本实用新型涉及预制件模具技术领域，具体为一种便于拆卸的预制梁生产模具。
背景技术：
预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，预制梁是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。
混凝土预制梁被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，配合模具的使用，将原料放入模具内，待经过冷却处理之后成型，但是现有的预制梁模具存在结构复杂，拆卸不方便，占地面积较大，不方便运输和存储的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的预制梁生产模具，以解决上述背景技术中提出结构复杂不方便拆卸问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的预制梁生产模具，包括底模板，所述底模板上端活动连接有前后对称设置的前后侧模板，所述前后侧模板左右两端均开设有定位槽，所述定位槽内卡合连接有定位块，所述定位块和另一相对应的定位块外侧固定连接有左右侧模板，所述前后侧模板外侧上端固定连接有上撑板，所述前后侧模板外侧下端固定连接有下撑板，所述上撑板和下撑板间固定连接有等距分布的加固板，所述前后侧模板上端开设有等距分布的定位孔，所述定位孔和另一相对的定位孔内插接有u型插杆，所述左右侧模板上开设有等距分布的穿孔。
优选的，所述穿孔和另一穿孔内插接有钢筋，所述钢筋两端往左右侧模板外延伸，所述前后侧模板和左右侧模板相互垂直，且前后侧模板和左右侧模板高度相等，所述下撑板下端与底模板上端贴合。
优选的，所述前后侧模板左右两端均开设有第一方孔，所述第一方孔和定位槽为贯通式设计，所述定位块上开设有与第一方孔相匹配的第二方孔，所述第一方孔和第二方孔内插接有方形插件，所述方形插件上端的位置高于前后侧模板上端的位置。
优选的，所述钢筋左右两端外侧套接有密封塞，所述密封塞与穿孔卡合连接。
优选的，所述下撑板上开设有等距分布的阶梯孔，所述底模板上开设有与阶梯孔相对应的螺纹孔，所述阶梯孔和螺纹孔内螺纹连接有沉头螺栓。
优选的，所述定位槽的高度大于前后侧模板高度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于拆卸的预制梁生产模具，通过沉头螺栓的设计，便于前后侧模板和底模板的连接，结构稳定，拆卸方便，减小占地面积，便于运输和存储，且增设的加固板，确保前后侧模板的垂直度；
2、该便于拆卸的预制梁生产模具，通过定位槽和定位孔的使用，便于前后侧模板与左右侧模板的连接，且配合第一方孔、第二方孔和方形插件的配合使用，确保左右侧模板和前后侧模板间连接的牢固性；
3、该便于拆卸的预制梁生产模具，通过定位孔和u型插杆的设计，进一步对前后侧模板进行固定，防止前后侧模板上端向外偏移，确保预制梁的质量度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a放大结构示意图。
图中：1、底模板；2、前后侧模板；3、定位槽；4、定位块；5、左右侧模板；6、上撑板；7、下撑板；8、加固板；9、定位孔；10、u型插杆；11、穿孔；12、钢筋；13、第一方孔；14、第二方孔；15、方形插件；16、密封塞；17、阶梯孔；18、螺纹孔；19、沉头螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的预制梁生产模具，包括底模板1、前后侧模板2、定位槽3、定位块4、左右侧模板5、上撑板6、下撑板7、加固板8、定位孔9、u型插杆10、穿孔11、钢筋12、第一方孔13、第二方孔14、方形插件15、密封塞16、阶梯孔17、螺纹孔18和沉头螺栓19，底模板1上端活动连接有前后对称设置的前后侧模板2，前后侧模板2左右两端均开设有定位槽3，定位槽3内卡合连接有定位块4，定位块4和另一相对应的定位块4外侧固定连接有左右侧模板5，前后侧模板2外侧上端固定连接有上撑板6，前后侧模板2外侧下端固定连接有下撑板7，上撑板6和下撑板7间固定连接有等距分布的加固板8，前后侧模板2上端开设有等距分布的定位孔9，定位孔9和另一相对的定位孔9内插接有u型插杆10，左右侧模板5上开设有等距分布的穿孔11；
进一步的，穿孔11和另一穿孔11内插接有钢筋12，钢筋12两端往左右侧模板5外延伸，前后侧模板2和左右侧模板5相互垂直，且前后侧模板2和左右侧模板5高度相等，下撑板7下端与底模板1上端贴合，确保前后侧模板2和左右侧模板5组成完整的矩形结构，从而得到指定规格的预制梁；
进一步的，前后侧模板2左右两端均开设有第一方孔13，第一方孔13和定位槽3为贯通式设计，定位块4上开设有与第一方孔13相匹配的第二方孔14，第一方孔13和第二方孔14内插接有方形插件15，方形插件15上端的位置高于前后侧模板2上端的位置，便于方形插件15的拆卸，且加强前后侧模板2和左右侧模板5间连接的牢固性；
进一步的，钢筋12左右两端外侧套接有密封塞16，密封塞16与穿孔11卡合连接，通过密封塞16的设计，避免混凝土从穿孔11中流出；
进一步的，下撑板7上开设有等距分布的阶梯孔17，底模板1上开设有与阶梯孔17相对应的螺纹孔18，阶梯孔17和螺纹孔18内螺纹连接有沉头螺栓19，确保下撑板7和底模板1间连接的牢固性，且便于拆装；
进一步的，定位槽3的高度大于前后侧模板2高度的一半，确保前后侧模板2和左右侧模板5间连接的稳固性。
工作原理：首先将前后侧模板2放在底模板1上端，将下撑板7上的阶梯孔17底模板1上端的螺纹孔18对齐，然后将沉头螺栓19插入阶梯孔17和螺纹孔18内并拧紧，然后将左右侧模板5内侧的定位块4插入定位槽3内，然后将方形插件15插入第一方孔13和第二方孔14中，确保前后侧模板2和左右侧模板5连接的稳定性，将钢筋12插入穿孔11中穿出，然后将密封塞16套在钢筋12外侧，使密封塞16与穿孔11卡合连接，将原材料倒入前后侧模板2和左右侧模板5组成的模腔内，然后将u型插杆10依次插入定位孔9内，然后经过冷却处理后，反向操作刚才的步骤，将模具拆卸，取出成型的预制梁。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种便于拆卸的预制梁生产模具，包括底模板，其特征在于：所述底模板上端活动连接有前后对称设置的前后侧模板，所述前后侧模板左右两端均开设有定位槽，所述定位槽内卡合连接有定位块，所述定位块和另一相对应的定位块外侧固定连接有左右侧模板，所述前后侧模板外侧上端固定连接有上撑板，所述前后侧模板外侧下端固定连接有下撑板，所述上撑板和下撑板间固定连接有等距分布的加固板，所述前后侧模板上端开设有等距分布的定位孔，所述定位孔和另一相对的定位孔内插接有u型插杆，所述左右侧模板上开设有等距分布的穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的预制梁生产模具，其特征在于：所述穿孔和另一穿孔内插接有钢筋，所述钢筋两端往左右侧模板外延伸，所述前后侧模板和左右侧模板相互垂直，且前后侧模板和左右侧模板高度相等，所述下撑板下端与底模板上端贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的预制梁生产模具，其特征在于：所述前后侧模板左右两端均开设有第一方孔，所述第一方孔和定位槽为贯通式设计，所述定位块上开设有与第一方孔相匹配的第二方孔，所述第一方孔和第二方孔内插接有方形插件，所述方形插件上端的位置高于前后侧模板上端的位置。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的预制梁生产模具，其特征在于：所述钢筋左右两端外侧套接有密封塞，所述密封塞与穿孔卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的预制梁生产模具，其特征在于：所述下撑板上开设有等距分布的阶梯孔，所述底模板上开设有与阶梯孔相对应的螺纹孔，所述阶梯孔和螺纹孔内螺纹连接有沉头螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的预制梁生产模具，其特征在于：所述定位槽的高度大于前后侧模板高度的一半。
技术总结