本发明涉及一种吊装工具,更确切的说是一种导线吊装工具。
背景技术：
现有的导线吊装工具一般需要使用多个螺栓螺母将弧形板机构两侧固定才能够实现钢芯铝绞线与吊装工具的安装，较为麻烦，安装效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种导线吊装工具，能够利用上弧形板、下弧形板、搭扣本体和搭扣挂钩相结合，在钢芯铝绞线与吊装工具配合时，只需要利用搭扣本体和搭扣挂钩相互配合就能使上弧形板和下弧形板锁定，从而使上弧形板和下弧形板能够配合夹住钢芯铝绞线，安装过程相对于使用多个螺栓螺母将弧形板机构两侧固定更加快捷，提高了钢芯铝绞线与吊装工具的安装效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
导线吊装工具，包括上固定板，上固定板的下部安装下固定板，上固定板的上侧中部安装挂钩，下固定板的下部两侧均安装一个快速配合钢芯铝绞线夹具，所述快速配合钢芯铝绞线夹具包括上弧形板，上弧形板的弧的方向向上，上弧形板的上部与下固定板连接，上弧形板的下部安装下弧形板，下弧形板的一侧与上弧形板的一侧铰接，下弧形板的另一侧与上弧形板的另一侧之间安装搭扣，搭扣能够将上弧形板和下弧形板锁定，搭扣包括搭扣本体和搭扣挂钩，搭扣挂钩与下弧形板连接，搭扣挂钩与上弧形板连接。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述上固定板和下固定板之间安装缓冲固定装置，所述缓冲固定装置包括弹簧和定位杆，定位杆的数量为两个，两个定位杆的中心轴相互平行，定位杆的上端与上固定板的侧部铰接，定位杆的下端与下固定板铰接，弹簧的上端与上固定板连接，弹簧的下端与下固定板连接。
所述上固定板的上部安装关节轴承，关节轴承的固定端与上固定板连接，关节轴承的活动端连接挂钩。
所述下弧形板上安装辅助锁紧装置，所述辅助锁紧装置包括调节螺栓，下弧形板上开设螺孔，下弧形板通过螺孔螺纹连接调节螺栓，挂钩的上端安装轴承，轴承的内圈与调节螺栓连接，轴承的外圈连接锁紧弧形板，锁紧弧形板位于下弧形板和上弧形板形成包围结构的内侧。
本发明的优点在于：本发明利用上弧形板、下弧形板、搭扣本体和搭扣挂钩相结合，在钢芯铝绞线与吊装工具配合时，只需要利用搭扣本体和搭扣挂钩相互配合就能使上弧形板和下弧形板锁定，从而使上弧形板和下弧形板能够配合夹住钢芯铝绞线，安装过程相对于使用多个螺栓螺母将弧形板机构两侧固定更加快捷，提高了钢芯铝绞线与吊装工具的安装效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为图2的ⅰ部放大结构示意图。
标注部件：1挂钩2关节轴承3上固定板4弹簧5定位杆6下固定板7上弧形板8下弧形板9搭扣挂钩10搭扣本体11锁紧弧形板12轴承13调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。
实施例1：
导线吊装工具，如图1-图3所示，包括上固定板3，上固定板3的下部安装下固定板6，上固定板3的上侧中部安装挂钩1，下固定板6的下部两侧均安装一个快速配合钢芯铝绞线夹具，所述快速配合钢芯铝绞线夹具包括上弧形板7，上弧形板7的弧的方向向上，上弧形板7的上部与下固定板6连接，上弧形板7的下部安装下弧形板8，下弧形板8的一侧与上弧形板7的一侧铰接，下弧形板8的另一侧与上弧形板7的另一侧之间安装搭扣，搭扣能够将上弧形板7和下弧形板8锁定，搭扣包括搭扣本体10和搭扣挂钩9，搭扣挂钩9与下弧形板8连接，搭扣挂钩9与上弧形板7连接。
本发明利用上弧形板7、下弧形板8、搭扣本体10和搭扣挂钩9相结合，在钢芯铝绞线与吊装工具配合时，只需要利用搭扣本体10和搭扣挂钩9相互配合就能使上弧形板7和下弧形板8锁定，从而使上弧形板7和下弧形板8能够配合夹住钢芯铝绞线，安装过程相对于使用多个螺栓螺母将弧形板机构两侧固定更加快捷，提高了钢芯铝绞线与吊装工具的安装效率。
适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。搭扣本体10在与搭扣挂钩9锁定后能够利用挂锁锁定，从而避免搭扣本体10和搭扣挂钩9脱离。
实施例2：
导线吊装工具，如图1-图3所示，包括上固定板3，上固定板3的下部安装下固定板6，上固定板3的上侧中部安装挂钩1，下固定板6的下部两侧均安装一个快速配合钢芯铝绞线夹具，所述快速配合钢芯铝绞线夹具包括上弧形板7，上弧形板7的弧的方向向上，上弧形板7的上部与下固定板6连接，上弧形板7的下部安装下弧形板8，下弧形板8的一侧与上弧形板7的一侧铰接，下弧形板8的另一侧与上弧形板7的另一侧之间安装搭扣，搭扣能够将上弧形板7和下弧形板8锁定，搭扣包括搭扣本体10和搭扣挂钩9，搭扣挂钩9与下弧形板8连接，搭扣挂钩9与上弧形板7连接。所述上固定板3和下固定板6之间安装缓冲固定装置，所述缓冲固定装置包括弹簧4和定位杆5，定位杆5的数量为两个，两个定位杆5的中心轴相互平行，定位杆5的上端与上固定板3的侧部铰接，定位杆5的下端与下固定板6铰接，弹簧4的上端与上固定板3连接，弹簧4的下端与下固定板6连接。
本发明的缓冲固定装置能够在挂钩1和钢绞线之前出现拉力时，利用弹簧4进行缓冲，从而对挂钩1和钢绞线之间的力进行缓冲，避免挂钩1和钢绞线瞬时受力过大，对挂钩1和钢绞线起到一定的保护作用，上固定板3、定位杆5、下固定板6构成平行四边形结构，能够在上固定板3和下固定板6之间收到牵拉时对下固定板6进行导向，避免下固定板6无规则运动。
实施例3：
导线吊装工具，如图1-图3所示，包括上固定板3，上固定板3的下部安装下固定板6，上固定板3的上侧中部安装挂钩1，下固定板6的下部两侧均安装一个快速配合钢芯铝绞线夹具，所述快速配合钢芯铝绞线夹具包括上弧形板7，上弧形板7的弧的方向向上，上弧形板7的上部与下固定板6连接，上弧形板7的下部安装下弧形板8，下弧形板8的一侧与上弧形板7的一侧铰接，下弧形板8的另一侧与上弧形板7的另一侧之间安装搭扣，搭扣能够将上弧形板7和下弧形板8锁定，搭扣包括搭扣本体10和搭扣挂钩9，搭扣挂钩9与下弧形板8连接，搭扣挂钩9与上弧形板7连接。所述上固定板3的上部安装关节轴承2，关节轴承2的固定端与上固定板3连接，关节轴承2的活动端连接挂钩1。
本发明的关节轴承2能够在挂钩1和上固定板3受力不均衡时，方便挂钩1在一定范围内旋转角度，从而对挂钩1和上固定板3之间的应力起到缓冲作用。
实施例4：
导线吊装工具，如图1-图3所示，包括上固定板3，上固定板3的下部安装下固定板6，上固定板3的上侧中部安装挂钩1，下固定板6的下部两侧均安装一个快速配合钢芯铝绞线夹具，所述快速配合钢芯铝绞线夹具包括上弧形板7，上弧形板7的弧的方向向上，上弧形板7的上部与下固定板6连接，上弧形板7的下部安装下弧形板8，下弧形板8的一侧与上弧形板7的一侧铰接，下弧形板8的另一侧与上弧形板7的另一侧之间安装搭扣，搭扣能够将上弧形板7和下弧形板8锁定，搭扣包括搭扣本体10和搭扣挂钩9，搭扣挂钩9与下弧形板8连接，搭扣挂钩9与上弧形板7连接。所述下弧形板8上安装辅助锁紧装置，所述辅助锁紧装置包括调节螺栓13，下弧形板8上开设螺孔，下弧形板8通过螺孔螺纹连接调节螺栓13，挂钩1的上端安装轴承12，轴承12的内圈与调节螺栓13连接，轴承12的外圈连接锁紧弧形板11，锁紧弧形板11位于下弧形板8和上弧形板7形成包围结构的内侧。
本发明的辅助锁紧装置能够在上弧形板7和下弧形板8对钢芯铝绞线锁定后利用调节螺栓13被手动拧紧推动锁紧弧形板11与上弧形板7配合夹住钢芯铝绞线，从而提高上弧形板7、下弧形板8与钢芯铝绞线的配合紧密性，避免钢芯铝绞线轻易在上弧形板7和下弧形板8内部滑动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。
1.导线吊装工具，其特征在于：包括上固定板(3)，上固定板(3)的下部安装下固定板(6)，上固定板(3)的上侧中部安装挂钩(1)，下固定板(6)的下部两侧均安装一个快速配合钢芯铝绞线夹具，所述快速配合钢芯铝绞线夹具包括上弧形板(7)，上弧形板(7)的弧的方向向上，上弧形板(7)的上部与下固定板(6)连接，上弧形板(7)的下部安装下弧形板(8)，下弧形板(8)的一侧与上弧形板(7)的一侧铰接，下弧形板(8)的另一侧与上弧形板(7)的另一侧之间安装搭扣，搭扣能够将上弧形板(7)和下弧形板(8)锁定，搭扣包括搭扣本体(10)和搭扣挂钩(9)，搭扣挂钩(9)与下弧形板(8)连接，搭扣挂钩(9)与上弧形板(7)连接，所述上固定板(3)和下固定板(6)之间安装缓冲固定装置，所述缓冲固定装置包括弹簧(4)和定位杆(5)，定位杆(5)的数量为两个，两个定位杆(5)的中心轴相互平行，定位杆(5)的上端与上固定板(3)的侧部铰接，定位杆(5)的下端与下固定板(6)铰接，弹簧(4)的上端与上固定板(3)连接，弹簧(4)的下端与下固定板(6)连接，所述上固定板(3)的上部安装关节轴承(2)，关节轴承(2)的固定端与上固定板(3)连接，关节轴承(2)的活动端连接挂钩(1)。
2.根据权利要求1所述的导线吊装工具，其特征在于：所述下弧形板(8)上安装辅助锁紧装置，所述辅助锁紧装置包括调节螺栓(13)，下弧形板(8)上开设螺孔，下弧形板(8)通过螺孔螺纹连接调节螺栓(13)，挂钩(1)的上端安装轴承(12)，轴承(12)的内圈与调节螺栓(13)连接，轴承(12)的外圈连接锁紧弧形板(11)，锁紧弧形板(11)位于下弧形板(8)和上弧形板(7)形成包围结构的内侧。
技术总结