本发明属于变压器领域，具体属于一种斜装式套管装配定位装置和安装方法。
背景技术：
变压器斜装式套管起吊装配时由于套管安装法兰与升高座法兰之间的连接螺栓未连接，套管固定螺栓与套管固定座未连接，导致套管没有任何固定，这样在使用套管起吊装置吊起套管时由于只有钢丝绳吊起套管，套管周围没有固定限位装置，会导致套管出现位移、晃动等现象。这样会增加钢丝绳的拉力，还可能会损伤套管，同时也增加了工作人员的操作难度，甚至有可能出现工人的人身事故伤害。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种斜装式套管装配定位装置和安装方法，可以在套管起吊装配时固定套管，从而使套管起吊过程更稳定，不会出现位移和晃动，保障了套管本身的安全，同时也使得操作更加便利、高效、安全。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种斜装式套管装配定位装置，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部对称设置在套管和升高座之间，所述第一连接部和第二连接部合围夹持套管，对套管进行定位；
所述第一连接部包括第一定位装置上法兰，第一连接管，第一定位装置下法兰；
所述第一定位装置上法兰和第一定位装置下法兰之间通过第一连接管进行连接；第一定位装置上法兰与套管安装法兰进行连接；第一定位装置下法兰与升高座法兰进行连接；
所述第二连接部包括第二定位装置上法兰，第二连接管和第二定位装置下法兰；
所述第二定位装置上法兰和第二定位装置下法兰之间通过第二连接管进行连接；第二定位装置上法兰与套管安装法兰进行连接，第二定位装置下法兰与升高座法兰进行连接。
优选的，所述第一连接部和第二连接部均呈半圆形，半圆形的第一连接部和半圆形的第二连接部形成圆环夹持套管。
优选的，所述第一连接部中的第一定位装置上法兰和第一定位装置下法兰之间相互平行。
优选的，所述第二连接部中的第二定位装置上法兰和第二定位装置下法兰之间相互平行。
优选的，所述第一定位装置上法兰、第一连接管与第一定位装置下法兰之间通过焊接进行固定连接。
优选的，所述第二定位装置上法兰、第二连接管与第二定位装置下法兰之间通过焊接进行固定连接。
优选的，所述第一定位装置上法兰与套管安装法兰通过螺栓固定连接，第一定位装置下法兰与升高座法兰通过螺栓固定连接，所述第一定位装置上法兰上的螺栓孔数大于套管安装法兰上的螺栓孔数；第一定位装置下法兰上的螺栓孔数大于升高座法兰上的螺栓孔数。
优选的，所述第二定位装置上法兰与套管安装法兰通过螺栓固定连接，第二定位装置下法兰与升高座法兰通过螺栓固定连接，所述第二定位装置上法兰上的螺栓孔数大于套管安装法兰上的螺栓孔数；第二定位装置下法兰上的螺栓孔数大于升高座法兰上的螺栓孔数。
优选的，所述斜装式套管装配定位装置采用不锈钢制成。
一种斜装式套管装配定位装置的安装方法，基于上述任意一项所述的一种斜装式套管装配定位装置，包括以下过程，
将套管起吊插入升高座内部，套管安装法兰与升高座法兰之间留有间隙将斜装式套管装配定位装置的第一连接部和第二连接部分别从套管的周向两侧插入套管安装法兰和升高座法兰之间，第一定位装置上法兰与套管安装法兰进行连接固定，第一定位装置下法兰和与升高座法兰进行连接固定，第二定位装置上法兰与套管安装法兰进行连接固定，第二定位装置下法兰与升高座法兰进行连接固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种斜装式套管装配定位装置，分为第一连接部和第二连接部，将第一连接部和第二连接部分别从两侧插入至套管与升高座法兰之间，上部与套管安装法兰固定，下部与升高座法兰固定，从而将套管固定住，不会出现位移和晃动。避免了原先的套管起吊装配时套管安装法兰脱离升高座法兰，套管固定螺栓脱离套管固定座，此时套管没有固定限位装置，在钢丝绳吊起的时候，由于没有固定，套管就会出现位移和晃动。解决了斜装式套管起吊装配时套管无法固定的问题，保障了套管本身的安全，同时也使得操作更加便利、高效、安全。
进一步的，通过设置半圆形的第一连接部和第二连接部，合围形成圆环夹持套管，便于对第一连接部和第二连接部与套管进行紧密贴合，提高定位效果。
进一步的，通过在第一连接部和第二连接部上的螺栓连接部位设置大于对应连接法兰的螺栓孔数，方便在进行螺栓连接时进行对准固定。
附图说明
图1为本发明实施例一种斜装式套管装配定位装置使用前的示意图。
图2为本发明实施例一种斜装式套管装配定位装置使用后的示意图。
图3为本发明实施例一种斜装式套管装配定位装置的主视图。
图4为本发明实施例一种斜装式套管装配定位装置的俯视图。
图中：1为套管，2为套管安装法兰，3为升高座法兰，4为升高座，5为套管固定螺栓，6为套管固定座，7为套管起吊装置，8为斜装式套管装配定位装置，9为第一定位装置上法兰，10为第一连接管，11为第一定位装置下法兰，12为第二定位装置上法兰，13为第二连接管，14为第二定位装置下法兰。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明公开了一种斜装式套管装配定位装置的安装方法，套管1起吊装配前套管安装法兰2与升高座法兰3之间的连接螺栓没有安装，套管固定螺栓5与套管固定座6也是松开的，使用套管起吊装置7将套管抬高将套管1插入套管升高座4，将斜装式套管装配定位装置8插入套管安装法兰2和升高座法兰3之间，第一定位装置上法兰9与套管安装法兰2螺栓连接固定，第一定位装置下法兰11和与升高座法兰3螺栓连接固定，第二定位装置上法兰12与套管安装法兰2螺栓连接固定，第二定位装置下法兰13与升高座法兰3螺栓连接固定，从而起到固定套管1的作用。
原先的套管1起吊装配时套管安装法兰2脱离升高座法兰3，套管固定螺栓5脱离套管固定座6，此时套管1没有固定限位装置，在钢丝绳吊起的时候，由于没有固定，套管1就会出现位移和晃动。
本发明的斜装式套管装配定位装置分为第一连接部和第二连接部，将第一连接部和第二连接部分别从两侧插入至套管1与升高座法兰3之间，上部与套管安装法兰2固定，下部与升高座法兰3固定，从而将套管1固定住，不会出现位移和晃动。本发明一种斜装式套管装配定位装置解决了斜装式套管起吊装配时套管无法固定的问题，保障了套管本身的安全，同时也使得操作更加便利、高效、安全。
如图1至图4所示，本发明一种斜装式套管装配定位装置，包括套管1，套管安装法兰2，升高座法兰3，升高座4，套管固定螺栓5，套管固定座6，套管起吊装置7，斜装式套管装配定位装置8，第一定位装置上法兰9，第一连接管10，第一定位装置下法兰11，第二定位装置上法兰12，第二连接管13，第二定位装置下法兰14。套管安装法兰2与升高座法兰3螺栓连接固定，套管起吊装置7吊起套管1插入升高座4后，套管安装法兰2与升高座法兰3连接螺栓未连接，套管固定螺栓5与套管固定座6未连接，将斜装式套管装配定位装置8第一第二两部分同时插入套管安装法兰2与升高座法兰3之间，第一定位装置上法兰9与套管安装法兰螺栓2连接固定，第一定位装置下法兰11和与升高座法兰3螺栓连接固定，第一定位装置上法兰9上的螺栓孔数大于套管安装法兰2上的螺栓孔数；第一定位装置下法兰11上的螺栓孔数大于升高座法兰3上的螺栓孔数。第二定位装置上法兰12与套管安装法兰2螺栓连接固定，第二定位装置下法兰14与升高座法兰3螺栓连接固定，第二定位装置上法兰12上的螺栓孔数大于套管安装法兰2上的螺栓孔数；第二定位装置下法兰14上的螺栓孔数大于升高座法兰3上的螺栓孔数，从而将套管1固定。
如图3所示，斜装式套管装配定位装置8分为第一第二两部分，第一半部分包括第一定位装置上法兰9，第一连接管10，第一定位装置下法兰11，第二半部分包括第二定位装置上法兰12，第二连接管13，第二定位装置下法兰14。使用时可以从套管1第一第二两侧分别插入，不需要将套管1整个吊出升高座4，这样操作更加方便合理。
如图3所示，第一定位装置上法兰9、第一连接管10与第一定位装置下法兰11焊接固定在一起,第二定位装置上法兰12、第二连接管13与第二定位装置下法兰14焊接固定在一起，保证了斜装式套管装配定位装置8的连接可靠。斜装式套管装配定位装置8采用不锈钢制成。
如图3所示，斜装式套管装配定位装置8固定时不需要额外的固定装置，可直接利用原有的套管安装法兰2与升高座法兰3，结构简单，操作方便。
综上所述，本发明使用时将斜装式套管装配定位装置8插入套管安装法兰2和升高座法兰3之间，第一定位装置上法兰9与套管安装法兰2螺栓连接固定，第一定位装置下法兰11和与升高座法兰3螺栓连接固定，第二定位装置上法兰12与套管安装法兰2螺栓连接固定，第二定位装置下法兰14与升高座法兰3螺栓连接固定，从而起到固定套管的作用。
1.一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部对称设置在套管(1)和升高座(4)之间，所述第一连接部和第二连接部合围夹持套管(1)，对套管(1)进行定位；
所述第一连接部包括第一定位装置上法兰(9)，第一连接管(10)，第一定位装置下法兰(11)；
所述第一定位装置上法兰(9)和第一定位装置下法兰(11)之间通过第一连接管(10)进行连接；第一定位装置上法兰(9)与套管安装法兰(2)进行连接；第一定位装置下法兰(11)与升高座法兰(3)进行连接；
所述第二连接部包括第二定位装置上法兰(12)，第二连接管(13)和第二定位装置下法兰(14)；
所述第二定位装置上法兰(12)和第二定位装置下法兰(14)之间通过第二连接管(13)进行连接；第二定位装置上法兰(12)与套管安装法兰(2)进行连接，第二定位装置下法兰(14)与升高座法兰(3)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部均呈半圆形，半圆形的第一连接部和半圆形的第二连接部形成圆环夹持套管(1)。
3.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第一连接部中的第一定位装置上法兰(9)和第一定位装置下法兰(11)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第二连接部中的第二定位装置上法兰(12)和第二定位装置下法兰(14)之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第一定位装置上法兰(9)、第一连接管(10)与第一定位装置下法兰(11)之间通过焊接进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第二定位装置上法兰(12)、第二连接管(13)与第二定位装置下法兰(14)之间通过焊接进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第一定位装置上法兰(9)与套管安装法兰(2)通过螺栓固定连接，第一定位装置下法兰(11)与升高座法兰(3)通过螺栓固定连接，所述第一定位装置上法兰(9)上的螺栓孔数大于套管安装法兰(2)上的螺栓孔数；第一定位装置下法兰(11)上的螺栓孔数大于升高座法兰(3)上的螺栓孔数。
8.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述第二定位装置上法兰(12)与套管安装法兰(2)通过螺栓固定连接，第二定位装置下法兰(14)与升高座法兰(3)通过螺栓固定连接，所述第二定位装置上法兰(12)上的螺栓孔数大于套管安装法兰(2)上的螺栓孔数；第二定位装置下法兰(14)上的螺栓孔数大于升高座法兰(3)上的螺栓孔数。
9.根据权利要求1所述的一种斜装式套管装配定位装置，其特征在于，所述斜装式套管装配定位装置(8)采用不锈钢制成。
10.一种斜装式套管装配定位装置的安装方法，其特征在于，基于权利要求1至9任意一项所述的一种斜装式套管装配定位装置，包括以下过程，
将套管(1)起吊插入升高座(4)内部，套管安装法兰(2)与升高座法兰(3)之间留有间隙将斜装式套管装配定位装置(8)的第一连接部和第二连接部分别从套管(1)的周向两侧插入套管安装法兰(2)和升高座法兰(3)之间，第一定位装置上法兰(9)与套管安装法兰(2)进行连接固定，第一定位装置下法兰(11)和与升高座法兰(3)进行连接固定，第二定位装置上法兰(12)与套管安装法兰(2)进行连接固定，第二定位装置下法兰(13)与升高座法兰(3)进行连接固定。
技术总结