本实用新型涉及机械设备拖链技术领域，具体涉及一种拖链承托结构。
背景技术：
拖链适用于往复运动的场合，在数控机床、机械臂、起重运输设备、自动化仓库等自动化设备领域应用广泛，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
现有的拖链由若干链节连接组成，每一链节包括两个平行设置的链板和用于连接两链板的上下两个盖板，但是由于拖链需要工作在频繁往复运动的状态中，加上拖链的整体长度是较长的，在自身及内部电缆的重力作用下，拖链在运动弯曲过程中会发生局部下垂现象，容易造成拖链的链节磨损、折断。因此，现有的做法是在机床等其它自动化设备上单独制作一套安装支架，安装支架沿着机床长度铺设，从而将运动弯曲的拖链架设在安装支架上，对拖链起到支撑作用，但这种安装支架的安装长度较长，占用空间大，制作成本很高，尤其是机床等设备通常是没有多余空间来做安装支架的，制作难度大，受工作环境限制因素大。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的拖链通过在机床等自动化设备上单独设置一套安装支架来支撑，占用空间大，制作成本很高，以及机床等设备上通常是没有多余空间来制作安装支架，制作难度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拖链承托结构，包括由若干链节单元依次转动相连而成的拖链本体，每个所述链节单元包括平行相对设置的两个链板，和连接在两个所述链板顶部和底部的盖板结构，所述链节单元的两个链板侧壁上转动设置有高出所述链板的滚轴支架，所述滚轴支架具有平行于所述盖板结构设置的滚轴部件，所述拖链本体运动弯曲时通过所述滚轴支架及滚轴部件形成上下相对的上层拖链部和下层拖链部，所述上层拖链部通过所述滚轴部件与所述下层拖链部形成滚动相抵配合。
作为一种优选方案，所述滚轴支架呈h型结构，所述滚轴支架的顶端转动设置有所述滚轴部件，所述滚轴支架的底端转动连接在所述链节单元的两个链板上。
作为一种优选方案，所述链板包括与相邻所述链节单元铰接的圆弧端，所述滚轴支架的底端转动连接于所述圆弧端。
作为一种优选方案，所述圆弧端上成型有转动孔，所述滚轴支架的底端设置有与所述转动孔转动相连的转轴。
作为一种优选方案，所述滚轴支架延伸高于所述链板顶部，包括两竖立的支撑板和连接在两所述支撑板之间的限位板，所述限位板随所述滚轴支架转动时与所述链板顶部配合相抵。
作为一种优选方案，所述滚轴部件通过销轴结构转动设置在所述滚轴支架的顶端，且在所述拖链本体运动弯曲时滚动接触在所述盖板结构上。
作为一种优选方案，所述销轴结构包括贯穿所述滚轴部件两端设置的销轴孔，和对应所述销轴孔设置在所述滚轴支架顶端的两个定位孔，以及穿过所述定位孔和销轴孔后与所述滚轴部件转动相连的销轴件。
作为一种优选方案，所述盖板结构包括一体连接在两个所述链板底部的下盖板，和可拆卸设置在两个所述链板顶部且与所述滚轴部件配合滚动接触的上盖板，所述底板背对所述滚轴部件设置。
作为一种优选方案，两个所述链板的顶部分别对应设置有卡槽，所述上盖板的两端设有卡扣板结构，所述卡扣板结构扣合在所述卡槽中。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的拖链承托结构中，通过在多个链节单元的链板上转动设置滚轴支架，滚轴支架上设有与拖链本体形成滚动相抵配合的滚轴部件，当拖链往复运动发生弯曲时，通过滚轴支架及滚轴部件对位于上方的拖链起到滚动支撑作用，使上层、下层拖链部保持上下相对状态，这样既可以减小拖链运行时的摩擦阻力，又能防止拖链受到自身及电缆重量作用而发生下垂现象，减小链节磨损和防止发生折断，采用本技术方案，通过滚轴支架与拖链结合成一体使用，结构简单，安装方便，所述滚轴支架可根据拖链运动长度设定数量，占用空间极小，能够适用于各种工作环境中，这样就可以省去在机床等自动化设备上单独设置一套安装支架，降低制造成本，提升拖链产品的使用寿命和使用性能。
2.本实用新型提供的拖链承托结构中，所述滚轴支架的顶端转动设置有所述滚轴部件，其底端转动连接在所述链节单元的两个链板上，这样设置使所述滚轴支架支撑抵接在由拖链运行弯曲所形成的上、下层拖链部之间，即为上层拖链部通过滚轴支架稳定架设于下层拖链部的上方，还可以使上、下层拖链部进行间接滚动运行，减小相互间的摩擦力和挤压作用力，加快拖链运行传动速度。
3.本实用新型提供的拖链承托结构中，所述滚轴支架通过转动块转动连接在所述转轴端部的连接孔中，实现滚轴支架与链节单元的转动设置，这样设计的好处在于，利用转轴成型的连接孔为转轴支架提供安装所需位置，无需在链板上另外开设连接孔，简化安装结构，安装方便快捷。
4.本实用新型提供的拖链承托结构中，通过限位板与链板顶部配合相抵以限制所述滚轴支架的转动角度，以防止所述滚轴支架相对于所述链节单元转动的倾斜角度过大，这样可以保证所述滚轴支架始终呈竖立状态穿伸位于所述链板顶部方向，而不会受力转动至链板底部方向，从而对运行弯曲的拖链部分起到支撑作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的拖链承托结构的结构示意图；
图2为图1所示拖链承托结构的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的滚轴支架与链节单元的安装结构示意图；
图4为本实用新型的滚轴支架的平面结构示意图；
附图标记说明：1-链节单元，101-上层拖链部，102-下层拖链部，11-链板,12-盖板结构，121-上盖板，122-下盖板，13-圆弧端，14-凹面端，15-转轴，2-滚轴支架，20-转动块，21-支撑板，22-限位板，3-滚轴部件，4-销轴结构，41-定位孔，42-销轴，5-卡槽，6-卡扣板结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
下面结合附图对本实施例进行具体说明：
本实施例提供如图1-4所示的一种拖链承托结构，包括由若干链节单元1依次转动相连而成的拖链本体，每个所述链节单元1包括平行相对设置的两个链板11，和分别连接在两个所述链板11顶部和底部的盖板结构12，所述链节单元1的两个链板11侧壁上转动设置有高出所述链板11的滚轴支架2，所述滚轴支架2设有平行于所述盖板结构12设置的滚轴部件3，所述拖链本体运动弯曲时通过所述滚轴支架2及滚轴部件3形成上下相对的上层拖链部101和下层拖链部102，所述上层拖链部101通过所述滚轴部件3与所述下层拖链部102形成滚动相抵配合。
上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在多个链节单元1的链板上转动设置滚轴支架2，所述滚轴支架2上设有与拖链本体形成滚动相抵配合的滚轴部件，当拖链往复运动发生弯曲时，通过所述滚轴支架2及滚轴部件3对位于上方的拖链起到滚动支撑作用，使上、下层拖链部保持上下相对状态，这样既可以减小拖链运行时的摩擦阻力，又能防止拖链受到自身及电缆重量作用而发生下垂现象，减小链节磨损和防止发生折断，本实用新型通过将所述滚轴支架2与拖链本体结合成一体使用，结构简单，安装方便，所述滚轴支架2可根据拖链运动长度设定数量，占用空间极小，能够适用于各种工作环境中，这样就可以省去在机床等自动化设备上单独设置一套安装支架，降低制造成本，提升拖链产品的使用寿命和使用性能，保障了机床等自动化设备安全生产的顺利进行。
下面结合图2-3对所述滚轴支架的具体设置方式作详细说明：
所述滚轴支架2呈h型结构，所述滚轴支架2的顶端转动设置有所述滚轴部件3，所述滚轴支架2的底端转动连接在所述链节单元1的两个链板上，这样设置使所述滚轴支架2支撑抵接在由拖链运行弯曲所形成的上、下层拖链部之间，即为上层拖链部101通过滚轴支架稳定架设于下层拖链部102的上方，还可以使上、下层拖链部进行间接滚动运行，减小相互间的摩擦力和挤压作用力，加快拖链运行传动速度。
作为一种具体结构设置，所述链板11的一端为设有转动孔的圆弧端13，其另一端为设有转轴15的凹面端14，所述转轴15适合转动穿设于所述转动孔中，使得相邻两个所述链节单元1通过凹面端和圆弧端的配合形成转动相连，从而实现多个链节单元之间的快速组装，其中，所述滚轴支架2的底端转动连接于所述圆弧端13，所述转轴15的端部成型有连接孔，所述滚轴支架2的底端设置有与所述连接孔转动相连的转动块20，所述滚轴支架2通过转动块20转动连接在所述转轴15端部的连接孔中，实现所述滚轴支架2与所述链节单元1的转动设置，这样设计的好处在于，利用所述转轴15成型的连接孔为所述滚轴支架2提供安装所需位置，无需在链板上另外开设连接孔，简化安装结构，安装方便快捷。
结合图2-3所示，所述滚轴支架2延伸高出所述链板11顶部，包括两竖立的支撑板21和连接在两所述支撑板21之间的限位板22，所述限位板22在所述滚轴支架2转动时与所述链板11顶部配合相抵，这种结构设置，通过所述限位板22与所述链板11顶部配合相抵以限制所述滚轴支架2的转动角度，以防止所述滚轴支架2相对于所述链节单元1转动的倾斜角度过大，这样可以保证所述滚轴支架2始终呈竖立状态穿伸位于所述链节单元1的链板顶部方向，而不会受力转动至链板底部方向，从而对运行弯曲的拖链部分起到支撑作用。
以下结合图2-4对所述滚轴部件的具体设置方式作详细说明：
所述滚轴部件3通过销轴结构4转动设置在所述滚轴支架2的顶端，具体的，所述销轴结构4包括贯穿所述滚轴部件3两端设置的销轴孔，和对应所述销轴孔设置在所述滚轴支架2顶端的两个定位孔41，以及穿过所述定位孔41和销轴孔后与所述滚轴部件3转动相连的销轴件42，所述滚轴部件受力时绕所述销轴件42旋转，从而使弯曲的拖链部分在滚轴部件上作往复运行，对拖链起到支撑作用，减小机械磨损，防止拖链折断，延长机械寿命。
在本实施例中，所述盖板结构12包括一体连接在两个所述链板11底部的下盖板122，和可拆卸设置在两个所述链板11顶部且与所述滚轴部件3配合滚动接触的上盖板121，所述下盖板122背对所述滚轴部件3设置且不会与滚轴部件接触，所述上盖板121是通过卡扣结构固定连接于两所述链板11，具体的，两个所述链板11的顶部分别对应设置有卡槽5，所述上盖板121的两端设有卡扣板结构6，所述卡扣板结构6扣合在所述卡槽5中。需要了解的是，多个链节单元的转动角度是有限定的，且朝同一方向弯曲转动，如本实施例的拖链只能朝背向链板底部方向弯曲动作，而弯曲形成的上层拖链部101通过滚轴支架2架设在下层拖链部102的上方，随着拖链往复运行，使滚轴部件与拖链滚动接触，减小运行时摩擦阻力，减小机械磨损。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种拖链承托结构，包括由若干链节单元(1)依次转动相连而成的拖链本体，每个所述链节单元(1)包括平行相对设置的两个链板(11)，和分别连接在两个所述链板(11)顶部和底部的盖板结构(12)，其特征在于：所述链节单元(1)的两个链板(11)侧壁上转动设置有高出所述链板的滚轴支架(2)，所述滚轴支架(2)设有平行于所述盖板结构(12)设置的滚轴部件(3)，所述拖链本体运动弯曲时通过所述滚轴支架(2)及滚轴部件(3)形成上下相对的上层拖链部(101)和下层拖链部(102)，所述上层拖链部(101)通过所述滚轴部件(3)与所述下层拖链部(102)形成滚动相抵配合。
2.根据权利要求1所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述滚轴支架(2)呈h型结构，所述滚轴支架(2)的顶端转动设置有所述滚轴部件(3)，所述滚轴支架(2)的底端转动连接在所述链节单元(1)的两个链板上。
3.根据权利要求2所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述链板(11)的一端为设有转动孔的圆弧端(13)，其另一端为设有转轴(15)的凹面端(14)，所述转轴(15)适合转动穿设于所述转动孔中，所述滚轴支架(2)的底端转动连接于所述圆弧端(13)。
4.根据权利要求3所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述转轴(15)的端部成型有连接孔，所述滚轴支架(2)的底端设置有与所述连接孔转动相连的转动块(20)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述滚轴支架(2)延伸高出所述链板(11)顶部，包括两竖立的支撑板(21)和连接在两所述支撑板(21)之间的限位板(22)，所述限位板(22)在所述滚轴支架(2)转动时与所述链板(11)顶部配合相抵。
6.根据权利要求5所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述滚轴部件(3)通过销轴结构(4)转动设置在所述滚轴支架(2)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述销轴结构包括贯穿所述滚轴部件(3)两端设置的销轴孔，和对应所述销轴孔设置在所述滚轴支架(2)顶端的两个定位孔(41)，以及穿过所述定位孔(41)和销轴孔后与所述滚轴部件(3)转动相连的销轴件(42)。
8.根据权利要求1所述的一种拖链承托结构，其特征在于：所述盖板结构(12)包括一体连接在两个所述链板(11)底部的下盖板(122)，和可拆卸设置在两个所述链板(11)顶部且与所述滚轴部件(3)配合滚动接触的上盖板(121)，所述下盖板背对所述滚轴部件设置。
9.根据权利要求8所述的一种拖链承托结构，其特征在于：两个所述链板(11)的顶部分别对应设置有卡槽(5)，所述上盖板(121)的两端设有卡扣板结构(6)，所述卡扣板结构(6)扣合在所述卡槽(5)中。
技术总结