本实用新型涉及建筑领域，具体公开了一种墩柱的预制浇筑系统。
背景技术：
浇筑又称混凝土浇筑，是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣鼓密实的施工过程，路桥建设是基础建设的重点，一般的桥梁都包括用作支撑的墩柱结构。
在路桥建设的过程中，墩柱都是路桥施工地进行现场浇筑的，工人在施工地通过钢铁或木模板形成浇筑模，再向浇筑模内注入混凝土实现浇筑，现有技术中墩柱的浇筑制作存在施工条件复杂、工序繁琐、工人作业强度大等问题，墩柱的浇筑制作效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种墩柱的预制浇筑系统，浇筑效率高、浇筑精度高，且浇筑所受限制小，安全隐患小。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种墩柱的预制浇筑系统，包括底模组件，底模组件的四周设有交替分布的四个侧模组件和四个清洗组件，侧模组件包括一个第一侧模组件和三个第二侧模组件，清洗组件包括一个第一清洗组件和三个第二清洗组件；
底模组件包括旋转机构，旋转机构的输出端固定有旋转支架，旋转支架上设有升降机构，升降机构的输出端固定有可调升降支架，可调升降支架上固定有底模板；
第一侧模组件包括侧模支撑梁，侧模支撑梁上设有侧模平移机构，侧模平移机构的输出端固定有第一支撑平台，第一支撑平台靠近底模组件的一侧固定有第一侧模板；
第二侧模组件包括侧模让位轨道，侧模让位轨道位于可调升降支架的一侧下方，侧模让位轨道上滑动连接有第二支撑平台，侧模让位轨道外设有脱料平移机构，脱料平移机构的输出端与第二支撑平台固定连接，第二支撑平台靠近底模组件的一侧固定有第二侧模板，第二支撑平台上固定有侧模支架，底模板位于各个第一侧模板和第二侧模板之间；
第一清洗组件包括第一清洗支架，第一清洗支架上设有清洗平移机构，清洗平移机构的输出端固定有第一清洗平台，第一清洗平台与第一侧模板或第二侧模板之间存在间距；
第二清洗组件包括清洗让位轨道，清洗让位轨道位于可调升降支架的一侧下方，清洗让位轨道上滑动连接有第二清洗支架，第二清洗支架上固定有第二清洗平台，清洗让位轨道外还设有让位平移机构，让位平移机构的输出端与第二清洗平台固定连接，第二清洗平台与第一侧模板或第二侧模板之间存在间距。
进一步的，第二侧模组件和第二清洗组件相邻。
进一步的，旋转机构为旋转油缸，升降机构包括三个液压油缸。
进一步的，侧模平移机构为液压油缸，侧模支撑梁上固定有侧模开合导轨，第一支撑平台下转动连接有侧模开合导轮，侧模开合导轮滚动连接于侧模开合导轨上。
进一步的，清洗平移机构为液压油缸，第一清洗支架上固定有清洗开合导轨，第一清洗平台下转动连接有清洗开合导轮，清洗开合导轮滚动连接于清洗开合导轨上。
进一步的，脱料平移机构为液压油缸，侧模支架下转动连接有侧模让位导轮，侧模让位导轮滚轮连接于侧模让位轨道上。
进一步的，让位平移机构为液压油缸，第二清洗支架下转动连接有清洗让位导轮，清洗让位导轮滚动连接于清洗让位轨道上。
进一步的，第一清洗平台与第一侧模板或第二侧模板的最小间距为25～50mm，第二清洗平台与第一侧模板或第二侧模板的最小间距为25～50mm。
进一步的，第一侧模板远离底模组件的一侧固定有第一侧模护栏，第二侧模板远离底模组件的一侧固定有第二侧模护栏，第一清洗平台上固定有第一清洗护栏，第二清洗平台上固定有第二清洗护栏；第一清洗护栏和第二清洗护栏均为安全的可折叠护栏。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开提供一种墩柱的预制浇筑系统，通过工厂标准化浇筑替代现场浇筑，浇筑所受的限制小，不受天气等因素的影响，通过机械化驱动实现各模板的开合，浇筑效率高、浇筑精度高、安全隐患小，且浇筑过程中无需人工指挥实现避让，各模板的开合动作顺畅可靠，且底模板的位置可以调节，能进一步提高浇筑精度以及浇筑的通用性能。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型待机时沿图1中a-a’的剖面结构示意图。
图3为本实用新型待机时沿图1中b-b’的剖面结构示意图。
图4为本实用新型浇筑时沿图1中c-c’的剖面结构示意图。
图5为本实用新型待机时沿图1中d-d’的剖面结构示意图。
附图标记为：底模组件10、旋转机构11、旋转支架12、升降机构13、可调升降支架14、底模板15、第一侧模组件20、侧模支撑梁21、侧模开合导轨211、侧模平移机构22、第一支撑平台23、侧模开合导轮231、第一侧模板24、第一侧模护栏241、第二侧模组件30、侧模让位轨道31、脱料平移机构311、第二支撑平台32、侧模让位导轮321、第二侧模板33、第二侧模护栏331、侧模支架34、第一清洗组件40、第一清洗支架41、清洗开合导轨411、清洗平移机构42、第一清洗平台43、清洗开合导轮431、第一清洗护栏432、第二清洗组件50、清洗让位轨道51、让位平移机构511、第二清洗支架52、清洗让位导轮521、第二清洗平台53、第二清洗护栏531、浇筑体60。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图5。
本实用新型实施例公开一种墩柱的预制浇筑系统，包括底模组件10，底模组件10的四周设有交替分布的四个侧模组件和四个清洗组件，即相邻两个侧模组件之间设有一个清洗组件，相邻两个清洗组件之间设有一个侧模组件，交替设置能够充分利用底模组件10四周的空间，避免侧模组件和清洗组件运动时相互阻碍，开合模动作稳定可靠，预制效率高，优选地，四个侧模组件和四个清洗组件均匀分布，即以底模组件10为圆心相邻侧模组件和清洗组件夹角为45度，侧模组件包括一个第一侧模组件20和三个第二侧模组件30，清洗组件包括一个第一清洗组件40和三个第二清洗组件50；
底模组件10包括旋转机构11，旋转机构11的输出端固定有旋转支架12，旋转支架12上设有升降机构13，升降机构13的输出端固定有可调升降支架14，可调升降支架14上固定有底模板15，可调升降支架14由多个节段叠放卡接而成，根据不同的应用需求使用不同数量的节段组成可调升降支架14，可调升降支架14还可以是其他具备高度可调节功能的支架结构；
第一侧模组件20包括侧模支撑梁21，侧模支撑梁21上设有侧模平移机构22，侧模平移机构22的输出端固定有第一支撑平台23，第一支撑平台23靠近底模组件10的一侧固定有第一侧模板24；
第二侧模组件30包括侧模让位轨道31，侧模让位轨道31位于可调升降支架14的一侧下方，避免侧模让位轨道31对浇筑所获的浇筑体60的脱料动作造成阻碍，能够确保第二支撑平台32以及第二侧模板33能够有效对脱料实现可靠的让位，侧模让位轨道31上滑动连接有第二支撑平台32，侧模让位轨道31外设有脱料平移机构311，脱料平移机构311的输出端与第二支撑平台32固定连接，第二支撑平台32靠近底模组件10的一侧固定有第二侧模板33，第一侧模板24和第二侧模板33等高，第二支撑平台32上固定有侧模支架34，优选地，侧模支架34的一侧固定有起落架，通过起落架能够方便工人进入各个平台，底模板15位于各个第一侧模板24和第二侧模板33之间，即底模板15所在的高度位置不会超越第一侧模板24的顶端和底端，能够确保浇筑制作的可靠性；
第一清洗组件40包括第一清洗支架41，第一清洗支架41上设有清洗平移机构42，清洗平移机构42的输出端固定有第一清洗平台43，第一清洗平台43与第一侧模板24或第二侧模板33之间存在间距，能够有效避免发生阻碍；
第二清洗组件50包括清洗让位轨道51，清洗让位轨道51位于可调升降支架14的一侧下方，避免清洗让位轨道51对浇筑所获的浇筑体60的脱料动作造成阻碍，能够确保第二清洗平台53能够对脱料实现可靠的让位，清洗让位轨道51上滑动连接有第二清洗支架52，第二清洗支架52上固定有第二清洗平台53，清洗让位轨道51外还设有让位平移机构511，让位平移机构511的输出端与第二清洗平台53固定连接，第二清洗平台53与第一侧模板24或第二侧模板33之间存在间距，能够进一步避免发生阻碍。
通过机械的方式对四个侧模板实现开合，开合效率高且动作稳定，开合模动作稳定顺畅，无需工人在线指示避让，侧模组件和清洗组件不会相互阻碍；四个侧模板合模到底模板15四侧后，能够形成浇筑模腔，浇筑装置向浇筑模腔浇注水泥等材料即可浇筑制作，从而获得浇筑体60；开模时，侧模平移机构22和清洗平移机构42分别驱动第一侧模板24和第一清洗平台43远离底模板15运动，脱料平移机构311驱动第二侧模板33和侧模支架34远离底模板15运动，让位驱动结构驱动第二清洗支架52和第二清洗平台53远离底模板15运动，确保浇筑体60的一侧有足够的空间能够实现脱料，脱料方便；保养时工人或对应的清洗装置能够基于清洗平台对各个模板进行清洗，以确保后续的制作品质；根据实际应用，能够通过旋转机构11驱动底模板15旋转以匹配四周的侧模板，可有效降低浇筑误差，通过升降机构13调节底模板15的高度，能够获得具有不同高度的浇筑体60，浇筑预制的通用性强。浇筑体60一般为圆柱体或棱柱体。
在本实施例中，第二侧模组件30和第二清洗组件50相邻设置，开模时，第二侧模组件30和第二清洗组件50能够共同为浇筑体60的脱料提供足够大的空间。
在本实施例中，旋转机构11为旋转油缸，升降机构13包括三个液压油缸。
在本实施例中，侧模平移机构22为液压油缸，侧模平移机构22还可以为丝杆驱动机构，丝杆驱动机构包括滑座、螺杆、滑块和电机，电机输出端与螺杆同轴固定，滑块滑动连接于滑座内，螺杆与滑块螺纹连接，滑块为丝杆驱动机构的输出端，侧模支撑梁21上固定有侧模开合导轨211，第一支撑平台23下转动连接有侧模开合导轮231，侧模开合导轮231滚动连接于侧模开合导轨211上，能够有效提高开合模动作的可靠性。或侧模支撑梁21上转动连接有侧模开合导轮231，第一支撑平台23下固定有侧模开合导轨211，侧模开合导轨211滑动连接于侧模开合导轮231上。优选地，侧模开合导轮231可为多个滚轮组成的轮组。
在本实施例中，清洗平移机构42为液压油缸，清洗平移机构42还可以为丝杆驱动机构，丝杆驱动机构包括滑座、螺杆、滑块和电机，电机输出端与螺杆同轴固定，滑块滑动连接于滑座内，螺杆与滑块螺纹连接，滑块为丝杆驱动机构的输出端，第一清洗支架41上固定有清洗开合导轨411，第一清洗平台43下转动连接有清洗开合导轮431，清洗开合导轮431滚动连接于清洗开合导轨411上，能够有效提高开合模动作的可靠性。或第一清洗平台43下固定有清洗开合导轨411，第一清洗支架41上转动连接有清洗开合导轮431，清洗开合导轨411滑动连接于清洗开合导轮431上。优选地，清洗开合导轮411可为多个滚轮组成的轮组。
在本实施例中，脱料平移机构311为液压油缸，侧模支架34下转动连接有侧模让位导轮321，侧模让位导轮321滚轮连接于侧模让位轨道31上，能够有效提高开合模脱料动作的可靠性。优选地，侧模开合导轮231可为多个滚轮组成的轮组。
在本实施例中，让位平移机构511为液压油缸，第二清洗支架52下转动连接有清洗让位导轮521，清洗让位导轮521滚动连接于清洗让位轨道51上，能够有效提高开合模脱料动作的可靠性。优选地，清洗让位导轮521可为多个滚轮组成的轮组。
在本实施例中，合模时，第一清洗平台43与第一侧模板24或第二侧模板33的最小间距为25～50mm，第二清洗平台53与第一侧模板24或第二侧模板33的最小间距为25～50mm。
在本实施例中，第一侧模板24远离底模组件10的一侧固定有第一侧模护栏241，第二侧模板33远离底模组件10的一侧固定有第二侧模护栏331，能够方便作业人员进行维护、监控等操作，第一清洗平台43上固定有第一清洗护栏432，第二清洗平台53上固定有第二清洗护栏531，能够方便作业人员进行维护、监控等操作；第一清洗护栏432和第二清洗护栏531均为安全的可折叠护栏，清洗时，清洗平台进入底模板的中心，调节第一清洗护栏432和第二清洗护栏531方便对模板结构进行清洗。
实际应用时，在厂房等预制地使用墩柱的预制浇筑系统制作获得浇筑体60，通过运输系统将浇筑体60运送到路桥工程建设地，在室内空间等受限条件小的环境下，使用墩柱的预制浇筑系统实现浇筑体60的制作，再通过水运、铁路、公路等运输系统将浇筑体60运送到路桥工程的建设地，能够有效提高施工效率，还能够有效确保浇筑体60的品质。优选地，应用时，可使用两套墩柱的预制浇筑系统，一套用于解决标准高度，另一套用于浇注非标准高度，能够确保各个预制的浇筑体60基础结合准确。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，包括底模组件(10)，所述底模组件(10)的四周设有交替分布的四个侧模组件和四个清洗组件，所述侧模组件包括一个第一侧模组件(20)和三个第二侧模组件(30)，所述清洗组件包括一个第一清洗组件(40)和三个第二清洗组件(50)；
所述底模组件(10)包括旋转机构(11)，所述旋转机构(11)的输出端固定有旋转支架(12)，所述旋转支架(12)上设有升降机构(13)，所述升降机构(13)的输出端固定有可调升降支架(14)，所述可调升降支架(14)上固定有底模板(15)；
所述第一侧模组件(20)包括侧模支撑梁(21)，所述侧模支撑梁(21)上设有侧模平移机构(22)，所述侧模平移机构(22)的输出端固定有第一支撑平台(23)，所述第一支撑平台(23)靠近所述底模组件(10)的一侧固定有第一侧模板(24)；
所述第二侧模组件(30)包括侧模让位轨道(31)，所述侧模让位轨道(31)位于所述可调升降支架(14)的一侧下方，所述侧模让位轨道(31)上滑动连接有第二支撑平台(32)，所述侧模让位轨道(31)外设有脱料平移机构(311)，所述脱料平移机构(311)的输出端与所述第二支撑平台(32)固定连接，所述第二支撑平台(32)靠近所述底模组件(10)的一侧固定有第二侧模板(33)，所述第二支撑平台(32)上固定有侧模支架(34)，所述底模板(15)位于各个所述第一侧模板(24)和所述第二侧模板(33)之间；
所述第一清洗组件(40)包括第一清洗支架(41)，所述第一清洗支架(41)上设有清洗平移机构(42)，所述清洗平移机构(42)的输出端固定有第一清洗平台(43)，所述第一清洗平台(43)与所述第一侧模板(24)或所述第二侧模板(33)之间存在间距；
所述第二清洗组件(50)包括清洗让位轨道(51)，所述清洗让位轨道(51)位于所述可调升降支架(14)的一侧下方，所述清洗让位轨道(51)上滑动连接有第二清洗支架(52)，所述第二清洗支架(52)上固定有第二清洗平台(53)，所述清洗让位轨道(51)外还设有让位平移机构(511)，所述让位平移机构(511)的输出端与所述第二清洗平台(53)固定连接，所述第二清洗平台(53)与所述第一侧模板(24)或所述第二侧模板(33)之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述第二侧模组件(30)和所述第二清洗组件(50)相邻。
3.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述旋转机构(11)为旋转油缸，所述升降机构(13)包括三个液压油缸。
4.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述侧模平移机构(22)为液压油缸，所述侧模支撑梁(21)上固定有侧模开合导轨(211)，所述第一支撑平台(23)下转动连接有侧模开合导轮(231)，所述侧模开合导轮(231)滚动连接于所述侧模开合导轨(211)上。
5.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述清洗平移机构(42)为液压油缸，所述第一清洗支架(41)上固定有清洗开合导轨(411)，所述第一清洗平台(43)下转动连接有清洗开合导轮(431)，所述清洗开合导轮(431)滚动连接于所述清洗开合导轨(411)上。
6.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述脱料平移机构(311)为液压油缸，所述侧模支架(34)下转动连接有侧模让位导轮(321)，所述侧模让位导轮(321)滚轮连接于所述侧模让位轨道(31)上。
7.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述让位平移机构(511)为液压油缸，所述第二清洗支架(52)下转动连接有清洗让位导轮(521)，所述清洗让位导轮(521)滚动连接于所述清洗让位轨道(51)上。
8.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述第一清洗平台(43)与所述第一侧模板(24)或所述第二侧模板(33)的最小间距为25～50mm，所述第二清洗平台(53)与所述第一侧模板(24)或所述第二侧模板(33)的最小间距为25～50mm。
9.根据权利要求1所述的一种墩柱的预制浇筑系统，其特征在于，所述第一侧模板(24)远离所述底模组件(10)的一侧固定有第一侧模护栏(241)，所述第二侧模板(33)远离所述底模组件(10)的一侧固定有第二侧模护栏(331)，所述第一清洗平台(43)上固定有第一清洗护栏(432)，所述第二清洗平台(53)上固定有第二清洗护栏(531)；所述第一清洗护栏(432)和所述第二清洗护栏(531)均为可折叠护栏。
技术总结