本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种围护系统安装平台模块的吊装方法。
背景技术：
在围护系统的lng船舶以及lng燃料舱建造过程中需使用一种围护系统安装平台，通常将围护系统安装平台划分成若干个小模块进行预安装，模块安装好后再按顺序吊装进lng舱搭载，以往在围护系统安装平台模块吊装时主要利用如下方法进行：
方法1：在围护系统安装平台模块上焊接常规吊环(100)，吊环(100)在模块搭载完成后再进行拆除。
方法2：采用吊带或者钢丝绳直接和围护系统安装平台模块进行连接固定，通常需要在模块上设置很多吊点，绑扎通常不规范。
现有技术中没有专用的围护系统安装平台模块吊装装置，且现有模块吊装方法具有如下不足：
第一、在围护系统安装平台上进行吊环(100)的安装以及拆除均需要明火作业，易造成围护系统安装平台上附近区域胶合板的损坏，且焊接和拆除易损坏围护系统安装平台本身结构，影响其强度。
第二、焊接安装吊环(100)或使用吊带、钢丝绳直接吊装需要额外设置较多加强来减少吊装产生的变形，不利于模块精度控制。
第三、装焊吊环(100)及绑扎吊带/钢丝绳操作步骤多、繁琐，施工效率较慢，对模块的吊装搭载周期有较大影响，不利于后续模块搭载、组装的快速推进。
第四、现有吊装方式安全系数不高，吊环(100)安装、吊带/钢丝绑扎后检查困难，容易存在安全隐患。
正是基于以上几个原因，所以进行了一种用于围护系统安装平台模块吊装的装配式吊环(100)的研究，尝试通过装配式吊环(100)来提高围护系统模块吊装的的便利性，提高施工的安全性，提高生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种围护系统安装平台模块吊装方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。
一种围护系统安装平台模块的吊装方法，具体包括以下步骤：
s1，制作吊装装置；
所述吊装装置包括吊环、固定在吊环上的多个固定框架；
所述吊环包括固定板、固定在固定板上端的水平板以及垂直固定在水平板顶部的吊马，吊马的两侧设置有肋板，肋板垂直固定在水平板的顶部并与吊马相固定，水平板与固定板的连接处还固定有加强板；
所述固定框架包括套设在所述围护系统的安装平台模块的立柱上的套筒、以及固定在套筒外壁上的两个连接板，所述两个连接板相对设置从而在两者之间形成用以使固定板的端部插入的卡槽；
s2，将多个固定框架对称安装在所述围护系统安装平台模块的立柱上；
s3，将吊环与多个固定框架相连；
s4，将吊车吊钩连接在吊环上，然后启动吊车，将所述围护系统安装平台模块吊装至设定位置。
优选地，所述步骤s1中制作所述的围护系统安装平台模块的吊装装置的具体步骤为：
制作吊环：首先，在固定板上端焊接固定水平板，在水平板顶部垂直焊接吊马；然后，在水平板顶部垂直焊接与吊马相固定的肋板，在水平板与固定板的连接处焊接固定加强板；最后，在固定板的端部开设第一固定孔；
制作固定框架：将两个连接板焊接固定在套筒的外壁上，两个连接板之间的距离不小于固定板的厚度，然后，在每个连接板上开设第二固定孔。
优选地，所述固定板为十字板，固定板的四个端部均开设有第一固定孔。
优选地，连接板上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。
优选地，所述加强板为三角板，三角板的一个直角板焊接固定在水平板的底部、另一直角板焊接固定在固定板的侧端面上。
本发明的有益效果是：
1、本发明将多个固定框架套设固定在围护系统安装平台模块的立柱上，可与围护系统安装平台模块形成一体式框架，无需额外加强，强度较高且控制变形的效果较好，可以保证围护系统安装平台模块吊装时平稳起吊，更加安全。
2、本发明在吊装前就已经将吊环焊接完成，并使其整体与固定框架采用螺栓进行连接，避免了吊环的焊接、拆除所产生的明火作业，不会对围护系统安装平台本体、胶合板造成损坏。
3、对围护系统安装平台模块采用整体式吊装，比拆成一个个小模块的地吊装方式更能节约时间与成本。
4、本发明安装简单，安装好后便于检查是否固定到位，对于未安装好的一目了然，且复位容易，可有效降低安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是吊装装置的结构示意图。
图2是吊环的结构示意图。
图3是固定框架的结构示意图。
图中标号的含义为：
100为吊环，101为水平板，102为吊马，103为固定板，104为肋板，105为加强板，106为第一固定孔；
200为固定框架，201为连接板，202为套筒，203为第二固定孔，204为卡槽。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明的围护系统安装平台模块的吊装方法，具体包括以下步骤：
s1，制作吊装装置。
吊装装置，包括吊环100、固定在吊环100上的多个固定框架200；
所述吊环100包括固定板103、固定在固定板103上端的水平板101以及垂直固定在水平板101顶部的吊马102，
所述固定框架200包括套设在所述围护系统的安装平台模块的立柱上的套筒202、以及固定在套筒202外壁上的两个连接板201，所述两个连接板201相对设置从而在两者之间形成用以使固定板103的端部插入的卡槽204。
优选地，所述吊马102的两侧设置有肋板104，肋板104垂直固定在水平板101的顶部并与吊马102相固定。
优选地，所述水平板101与固定板103的连接处还固定有加强板105。
优选地，所述固定板103为十字板，固定板103的四个端部均开设有第一固定孔106。
优选地，连接板201上开设有与所述第一固定孔106相对应的第二固定孔203。
优选地，所述加强板105为三角板，三角板的一个直角板焊接固定在水平板101的底部、另一直角板焊接固定在固定板103的侧端面上。
制作吊环的步骤为：首先，在固定板103上端焊接固定水平板101，在水平板101顶部垂直焊接吊马102；然后，在水平板101顶部垂直焊接与吊马102相固定的肋板104，在水平板101与固定板103的连接处焊接固定加强板105；最后，在固定板103的端部开设第一固定孔106；
制作固定框架的步骤为：将两个连接板201焊接固定在套筒202的外壁上，两个连接板201之间的距离不小于固定板103的厚度，然后，在每个连接板201上开设第二固定孔203。
s2，将多个固定框架200对称安装在所述围护系统安装平台模块的立柱上。
s3，将吊环100与多个固定框架200相连，即将固定板103的四个端部分别穿插在相对应的固定框架200的卡槽204内，然后采用同时穿过第一固定孔106和第二固定孔203的螺栓将吊环100与各个固定框架200锁紧固定。
s4，将吊车吊钩连接在吊环100上，然后启动吊车，将所述围护系统安装平台模块吊装至设定位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
1.一种围护系统安装平台模块的吊装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1，制作吊装装置；
所述吊装装置包括吊环、固定在吊环上的多个固定框架；
所述吊环包括固定板、固定在固定板上端的水平板以及垂直固定在水平板顶部的吊马，吊马的两侧设置有肋板，肋板垂直固定在水平板的顶部并与吊马相固定，水平板与固定板的连接处还固定有加强板；
所述固定框架包括套设在所述围护系统的安装平台模块的立柱上的套筒、以及固定在套筒外壁上的两个连接板，所述两个连接板相对设置从而在两者之间形成用以使固定板的端部插入的卡槽；
s2，将多个固定框架对称安装在所述围护系统安装平台模块的立柱上；
s3，将吊环与多个固定框架相连；
s4，将吊车吊钩连接在吊环上，然后启动吊车，将所述围护系统安装平台模块吊装至设定位置。
2.根据权利要求1所述的围护系统安装平台模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤s1中制作所述的围护系统安装平台模块的吊装装置的具体步骤为：
制作吊环：首先，在固定板上端焊接固定水平板，在水平板顶部垂直焊接吊马；然后，在水平板顶部垂直焊接与吊马相固定的肋板，在水平板与固定板的连接处焊接固定加强板；最后，在固定板的端部开设第一固定孔；
制作固定框架：将两个连接板焊接固定在套筒的外壁上，两个连接板之间的距离不小于固定板的厚度，然后，在每个连接板上开设第二固定孔。
3.根据权利要求2所述的围护系统安装平台模块的吊装方法，其特征在于，所述固定板为十字板，固定板的四个端部均开设有第一固定孔。
4.根据权利要求2所述的围护系统安装平台模块的吊装方法，其特征在于，连接板上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。
5.根据权利要求1所述的围护系统安装平台模块的吊装方法，其特征在于，所述加强板为三角板，三角板的一个直角板焊接固定在水平板的底部、另一直角板焊接固定在固定板的侧端面上。
技术总结