公开一种混凝土试块成型模具，通过u型架上的压盘推动混凝土试块向围板下端移动，从而将混凝土试块脱离成围板板，该混凝土试块成型模具结构简单、加工方便、能实现混凝土试块的快速脱模、对围板和试块不会造成损坏。
附图说明
图1是一种混凝土试块模具结构示意图；
图2是底板结构示意图；
图3是围板仰视结构示意图；
图4是u型架结构示意图。
如图1-图4所示：1、底板，101、卡槽，2、围板，201、隔板，202、腔室，203、滑轨，3、u型架，301、导槽，302、螺母，303、丝杆，304、螺栓头，305、压盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种混凝土试块模具做进一步的详细说明。
结合附图1-附图4，一种混凝土试块模具，包括底板1、设置于底板1上方的围板2及u型架3，所述围板2内部通过隔板201分隔成用于灌装混凝土的腔室202，所述围板2板体两侧靠近上边沿处固定设有滑轨203；所述u型架3两侧支脚设有可沿滑轨203轴向滑动的导槽301，所述u型架3架体中间位置固定设有螺母302，所述螺母302内部安装设有丝杆303，所述丝杆303靠近围板2一端固定设有压盘305，所述丝杆303另一端安装设有螺栓头304。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述底板1板体靠近围板2一侧设有用于扣合围板2及隔板201底部的卡槽101。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述螺栓头304侧壁设有用于通孔。
本实用新型在具体实施时，如图1-图4所示，围板2及隔板201底部插入设置于底板1板体一侧的卡槽101内，向腔室202内浇入混凝土砂浆并进行振捣养护，混凝土养护结束后，将u型架导槽301与滑轨203滑动连接，钢筋棍插入设置于螺栓头上的通孔并转动丝杆向下移动，丝杆303带动压盘305向下挤压混凝土试块，进而将混凝土试块与围板分离。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种混凝土试块模具，其特征在于：包括底板(1)、设置于底板(1)上方的围板(2)及u型架(3)，所述围板(2)内部通过隔板(201)分隔成用于灌装混凝土的腔室(202)，所述围板(2)板体两侧靠近上边沿处固定设有滑轨(203)；所述u型架(3)两侧支脚设有可沿滑轨(203)轴向滑动的导槽(301)，所述u型架(3)架体中间位置固定设有螺母(302)，所述螺母(302)内部安装设有丝杆(303)，所述丝杆(303)靠近围板(2)一端固定设有压盘(305)，所述丝杆(303)另一端安装设有螺栓头(304)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块模具，其特征在于：所述底板(1)板体靠近围板(2)一侧设有用于扣合围板(2)及隔板(201)底部的卡槽(101)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块模具，其特征在于：所述螺栓头(304)侧壁设有用于通孔。
技术总结