本发明涉及输送装置相关领域，具体是一种钢板止水带升降输送装置。
背景技术：
钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，建筑楼层高度高，钢板止水带往往使用普通吊机或者通过载货电梯进行输送。
工程项目中载货电梯承载量有限，在内部轮流对水泥推车等货物进行升降输送时，钢板止水带占用空大，难以与水泥推车等货物一同承载，升降输送完成后钢板止水带往往堆存于进出口前端，易造成堵塞影响其他物品输送往来，并且在工程项目中使用吊机进行输送，钢板止水带厚度薄，在升降过程中钢板易弯曲变形，影响使用。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种钢板止水带升降输送装置。
本发明是这样实现的，构造一种钢板止水带升降输送装置，该装置包括输送装置本体、支撑架、电机、带传动机构、转轴、转轮、皮带、第二转轮、轴座、滑轨、滑块、支撑框、配重块、导杆、控制面板、微控制器、电源装置和多方位带输送装置，所述输送装置本体外侧安装有支撑架，所述支撑架底端内侧与电机螺栓连接，所述电机后端通过带传动机构与转轴转动连接，所述转轴左右端外侧通过平键与转轮固定连接，所述转轮外侧面通过皮带与第二转轮转动连接，所述第二转轮通孔内置轴通过轴座与支撑架螺栓连接，所述支撑架顶部前端安装有滑轨，所述滑轨前端外侧与滑块滑动连接，所述滑块前端设置有支撑框，所述支撑框后端面通过连接件与皮带固定连接，所述皮带后端外侧通过连接件与配重块固定连接，所述配重块后端通孔与导杆滑动连接，所述支撑架右端面底部与控制面板螺栓连接，所述控制面板内部安装有微控制器，所述支撑架底端安装有电源装置，所述支撑框顶部安装有多方位带输送装置，所述电机、控制面板和电源装置均与微控制器电连接，所述多方位带输送装置包括连接板、电动转盘、型材板、第二型材板、密封板和输送带，所述连接板内侧底端安装有电动转盘，所述电动转盘顶端设置有型材板，所述型材板与第二型材板组成框形结构，并且型材板顶端面与第二型材板进行焊接，所述第二型材板左右侧与密封板螺栓连接，所述第二型材板内侧安装有输送带，所述连接板底端面与支撑框顶端面进行焊接，所述输送带包括第三电机、第二带传动机构、第一辊子、轴承座、传送带、第二辊子和固定块，所述第三电机前端外侧通过第二带传动机构与第一辊子转动连接，所述第一辊子左右端与轴承座活动连接，所述第一辊子外侧通过传送带与第二辊子转动连接，所述第二辊子左右端与固定块活动连接，所述第三电机后端安装有连接件，并且第三电机通过连接件与第二型材板固定连接，所述轴承座和固定块底端面与第二型材板螺栓连接，所述第三电机与微控制器电连接。
优选的，所述电动转盘由固定框、轴套、转盘、第二转轴、链传动机构、第二电机、第二连接板和万向轮组成，所述固定框中部与轴套螺栓连接，所述第二转轴贯穿于轴套内侧通孔，并且第二转轴顶端与转盘固定连接，所述轴套底端外侧通过链传动机构与第二电机转动连接，所述第二电机后端螺栓连接有第二连接板，所述固定框中部顶端面螺栓连接有万向轮，所述固定框顶端外侧与支撑框进行焊接，所述转盘顶端面与型材板固定连接。
优选的，所述型材板内侧顶端设置有导板，并且导板顶端左右侧与型材板活动连接。
优选的，所述输送带外侧设置有六个凸起板，并且凸起板高度为7cm。
优选的，所述固定框顶端设置有九个万向轮，并且九个万向轮呈圆形进行分布。
优选的，所述密封板表面喷涂2mm厚的氟碳漆，并且密封板表面为光滑面。
优选的，所述固定框和支撑框顶端面平行，并且固定框和支撑框内侧圆槽尺寸相同。
优选的，所述固定框长度宽度尺寸大于转盘直径尺寸。
优选的，所述电机型号为y-160m，转速为400r/min；微控制器型号为mcustm32系列；第三电机型号为10byg250-150，转速为150r/min；第二电机型号为melservo-je系列，最低转速为150r/min。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种钢板止水带升降输送装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种钢板止水带升降输送装置，该升降输送装置内支撑框底端的第二电机通过链传动机构使第二转轴旋转，第二转轴通过轴套固定于固定框底端，第二转轴顶端面与转盘固定连接，第二转轴旋转将带动顶部的转盘转动，可实现前端左右端三方位旋转，使顶端的钢板止水带通过电动转盘输往多方位的朝向，避免了钢板止水带输送到指定位置时扎堆在一起，给施工人员带来不必要的劳动损失。
优点2：本发明所述一种钢板止水带升降输送装置，支撑架后端内侧的皮带周转使固定外侧的支撑框上下移动，第三电机通过第二带传动机构带动第一辊子旋转，第一辊子通过传送带带动第二辊子旋转，传送带在第一辊子和第二辊子外侧进行周转，传送带旋转将顶端内侧的钢板止水带向前端输出，该装置具有运输过程平稳，避免了钢板止水带在升降过程中因受力而变形，减少了物料损失。
附图说明
图1是本发明输送装置本体结构示意图；
图2是本发明输送装置本体局部结构右视图；
图3是本发明多方位带输送装置结构示意图；
图4是本发明输送带结构示意图；
图5是本发明电动转盘结构右视图；
图6是本发明电动转盘结构底视图；
图7为图1中a处放大图。
其中：输送装置本体-1、支撑架-2、电机-3、带传动机构-4、转轴-5、转轮-6、皮带-7、第二转轮-8、轴座-9、滑轨-10、滑块-11、支撑框-12、配重块-13、导杆-14、控制面板-15、微控制器-16、电源装置-17、多方位带输送装置-18、连接板-181、电动转盘-182、型材板-183、第二型材板-184、密封板-185、输送带-186、固定框-1821、轴套-1822、转盘-1823、第二转轴-1824、链传动机构-1825、第二电机-1826、第二连接板-1827、万向轮-1828、第三电机-1861、第二带传动机构-1862、第一辊子-1863、轴承座-1864、传送带-1865、第二辊子-18656、固定板-1867、导板-101。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钢板止水带升降输送装置，包括输送装置本体1、支撑架2、电机3、带传动机构4、转轴5、转轮6、皮带7、第二转轮8、轴座9、滑轨10、滑块11、支撑框12、配重块13、导杆14、控制面板15、微控制器16、电源装置17和多方位带输送装置18，输送装置本体1外侧安装有支撑架2，支撑架2底端内侧与电机3螺栓连接，电机3后端通过带传动机构4与转轴5转动连接，转轴5左右端外侧通过平键与转轮6固定连接，转轮6外侧面通过皮带7与第二转轮8转动连接，第二转轮8通孔内置轴通过轴座9与支撑架2螺栓连接，支撑架2顶部前端安装有滑轨10，滑轨10前端外侧与滑块11滑动连接，滑块11前端设置有支撑框12，支撑框12后端面通过连接件与皮带7固定连接，皮带7后端外侧通过连接件与配重块13固定连接，配重块13后端通孔与导杆14滑动连接，支撑架2右端面底部与控制面板15螺栓连接，控制面板15内部安装有微控制器16，支撑架2底端安装有电源装置17，支撑框12顶部安装有多方位带输送装置18，电机3、控制面板15和电源装置17均与微控制器16电连接，多方位带输送装置18包括连接板181、电动转盘182、型材板183、第二型材板184、密封板185和输送带186，连接板181内侧底端安装有电动转盘182，电动转盘182顶端设置有型材板183，型材板183与第二型材板184组成框形结构，并且型材板183顶端面与第二型材板184进行焊接，第二型材板184左右侧与密封板185螺栓连接，第二型材板184内侧安装有输送带186，连接板181底端面与支撑框12顶端面进行焊接，输送带186包括第三电机1861、第二带传动机构1862、第一辊子1863、轴承座1864、传送带1865、第二辊子1866和固定块1867，第三电机1861前端外侧通过第二带传动机构1862与第一辊子1863转动连接，第一辊子1863左右端与轴承座1864活动连接，第一辊子1863外侧通过传送带1865与第二辊子1866转动连接，第二辊子1866左右端与固定块1867活动连接，第三电机1861后端安装有连接件，并且第三电机1861通过连接件与第二型材板184固定连接，轴承座1864和固定块1867底端面与第二型材板184螺栓连接，第三电机1861与微控制器16电连接。
进一步的，所述电动转盘182由固定框1821、轴套1822、转盘1823、第二转轴1824、链传动机构1825、第二电机1826、第二连接板1827和万向轮1828组成，所述固定框1821中部与轴套1822螺栓连接，所述第二转轴1824贯穿于轴套1822内侧通孔，并且第二转轴1824顶端与转盘1823固定连接，所述轴套1822底端外侧通过链传动机构1825与第二电机1826转动连接，所述第二电机1826后端螺栓连接有第二连接板1827，所述固定框1821中部顶端面螺栓连接有万向轮1828，所述固定框1821顶端外侧与支撑框12进行焊接，所述转盘1823顶端面与型材板183固定连接。
进一步的，所述型材板183内侧顶端设置有导板101，并且导板101顶端左右侧与型材板183活动连接，利于传送带1865顶端的钢板止水带导向滑出。
进一步的，所述输送带186外侧设置有六个凸起板，并且凸起板高度为7cm，利于将顶端的钢板止水带推出，凸起板高度可大于7cm，在此不作限定。
进一步的，所述固定框1821顶端设置有九个万向轮1828，并且九个万向轮1828呈圆形进行分布，利于对顶端的转盘1823进行支撑，减少与转盘1823间的摩擦，其中万向轮1828还可以为更多个，在此不作限定。
进一步的，所述密封板185表面喷涂2mm厚的氟碳漆，并且密封板185表面为光滑面，利于提升密封板185抗腐蚀性能。
进一步的，所述固定框1821和支撑框12顶端面平行，并且固定框1821和支撑框12内侧圆槽尺寸相同，利于转盘1823放置于固定框1821和支撑框12内侧。
进一步的，所述固定框1821长度宽度尺寸大于转盘1823直径尺寸，利于固定框1821固定于支撑框12底端面。
进一步的，所述电机3型号为y-160m，转速为400r/min；微控制器16型号为mcustm32系列；第三电机1861型号为10byg250-150，转速为150r/min；第二电机1826型号为melservo-je系列，最低转速为150r/min。
本发明通过改进提供一种钢板止水带升降输送装置，按照如下方式运行；
第一，首先将电源装置17插上外置电源线接电，再将支撑架2底端面通过外置连接板与所在地面进行固定，然后再将钢板止水带通过外置绳索缠绕固定，放置于支撑架2周边；
第二，然后把捆绑好的钢板止水带叠加摆放于传送带1865顶端表面，再将导板101向上端翻转，密封板185和导板101将钢板止水带外侧围起，防止内侧的钢板止水带从外侧掉落；
第三，然后控制面板15表面按钮使微控制器16控制电机3电路通电，电机3正向启动，电机3通过带传动机构4带动转轴5旋转，转轴5转动带动左右侧的转轮6旋转，皮带7将通过上下端的转轮6和第二转轮8周转，皮带7周转将通过连接件带动支撑框12向上端升起，支撑框12通过滑块11沿着滑轨10向上移动，由于皮带7后端通过连接件与配重块13固定连接，皮带7后端的配重块13将向下移动；
第四，然后支撑框12向上移动置支撑架2的顶端，将导板101向下端旋转置支撑框12前侧，再操作控制面板15表面按钮使微控制器16控制第三电机1861电路通电，第三电机1861逆向启动，第三电机1861通过第二带传动机构1862带动第一辊子1863旋转，传送带1865在第一辊子1863和第二辊子18656外侧进行周转，传送带1865旋转将顶端内侧的钢板止水带向前端输出，钢板止水带通过导板101滑出前端地面，转盘1823可实现前端左右端三方位旋转，具有将顶端的钢板止水带通过电动转盘182输往多方位的朝向，避免了钢板止水带输送到指定位置时扎堆在一起，给施工人员带来不必要的劳动损失；
第五，然后再操作控制面板15使第三电机1861逆向启动，支撑框12将向下降落，继续将钢板止水带叠加摆放于传送带1865顶端表面，然后支撑框12升起置顶端后，操作控制面板15表面按钮使第二电机1826旋转，第二电机1826通过链传动机构1825使第二转轴1824旋转，由于第二转轴1824通过轴套1822固定于固定框1821内侧，第二转轴1824旋转带动顶部的转盘1823周转90度，而底端的万向轮1828将对转盘1823进行支撑并减少摩擦便于转盘1823进行周转，然后第三电机1861旋转将传送带1865顶端的钢板止水带从支撑架2左右侧滑落，避免了钢板止水带在升降过程中因受力而变形，减少了物料损失；
第六，最后操作控制面板15使电路断电，工作结束后拔出电源装置17后端的外置电源线；
本发明通过改进提供一种钢板止水带升降输送装置，该升降输送装置内支撑框底端的第二电机通过链传动机构使第二转轴旋转，第二转轴通过轴套固定于固定框底端，第二转轴顶端面与转盘固定连接，第二转轴旋转将带动顶部的转盘转动，可实现前端左右端三方位旋转，使顶端的钢板止水带通过电动转盘输往多方位的朝向，避免了钢板止水带输送到指定位置时扎堆在一起，给施工人员带来不必要的劳动损失；支撑架后端内侧的皮带周转使固定外侧的支撑框上下移动，第三电机通过第二带传动机构带动第一辊子旋转，第一辊子通过传送带带动第二辊子旋转，传送带在第一辊子和第二辊子外侧进行周转，传送带旋转将顶端内侧的钢板止水带向前端输出，该装置具有运输过程平稳，避免了钢板止水带在升降过程中因受力而变形，减少了物料损失。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种钢板止水带升降输送装置，包括输送装置本体(1)、支撑架(2)、电机(3)、带传动机构(4)、转轴(5)、转轮(6)、皮带(7)、第二转轮(8)、轴座(9)、滑轨(10)、滑块(11)、支撑框(12)、配重块(13)、导杆(14)、控制面板(15)、微控制器(16)和电源装置(17)，其特征在于：还包括多方位带输送装置(18)，所述输送装置本体(1)外侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端内侧与电机(3)螺栓连接，所述电机(3)后端通过带传动机构(4)与转轴(5)转动连接，所述转轴(5)左右端外侧通过平键与转轮(6)固定连接，所述转轮(6)外侧面通过皮带(7)与第二转轮(8)转动连接，所述第二转轮(8)通孔内置轴通过轴座(9)与支撑架(2)螺栓连接，所述支撑架(2)顶部前端安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)前端外侧与滑块(11)滑动连接，所述滑块(11)前端设置有支撑框(12)，所述支撑框(12)后端面通过连接件与皮带(7)固定连接，所述皮带(7)后端外侧通过连接件与配重块(13)固定连接，所述配重块(13)后端通孔与导杆(14)滑动连接，所述支撑架(2)右端面底部与控制面板(15)螺栓连接，所述控制面板(15)内部安装有微控制器(16)，所述支撑架(2)底端安装有电源装置(17)，所述支撑框(12)顶部安装有多方位带输送装置(18)，所述电机(3)、控制面板(15)和电源装置(17)均与微控制器(16)电连接，所述多方位带输送装置(18)包括连接板(181)、电动转盘(182)、型材板(183)、第二型材板(184)、密封板(185)和输送带(186)，所述连接板(181)内侧底端安装有电动转盘(182)，所述电动转盘(182)顶端设置有型材板(183)，所述型材板(183)与第二型材板(184)组成框形结构，并且型材板(183)顶端面与第二型材板(184)进行焊接，所述第二型材板(184)左右侧与密封板(185)螺栓连接，所述第二型材板(184)内侧安装有输送带(186)，所述连接板(181)底端面与支撑框(12)顶端面进行焊接，所述输送带(186)包括第三电机(1861)、第二带传动机构(1862)、第一辊子(1863)、轴承座(1864)、传送带(1865)、第二辊子(1866)和固定块(1867)，所述第三电机(1861)前端外侧通过第二带传动机构(1862)与第一辊子(1863)转动连接，所述第一辊子(1863)左右端与轴承座(1864)活动连接，所述第一辊子(1863)外侧通过传送带(1865)与第二辊子(1866)转动连接，所述第二辊子(1866)左右端与固定块(1867)活动连接，所述第三电机(1861)后端安装有连接件，并且第三电机(1861)通过连接件与第二型材板(184)固定连接，所述轴承座(1864)和固定块(1867)底端面与第二型材板(184)螺栓连接，所述第三电机(1861)与微控制器(16)电连接。
2.根据权利要求1所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述电动转盘(182)由固定框(1821)、轴套(1822)、转盘(1823)、第二转轴(1824)、链传动机构(1825)、第二电机(1826)、第二连接板(1827)和万向轮(1828)组成，所述固定框(1821)中部与轴套(1822)螺栓连接，所述第二转轴(1824)贯穿于轴套(1822)内侧通孔，并且第二转轴(1824)顶端与转盘(1823)固定连接，所述轴套(1822)底端外侧通过链传动机构(1825)与第二电机(1826)转动连接，所述第二电机(1826)后端螺栓连接有第二连接板(1827)，所述固定框(1821)中部顶端面螺栓连接有万向轮(1828)，所述固定框(1821)顶端外侧与支撑框(12)进行焊接，所述转盘(1823)顶端面与型材板(183)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述型材板(183)内侧顶端设置有导板(101)，并且导板(101)顶端左右侧与型材板(183)活动连接。
4.根据权利要求1所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述输送带(186)外侧设置有六个凸起板，并且凸起板高度为7cm。
5.根据权利要求2所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述固定框(1821)顶端设置有九个万向轮(1828)，并且九个万向轮(1828)呈圆形进行分布。
6.根据权利要求1所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述密封板(185)表面喷涂2mm厚的氟碳漆，并且密封板(185)表面为光滑面。
7.根据权利要求2所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述固定框(1821)和支撑框(12)顶端面平行，并且固定框(1821)和支撑框(12)内侧圆槽尺寸相同。
8.根据权利要求2所述一种钢板止水带升降输送装置，其特征在于：所述转盘(1823)直径尺寸小于固定框(1821)长度宽度尺寸。
技术总结