本实用新型涉及预制桩生产技术领域，特别涉及一种预制桩生产用的模框装置。
背景技术：
预制桩是指在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，施工时使用沉桩设备将预制桩直接打入、压入或者振入土中。目前建筑施工领域常用的预制桩主要包括混凝土预制桩和钢桩，尤其混凝土预制桩具有承受较大载荷、坚固耐久、施工速度快的特点，在建筑领域应用比较广。
混凝土预制桩在制作过程中需要对钢筋笼施加预拉应力，并且制桩完成后应当进行预定时间的养护，通常采用蒸汽养护。现有通常将模具放置于养护区域进行蒸汽养护，但养护区域底面会有养护区域底部土体渗透出的带腐蚀性的水，带腐蚀性的水直接与模具接触，影响模具的使用寿命，另外，在蒸汽管通蒸汽时，养护区底部的水会带走蒸汽管内蒸汽的部分热量，导致蒸汽利用率不高。
在预制桩在制作过程中，如何尽量降低模具的损耗是本领域内技术人员在制桩时始终考虑的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可以降低模具损耗及提高制桩品质的模框装置。
本实用新型提供一种预制桩生产用的模框装置，包括横梁组件纵梁组件以及隔离底层，所述横梁组件和所述纵梁组件合围形成框体，所述隔离底层位于所述框体的框设范围底部，所述横梁组件和/或所述纵梁组件能够承受隔离底层上方至少两根预制桩的预应力张拉，其中，所述隔离底层具有防水层、保温层或防腐蚀层中一种或几种。
模框通常置于经过特殊硬化处理的水泥地面，其表面比较粗糙，因此与框体底部的缝隙较大，当隔离底层周边延伸至框体周壁，隔离底层与框体之间密封连接，隔离底层可以起到很好的封闭框体下方开口的作用。当然，也可以先是隔离底层延伸至框体与地面之间，大范围的堵封框体与地面之间的间隙，对于隔离底层与框体周壁存在间隙时，可以使用密封条、砂子进行砂封或使用其他方式进行密封，这样在隔离底层与密封部件的共同作用下，也可以封闭框体底部与硬质承载面之间的缝隙。
这样，当隔离底层具有防水功能时，其可以避免地底带盐分的水进入框体内部，即隔离底层隔离框体内部模具与地面，避免模具被地面蒸发的盐分水腐蚀，同时又可以避免在蒸汽通入框体进行蒸养时蒸汽先对该部分水以及地面进行加热，减少蒸汽浪费，还可以减少框体内部蒸汽流入地表缝隙中，提高蒸养效率，进而提高产品的品质；当隔离底层具有保温功能时，有利于维持框体内蒸汽温度处于合适的工作温度，避免内部蒸汽热量流失至外界，减少能量损耗，进一步降低预制桩生产成本；当隔离底层具有防腐蚀功能时，有利于提高其使用寿命。
综上，本实用新型所提供的模框装置中的横梁组件和纵梁组件形成的框体能够承受钢筋笼预应力，以避免制桩模具受力，隔离底层能够进一步保护预制桩模具及提高蒸养工艺效率，提高制桩品质的作用，进而可进一步降低制桩成本。
可选的，所述隔离底层包括防水层，所述防水层的周向外缘延伸至所述框体的底壁，所述横梁组件和所述纵梁组件位于所述防水层的周向外缘之上。
可选的，所述隔离底层还包括保温层，所述保温层位于所述框体的内框中，所述防水层位于所述保温层的下方；
或者，所述隔离底层包括保温层，所述保温层位于所述框体的内框中，所述防水层结合于或复合于所述保温层的下表面。
可选的，所述保温层包括具有预定间距的两板体，两所述板体之间填充有保温材料，所述两板体之间还布置有刚性支撑管；可选的，所述保温层的上板体形成防护层，所述保温层的下板体形成所述防水层。
可选的，预制桩生产用的模框装置还包括防护层，所述防护层设于所述框体内，并且所述防护层位于所述隔离底层上方，用于支撑模具，并用于收集冷凝水；可选的，所述防护层为钢板；可选的，所述防护层呈倾斜设置。
可选的，所述隔离底层的周向外缘延伸至所述框体或者延伸至所述框体外，以封闭所述框体底部与硬质承载面之间的缝隙。
可选的，所述隔离底层还设置有排水孔，用于将所述框体内部的水排至所述框体外部；可选的，所述隔离底层于排水孔周围的表面略微凹陷，以使冷凝水能流入排水孔内；可选的，所述隔离底层呈倾斜设置，所述排水孔位于所述隔离底层的最低点。
可选的，所述框体的上表面还固定有开口向上的水槽，所述水槽环形布置，预制桩工作时，蒸养盖的周向边缘伸至所述水槽内部。
可选的，所述纵梁组件或所述横梁组件的上表面还安装有小车轨道。
可选的，所述横梁组件包括水平板体和竖直板体，所述水平板体的数量为多个，且各所述水平板体自上而下间隔布置，所述竖直板体的数量为两个，分居于所述水平板体的两端，各水平板体插接固定于相应侧所述竖直板体。
可选的，沿长度方向，所述纵梁组件包括至少两个分梁段单元，相邻分梁段单元之间相互榫卯配合。
可选的，所述横梁组件内侧或外侧设置有密封板；
可选的，所述纵梁组件设有保温结构。
可选的，还包括位于所述框体内的多组垫高块，所述垫高块支撑于所述隔离底层的上表面，沿纵向各组垫高块间隔布置。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中预制桩生产用的模框装置的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图1所示的模框装置的分解示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图1中所示预制桩生产用的模框装置纵向截面局部剖视图；
图6为本实用新型一种实施例中横梁组件的结构示意图。
其中，图1至图6中：
10-纵梁组件；101-分段梁单元；20-横梁组件；20a-通道；201-水平板体；202-竖直板体；203-左定位板；204-右定位板；30-小车轨道；40-水槽；50-垫高块；60-隔离底层；61-防水层；62-保温层；63-防护层；60a-排水孔；70-蒸养管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图6，图1为本实用新型一种实施例中预制桩生产用的模框装置的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为图1所示的分解示意图；图4为图3的局部结构示意图；图5为图1中所示预制桩生产用的模框装置纵向截面局部剖视图；图6为本实用新型一种实施例中横梁组件的结构示意图。
本实用新型提供了一种预制桩生产用的模框装置，该模框装置包括横梁组件20、纵梁组件10以及隔离底层60，横梁组件20和纵梁组件10形成框体，通常横梁组件20和纵梁组件10的数量均为两个，四者围合形成四边形框体。横梁组件20和纵梁组件10大致垂直设置，形成矩形框体。
在预制桩生产过程中，模具放置于框体的内部，在对钢筋笼预加拉应力之前，需要将张拉板先与钢筋笼的端部固定组装，具体地，张拉机的张拉丝杆穿过横梁组件20上设置的通道连接与钢筋笼端部固定连接的张拉板，横梁组件20和/或纵梁组件10能够承受隔离底层60上方至少两根预制桩的预应力张拉，其中张拉丝杆、张拉板、张拉机的具体结构及各部件的连接关系可以参考现有技术，本文不做赘述。
本实用新型中的纵梁组件10形成预制桩模框的纵向壁，需要说明的是，本文为了描述简洁，将沿预制桩长度方向定义为纵向，相应地垂直于纵向的水平方向定义为横向。
本实用新型所提供的隔离底层60位于框体的框设范围底部，隔离底层60密封框体底部开口，即隔离底层60与框体之间密封，或者隔离底层60仅布置于框体底面上，隔离底层60位于模具下方，将模具与地面或操作台之间进行隔离，隔离底层60至少具有防水层、保温层、防腐蚀层中的一种或几种，从而隔离底层60至少具有防水功能、保温功能或者防腐蚀功能中的一种或几种，即隔离底层60也可以仅具有防水功能或保温功能或者防腐蚀功能，当然也可以兼具以上两项或者三项功能。
模框装置通常置于经过特殊硬化处理的水泥地面，其表面比较粗糙，因此框体底部与水泥地面之间的缝隙较大，当隔离底层60周边延伸至框体周壁与框体密封连接时，隔离底层60可以起到很好的封闭框体下方开口的作用。当然，也可以先是隔离底层60延伸至框体与地面之间，大范围的堵封框体与地面之间的间隙，对于隔离底层60与框体内周壁间可以使用密封条、砂子进行砂封或使用其他方式进行密封，这样在隔离底层60与密封部件的共同作用下，也可以封闭框体底部与硬质承载面之间的缝隙。或者，隔离底层60仅位于框体内承载模具以隔离模具与地面，框体与地面之间使用密封条、砂子进行砂封或使用其他方式进行密封。
隔离底层60周边延伸至框体周壁与框体密封连接至少有两种方式：一、隔离底层60密封连接框体内壁(框体朝向模具一侧的侧壁为内壁，反之为外壁)；二、隔离底层60延伸至框体外壁，即框体压设于隔离底层60上，并且与隔离底层60密封连接，隔离底层60既密封框体下方开口，还对横梁组件20和纵梁组件10的底部进行密封，避免水份进入横梁组件20和纵梁组件10。
这样，当隔离底层60具有防水功能时，其可以避免地底带盐分的水进入框体内部，即隔离框体内部模具与地面，避免模具被地面蒸发的盐分水腐蚀，同时又可以避免在蒸汽通入框体进行蒸养时蒸汽先对该部分水以及地面进行加热，减少蒸汽浪费，还可以减少框体内部蒸汽流入地表缝隙中，提高蒸养效率，进而提高产品品质；当隔离底层60具有保温功能时，有利于维持框体内蒸汽温度处于合适的工作温度，避免内部蒸汽热量流失至外界，减少能量损耗，进一步降低预制桩生产成本，并且保证预制桩的蒸养效果；当隔离底层60具有防腐蚀功能时，有效控制模具的腐蚀，有利于提高放置于框体内的模具的使用寿命。综上，本实用新型所提供的模框装置中的横梁组件20和纵梁组件10形成的框体能够承受钢筋笼预应力，以避免制桩模具受力，隔离底层60能够进一步保护预制桩模具及提高蒸养工艺效率，提高制桩品质的作用，进而可进一步降低制桩成本。
在一种具体实施例中，隔离底层60的周向外缘可以延伸至框体底部且框体压紧于隔离底层60的周向外缘部分，使得框体与隔离底层60之间形成密封，隔离底层60的周向外缘可以采用弹性材料制成，如橡胶、气囊等。或者，隔离底层60周边延伸至框体外周壁，隔离底层60以完全封闭横梁组件20和纵梁组件10下端，即横梁组件20和纵梁组件10与地面之间设置隔离底层60，通过隔离底层60对横梁组件20和纵梁组件10进行防水或保温，避免地面土体中蒸发的水份影响横梁组件20和纵梁组件10的强度。该实施方式中隔离底层60可以单独实现框体下方开口的密封，无需与其他部件配合，有利于减少预制桩生产过程的工艺程序，进而提高预制桩生产效率。当然，隔离底层60也可以是位于框体内部的实施方式，当隔离底层需要维修或者更换时，可以直接从框体内部取出，方便快捷。
在一种具体的实施方式中，隔离底层60包括防水层61，防水层61的周向外缘延伸至框体的底壁，横梁组件20和纵梁组件10位于防水层61的周向外缘之上，通过防水层61对框体底面进行防水，避免水份进入框体内。
横梁组件20和纵梁组件10可以直接坐落于防水层61的上方，尽量使防水层61也隔离横梁组件20和纵梁组件10二者与地面；也可以是在制作横梁组件20和纵梁组件10时，横梁组件20和纵梁组件10底部和框体下方开口的防水层61一体制作。设置的防水层61可以避免地表蒸出的盐分水腐蚀横梁组件20和纵梁组件10，进一步提高模框装置的使用寿命。
具体地，隔离底层60可以进一步包括保温层62，保温层62位于框体的内框中，防水层61位于保温层62的下方，避免土体中的水份影响保温层62的保温功能。保温层62和防水层61可以相互独立，当然二者也可以为复合层。
在另一种具体实施例中，防水层61可以结合于或复合于保温层62的下表面，也就是说，防水层61可以通过复合工艺与保温层62形成复合层。
该实施例中预先将防水层61与保温层62通过工艺结合成一体，然后在安装于模框的内部或者下部，防水层61与保温层62结合为一个整体避免安装时二者出现褶皱等现象以影响各部件的防护效果，在提高安装效率的同时，也提高了防护可靠性。
在一种具体实施例中，保温层62可以包括具有预定间隙的两板体，两板体之间填充有保温材料，并且两板体之间还布置有刚性支撑管，刚性支撑管可以维持两板体之间距离，而且可以避免保温层62承受模具的重量过大而发生变形。
其中刚性支撑管的形状和数量可以根据保温层62的大小进行合理设定，图中给出了刚性支撑管为矩形管的具体实施方式。
上述各实施例中，预制桩生产用的模框装置还可以包括防护层63，防护层63设于框体内，并且防护层63位于隔离底层60上方，通过防护层63支撑模具，使模具平稳的位于框体内，优选防护层63呈倾斜设置以使冷凝水朝一侧流。防护层63可以由具有防腐蚀材料制作而成，兼顾保护其下方其他材料层的作用。优选防护层63为钢板。防护层63可以与保温层相对独立设置，当然防护层63也可以通过复合工艺或者粘接工艺等与保温层结合为一体。当防护层63与保温层相对独立设置时，二者可拆分，使用灵活性比较高；当防护层63与保温层结合为一体时，安装比较方便。
对于上述保温层包括上下两层板体及中间设置保温材料的结构，防护层63和防水层可以分别为上板体和下板体。即保温层的上板体形成防护层63，保温层的下板体形成防水层。
在一具体实施例中，隔离底层60从上至下依次为保温层62、防腐蚀层、防水层61，其中，至少防水层61与框体是密封连接的，隔离底层60上方设置有防护层63，避免在放置在框体内的模具因为隔离底层60的设置而不平稳，防护层63稳定支撑模具，并且为保温层62隔离冷凝水，优选，横梁组件20和纵梁组件10内具有保温结构，保温结构于横梁组件20和纵梁组件10内也围合形成与框体大致相同的结构，使得框体也具有保温功能，提高蒸汽养护效果，更为优选，该保温结构与保温层62为一体结构。
保温材料可以为保温棉或者其他隔热性好的材料。
在蒸养工艺中，框体内部难免会滞留有液态水，为了不影响下次蒸养工作，现有技术通常通过加热将该部分水蒸发掉，这大大增加了制桩能量消耗。本文进一步对模框装置进行了如下改进。
上述各实施例中的隔离底层60还可以设置有排水孔60a，用于将框体内部的水排至框体外部。通过排水孔60a可以将框体内部的水分排至外部，无需消耗能量，大大降低制桩工艺能耗，进而降低制桩成本。
在一种具体实施例中，隔离底层60于排水孔周围的表面略微凹陷，以使冷凝水能流入排水孔内；在排水孔周围设置凹陷部可以起到汇聚流水的作用，尽量多的排出模框内部的冷凝水。
在一种具体实施例中，隔离底层60呈倾斜设置，排水孔60a位于隔离底层60的最低点，使得冷凝水朝排水孔60a方向流去，进一步减少框体内的水量。
为了提高蒸养工艺的效率，本文还进一步在框体的上表面还固定有开口向上的水槽40，水槽40环形布置，预制桩工作时，蒸养盖的周向边缘伸至水槽40内部，同时在水槽40内部加入水，水的高度没过蒸养盖的周向边缘，实现对蒸养盖周边的水封，可以提高蒸养盖与框体盖合的密封性，提高蒸养效率。
当然，纵梁组件10或横梁组件20的上表面还安装有小车轨道30，当布料或者造型或吊装时，设备可以沿小车轨道30进行行进。
上述各实施例中，横梁组件20可以具体包括水平板体201和竖直板体202，水平板体的数量为多个，且各水平板体201自上而下间隔布置，竖直板体的数量为两个，分居于水平板体201的两端，各水平板体201插接固定于相应侧竖直板体202。相邻水平板体201之间形成张拉丝杆的穿过通道20a，蒸汽管业可以从该通道20a穿过进入框体，之后沿纵梁组件10长度方向延伸布置。
其中蒸养管70可以定位于纵梁组件10的内侧壁，蒸养管70可以通过支撑固定件定位于纵梁组件10的内侧壁，支撑固定件的结构有多种，例如l型，l型立壁与纵梁组件10固定，水平壁支撑蒸养管70；或者支撑固定件为槽型，槽型的槽口朝向模具，槽底壁与纵梁组件10内侧壁固定，蒸养管70定位于槽型两侧壁之间。当然，支撑固定件还可以为其他结构，只要能够满足蒸养管70的可靠固定即可。
在一种具体实施例中，横梁组件内侧或外侧设置有密封板，通过密封板对通道20a进行密封，当然，密封板上具有供张拉丝杆穿过的通孔。
上述结构的横梁组件20受力性能较佳且成本较低。
上述各实施例中，横梁组件20还可以包括两个间隔且平行布置的竖直定位板，分别用于限定中心张拉丝杆的左右位置，如图4所示两个竖直定位板分别为左定位板203和右定位板204，两竖直定位板至少与部分水平板体插接定位。
中心张拉丝杆的左右位置可以由竖直定位板限定，上下位置可以通过两个水平板体限定，这样中心张拉丝杆位置确定后，再安装中心张拉丝杆两侧的其他张拉丝杆，有利于保障各张拉丝杆对称分布，避免张拉时横梁组件20的受力点偏移横梁组件20的中心。
再者，上述各实施例中沿长度方向，纵梁组件10包括至少两个分梁段单元101，相邻分梁段单元101之间相互榫卯配合。即每一分梁段单元10的端部设置有榫卯结构，相邻分梁段单元10的相对端部的榫卯结构配合榫卯连接，也就是说，相互配合的榫卯结构，可以一者设置有榫头(凸部)，另一者设置有卯眼(凹部)，榫头与卯眼相配合实现两分梁段单元10的结合。实现榫卯配合的结构比较多，例如榫头可以为凸型方榫、圆榫、双层凸榫、燕尾榫或企口榫等形式，卯眼也相应设置为与其配合的形式。
纵梁组件10通过榫卯形成整体，避免焊接变形，有利于提高各分梁段单元101的同轴度，进而提高纵梁组件10受力性能。
纵梁组件在制作时设有保温结构，以在框体内通蒸汽后，更好的进行保温。
上述各实施例中，模框装置还包括位于框体内的多组垫高块50，垫高块50支撑于隔离底层60的上表面，沿纵向各组垫高块50间隔布置。
该实施例中通过调节多组垫高块50的高度，以调节模具与张拉丝杆的同轴度。
以上对本实用新型所提供的一种预制桩生产用的模框装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种预制桩生产用的模框装置，其特征在于，包括横梁组件(20)、纵梁组件(10)以及隔离底层(60)，所述横梁组件(20)和所述纵梁组件(10)合围形成框体，所述隔离底层(60)位于所述框体的框设范围底部，所述横梁组件(20)和/或所述纵梁组件(10)能够承受隔离底层(60)上方至少两根预制桩的预应力张拉，其中，所述隔离底层(60)具有防水层、保温层或防腐蚀层中一种或几种。
2.如权利要求1所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述隔离底层(60)包括防水层(61)，所述防水层(61)的周向外缘延伸至所述框体的底壁。
3.如权利要求2所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述隔离底层(60)还包括保温层(62)，所述保温层(62)位于所述框体的内框中，所述防水层(61)位于所述保温层(62)的下方；
或者，所述隔离底层(60)包括保温层(62)，所述保温层(62)位于所述框体的内框中，所述防水层(61)结合于或复合于所述保温层(62)的下表面。
4.如权利要求3所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述保温层(62)包括具有预定间距的两板体，两所述板体之间填充有保温材料，所述两板体之间还布置有刚性支撑管。
5.如权利要求1-3任一项所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，还包括防护层(63)，所述防护层(63)设于所述框体内，并且所述防护层(63)位于所述隔离底层(60)上方，用于支撑模具，并用于收集冷凝水。
6.如权利要求5所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述隔离底层(60)的周向外缘延伸至所述框体内壁或者延伸至所述框体外壁。
7.如权利要求6所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述隔离底层(60)还设置有排水孔(60a)，用于将所述框体内部的水排至所述框体外部。
8.如权利要求6所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述框体的上表面还固定有开口向上的水槽(40)，所述水槽环形布置，预制桩工作时，蒸养盖的周向边缘伸至所述水槽(40)内部；
或者/和，所述纵梁组件(10)或所述横梁组件(20)的上表面还安装有小车轨道(30)。
9.如权利要求6所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述横梁组件(20)包括水平板体(201)和竖直板体(202)，所述水平板体(201)的数量为多个，且各所述水平板体(201)自上而下间隔布置，所述竖直板体(202)的数量为两个，分居于所述水平板体(201)的两端，各所述水平板体(201)插接固定于相应侧所述竖直板体(202)。
10.如权利要求6所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，还包括位于所述框体内的多组垫高块(50)，所述垫高块(50)支撑于所述隔离底层(60)的上表面，各组垫高块(50)沿纵向间隔布置。
11.如权利要求2所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述横梁组件(20)和所述纵梁组件(10)位于所述防水层(61)的周向外缘之上。
12.如权利要求4所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述保温层的上板体形成防护层(63)，所述保温层(62)的下板体形成所述防水层(61)。
13.如权利要求5所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述防护层(63)为钢板。
14.如权利要求5所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述防护层(63)呈倾斜设置。
15.如权利要求7所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述隔离底层(60)于排水孔周围的表面略微凹陷，以使冷凝水能流入排水孔(60a)内。
16.如权利要求7所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述隔离底层(60)呈倾斜设置，所述排水孔(60a)位于所述隔离底层(60)的最低点。
17.如权利要求9所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，沿长度方向，所述纵梁组件(10)包括至少两个分梁段单元(101)，相邻分梁段单元(101)之间相互榫卯配合。
18.如权利要求9所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述横梁组件(20)内侧或外侧设置有密封板。
19.如权利要求9所述的预制桩生产用的模框装置，其特征在于，所述纵梁组件(10)设有保温结构。
技术总结