本发明属于灌装技术领域，涉及一种蜂蜜加工用灌装装置。
背景技术：
蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75％的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23％存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。蜂蜜是糖的过饱和溶液，低温时会产生结晶，生成结晶的是葡萄糖，不产生结晶的部分主要是果糖。
蜂蜜在经过加工后需要密封包装，然后若是封装后的蜂蜜内含有气泡则会影响蜂蜜结晶情况及贮存时间。传统的包装台都是人工分装，对蜂蜜的量把握不准，目前都采用机动化包装；在现有的密封生产工序中，目前蜂蜜在进行大批量生产时灌装机是必不可少的，工作人员常常利用灌装机进行蜂蜜的灌装工作，从而代替传统手工灌装方式，提高灌装效率。
根据专利文献cn208454475u所提供的一种自动化蜂蜜灌装机可知，该产品通过在灌装枪上装透明的管道，蜂蜜自灌装枪喷出后，经透明管道流入到蜂蜜罐内。可利用照明灯，在管道处进行灯检，并判断此处的蜂蜜是流动的，可以通过观察杂质是否移动，确定杂质是在管道上，还是在蜂蜜内，透明的管道的管径小于下方的蜂蜜罐的口径，在透明管内的蜂蜜厚度较小，方便看清楚，而且杂质也移动，方便在杂质的移动过程中全方位的观察，判断杂质的类型。
然而，在灌装过程由于包装瓶替换中，由于蜂蜜的粘稠性，灌装口的残留物滴漏，浪费的同时也会造成污染，而且人工清洗麻烦。
现有的蜂蜜灌装机结构不稳定，工作时震动幅度大，且不能够定量灌装，每瓶的灌装容积有所不一，导致产品质量参差不齐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够自动对正灌装口与灌装筒，且速度快，效率高，大大降低了工人的劳动强度的蜂蜜加工用灌装装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蜂蜜加工用灌装装置，包括进料机构、灌装机构；所述进料机构通过输料管与所述灌装机构连接；
所述进料机构包括进料槽、导流板、进料口，所述进料口穿设在所述进料槽上方，所述进料槽内壁上固定有导流板，斜状的导流板，使得蜂蜜在流入的过程中，减少气泡的产生，所述导流板均匀间隔分布在进料槽内壁上；所述进料槽内部下方固定有振动棒，振动棒对蜂蜜进行进一步消泡，振动棒产生的高频振动可以使蜂蜜中的泡沫发生破裂，相对于其他消泡方式，降低了消泡成本；相对于已有的振动式消泡装置，结构更加简单、更易于实现，但消泡效果并没有因为生产成本低、结构简单而有所降低，有效的保证了蜂蜜的质量；所述进料槽内部底端设置有出料口，所述输料管的一端通过出料口与所述进料槽连接；
所述灌装机构包括支撑柱、支撑板、灌装筒、传送带；所述支撑板两端下侧固定有支撑柱，所述支撑柱内侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆通过连接杆与灌装筒固定连接；
所述灌装筒下方设置有传送带，所述传送带上设置有限位凹槽，所述传送带两端固定有固定柱，所述固定柱上固定有升降气缸，所述传送带上方设置有固定板，所述固定板的两端分别与所述升降气缸固定连接，所述固定板上穿设有若干连接柱，所述连接柱下方固定有固定框,固定框对灌装瓶的位置进行固定与限位，能够自动对正瓶口与灌装筒的出料通道，工作效率高，适应范围广，能够灵活的解决灌装瓶的移动与固定的问题，工作过程中设备性能稳定，使用寿命较长。
作为本发明进一步的方案：所述灌装筒有若干个；所述输料管远离出料口的一端设置有若干个进料管，所述进料管与所述灌装筒固定连接，所述进料管与所述灌装筒数量相匹配。
作为本发明进一步的方案：所述灌装筒内部设置有活塞，所述活塞上方固定有活塞杆，所述灌装筒左侧壁上设置有入料口，所述进料管通过入料口与灌装筒连接；所述灌装筒下方固定有出料通道。
作为本发明进一步的方案：所述出料通道设置有阀门，所述入料口设置有单向阀，使得灌装筒内腔内的蜂蜜的量通过活塞杆行程决定，调节活塞杆的位置即能够调节灌装筒的内腔内的蜂蜜的量，因此保证每次活塞杆行程一定，就能够确保每次灌装蜂蜜的量不变，当需要根据灌装瓶大小调节灌装容量时，调节活塞杆的位置，控制灌装筒内蜂蜜的进量，便可以调节灌装容量，适应不同大小的灌装瓶。
作为本发明进一步的方案：所述出料通道为透明塑料管,工作人员可以观察灌装情况，了解出料通道内是否残留有蜂蜜原料，解决了一次灌装结束后，出料通道出现漏液的情况。
作为本发明进一步的方案：所述活塞下表面设置有感应器与控制器，感应器感应灌装筒内的蜂蜜容量，使得控制器可以控制进入灌装筒的蜂蜜，再自动控制灌装筒排出定量的蜂蜜，同时精准控制所述传送带输送装置实现灌装瓶的准确对准灌装筒，操作方便，且可实现自动定量灌装，具有广泛的应用价值，而且结构简单、设计合理、操作方便，无需人工灌装，不仅工作效率高，劳动强度低，
作为本发明进一步的方案：该蜂蜜加工用灌装装置的具体工作方法包括以下步骤：
步骤一：将灌装瓶放在传送带的限位凹槽上，传送带带动灌装瓶传动，使得灌装瓶正对固定框后，传送带停止传送，升降气缸收缩，使得固定框向灌装瓶靠近，固定框将灌装瓶套合；固定框对灌装瓶的位置进行固定与限位，能够自动对正瓶口与灌装筒的出料通道，工作效率高，适应范围广，能够灵活的解决灌装瓶的移动与固定的问题，工作过程中设备性能稳定，使用寿命较长；
步骤二：将蜂蜜从进料口进入进料槽内，经过进料槽内部的倾斜状的导流板后，倾斜状的导流板，使得蜂蜜在流入的过程中，减少气泡的产生,进料槽内部下方的振动棒振动，对蜂蜜进行消泡，振动棒对蜂蜜进行进一步消泡，振动棒产生的高频振动可以使蜂蜜中的泡沫发生破裂，相对于其他消泡方式，降低了消泡成本；相对于已有的振动式消泡装置，结构更加简单、更易于实现，但消泡效果并没有因为生产成本低、结构简单而有所降低，有效的保证了蜂蜜的质量,消泡后的蜂蜜从出料口流出，从输料管进入进料管；
步骤三：进料管内的蜂蜜从入料口进入灌装筒内，由于入料口设置有单向阀，所以在灌装筒内的蜂蜜不会倒流；使得灌装筒内腔内的蜂蜜的量通过活塞杆行程决定，调节活塞杆的位置即能够调节灌装筒的内腔内的蜂蜜的量，因此保证每次活塞杆行程一定，就能够确保每次灌装蜂蜜的量不变所以在灌装筒内的蜂蜜不会倒流；根据设定需要灌装的蜂蜜的量，拉动活塞杆，活塞上升，使灌装筒内充满蜂蜜，通过感应器感应灌装筒内的蜂蜜容量，使得控制器可以控制进入灌装筒的蜂蜜，打开阀门，灌装筒内的蜂蜜进入出料通道，伸缩杆带动连接杆下降，使得出料通道插接在灌装瓶内，自动控制灌装筒排出定量的蜂蜜，蜂蜜再从出料通道中灌装进入灌装瓶内，出料通道为透明塑料管，工作人员可以观察灌装情况，了解出料通道内是否残留有蜂蜜原料，解决了一次灌装结束后，出料通道出现漏液的情况，当需要根据灌装瓶大小调节灌装容量时，调节活塞杆的位置，控制灌装筒内蜂蜜的进量，便可以调节灌装容量，适应不同大小的灌装瓶；
步骤四：灌装完成后，升降气缸伸长从而驱动固定板上升，固定框远离灌装瓶，伸缩杆带动连接杆上升，灌装机构远离灌装瓶后，传送带继续运行，带动灌装完成的灌装瓶离开灌装区域。
本发明的有益效果：
1.通过在出料通道设置阀门、入料口设置单向阀，使得灌装筒内腔内的蜂蜜的量通过活塞杆行程决定，调节活塞杆的位置即能够调节灌装筒的内腔内的蜂蜜的量，因此保证每次活塞杆行程一定，就能够确保每次灌装蜂蜜的量不变。
2.通过设置固定框对灌装瓶的位置进行固定与限位，能够自动对正瓶口与灌装筒的出料通道，工作效率高，适应范围广，能够灵活的解决灌装瓶的移动与固定的问题，工作过程中设备性能稳定，使用寿命较长。
3.通过设置倾斜状的导流板，使得蜂蜜在流入的过程中，减少气泡的产生并且通过设置振动棒对蜂蜜进行进一步消泡，振动棒产生的高频振动可以使蜂蜜中的泡沫发生破裂，相对于其他消泡方式，降低了消泡成本；相对于已有的振动式消泡装置，结构更加简单、更易于实现，但消泡效果并没有因为生产成本低、结构简单而有所降低，有效的保证了蜂蜜的质量。
4.本发明结构简单、设计合理、操作方便，无需人工灌装，不仅工作效率高，劳动强度低，而且通过感应器感应灌装筒内的蜂蜜容量，使得控制器可以控制进入灌装筒的蜂蜜，再自动控制灌装筒排出定量的蜂蜜，同时精准控制所述传送带输送装置实现灌装瓶的准确对准灌装筒，灌装筒与灌装瓶能准确配合插入，同时能够防止在液体漏出，操作方便，且可实现自动定量灌装，具有广泛的应用价值。
5.出料通道为透明塑料管，工作人员可以观察灌装情况，了解出料通道内是否残留有蜂蜜原料，解决了一次灌装结束后，出料通道出现漏液的情况，当需要根据灌装瓶大小调节灌装容量时，调节活塞杆的位置，控制灌装筒内蜂蜜的进量，便可以调节灌装容量，适应不同大小的灌装瓶。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种蜂蜜加工用灌装装置结构示意图；
图2是本发明一种蜂蜜加工用灌装装置伸缩杆与连接杆连接示意图；
图3是本发明一种蜂蜜加工用灌装装置灌装筒内部结构示意图；
图4是本发明一种蜂蜜加工用灌装装置传送带俯视图；
图5是本发明一种蜂蜜加工用灌装装置传送带局部结构示意图；
图6是本发明一种蜂蜜加工用灌装装置固定板与连接柱连接示意图。
图中：1、进料机构；2、灌装机构；3、输料管；4、进料槽；5、导流板；6、进料口；7、振动棒；8、出料口；9、支撑柱；10、支撑板；11、灌装筒；12、伸缩杆；13、传送带；14、固定板；15、连接柱；16、升降气缸；17、固定框；18、限位凹槽；19、出料通道；20、进料管；21、单向阀；22、阀门；23、连接杆；24、固定柱；25、活塞；26、活塞杆；27、入料口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种蜂蜜加工用灌装装置，包括进料机构1、灌装机构2；所述进料机构1通过输料管3与所述灌装机构2连接；
所述进料机构1包括进料槽4、导流板5、进料口6，所述进料口6穿设在所述进料槽4上方，所述进料槽4内壁上固定有导流板5，斜状的导流板5，使得蜂蜜在流入的过程中，减少气泡的产生，所述导流板5均匀间隔分布在进料槽4内壁上；所述进料槽4内部下方固定有振动棒7，振动棒7对蜂蜜进行进一步消泡，振动棒7产生的高频振动可以使蜂蜜中的泡沫发生破裂，相对于其他消泡方式，降低了消泡成本；相对于已有的振动式消泡装置，结构更加简单、更易于实现，但消泡效果并没有因为生产成本低、结构简单而有所降低，有效的保证了蜂蜜的质量；所述进料槽4内部底端设置有出料口8，所述输料管3的一端通过出料口8与所述进料槽4连接；
所述灌装机构2包括支撑柱9、支撑板10、灌装筒11、传送带13；所述支撑板10两端下侧固定有支撑柱9，所述支撑柱9内侧壁上固定有伸缩杆12，所述伸缩杆12通过连接杆23与灌装筒11固定连接；
所述灌装筒11下方设置有传送带13，所述传送带13上设置有限位凹槽18，所述传送带13两端固定有固定柱24，所述固定柱24上固定有升降气缸16，所述传送带13上方设置有固定板14，所述固定板14的两端分别与所述升降气缸16固定连接，所述固定板14上穿设有若干连接柱15，所述连接柱15下方固定有固定框17,固定框17对灌装瓶的位置进行固定与限位，能够自动对正瓶口与灌装筒11的出料通道19，工作效率高，适应范围广，能够灵活的解决灌装瓶的移动与固定的问题，工作过程中设备性能稳定，使用寿命较长。
作为本发明进一步的方案：所述灌装筒11有若干个；所述输料管3远离出料口8的一端设置有若干个进料管20，所述进料管20与所述灌装筒11固定连接，所述进料管20与所述灌装筒11数量相匹配。
作为本发明进一步的方案：所述灌装筒11内部设置有活塞25，所述活塞25上方固定有活塞杆26，所述灌装筒11左侧壁上设置有入料口27，所述进料管20通过入料口27与灌装筒11连接；所述灌装筒11下方固定有出料通道19。
作为本发明进一步的方案：所述出料通道19设置有阀门22，所述入料口27设置有单向阀21，使得灌装筒11内腔内的蜂蜜的量通过活塞杆26行程决定，调节活塞杆26的位置即能够调节灌装筒11的内腔内的蜂蜜的量，因此保证每次活塞杆26行程一定，就能够确保每次灌装蜂蜜的量不变，当需要根据灌装瓶大小调节灌装容量时，调节活塞杆26的位置，控制灌装筒内蜂蜜的进量，便可以调节灌装容量，适应不同大小的灌装瓶。
作为本发明进一步的方案：所述出料通道19为透明塑料管，工作人员可以观察灌装情况，了解出料通道内是否残留有蜂蜜原料，解决了一次灌装结束后，出料通道出现漏液的情况。
作为本发明进一步的方案：所述活塞25下表面设置有感应器与控制器，感应器感应灌装筒11内的蜂蜜容量，使得控制器可以控制进入灌装筒11的蜂蜜，再自动控制灌装筒11排出定量的蜂蜜，同时精准控制所述传送带13输送装置实现灌装瓶的准确对准灌装筒11，操作方便，且可实现自动定量灌装，具有广泛的应用价值。
该蜂蜜加工用灌装装置的具体工作方法包括以下步骤：
步骤一：将灌装瓶放在传送带13的限位凹槽18上，传送带13带动灌装瓶传动，使得灌装瓶正对固定框17后，传送带13停止传送，升降气缸16收缩，使得固定框17向灌装瓶靠近，固定框17将灌装瓶套合；固定框17对灌装瓶的位置进行固定与限位，能够自动对正瓶口与灌装筒11的出料通道19，工作效率高，适应范围广，能够灵活的解决灌装瓶的移动与固定的问题，工作过程中设备性能稳定，使用寿命较长；
步骤二：将蜂蜜从进料口6进入进料槽4内，经过进料槽4内部的倾斜状的导流板5后，倾斜状的导流板5，使得蜂蜜在流入的过程中，减少气泡的产生,进料槽4内部下方的振动棒7振动，对蜂蜜进行消泡，振动棒7对蜂蜜进行进一步消泡，振动棒7产生的高频振动可以使蜂蜜中的泡沫发生破裂，相对于其他消泡方式，降低了消泡成本；相对于已有的振动式消泡装置，结构更加简单、更易于实现，但消泡效果并没有因为生产成本低、结构简单而有所降低，有效的保证了蜂蜜的质量,消泡后的蜂蜜从出料口8流出，从输料管3进入进料管20；
步骤三：进料管20内的蜂蜜从入料口27进入灌装筒11内，由于入料口27设置有单向阀21，所以在灌装筒11内的蜂蜜不会倒流；使得灌装筒11内腔内的蜂蜜的量通过活塞杆26行程决定，调节活塞杆26的位置即能够调节灌装筒11的内腔内的蜂蜜的量，因此保证每次活塞杆26行程一定，就能够确保每次灌装蜂蜜的量不变所以在灌装筒11内的蜂蜜不会倒流；根据设定需要灌装的蜂蜜的量，拉动活塞杆26，活塞25上升，使灌装筒11内充满蜂蜜，通过感应器感应灌装筒11内的蜂蜜容量，使得控制器可以控制进入灌装筒11的蜂蜜，打开阀门22，灌装筒11内的蜂蜜进入出料通道19，伸缩杆12带动连接杆23下降，使得出料通道19插接在灌装瓶内，自动控制灌装筒11排出定量的蜂蜜，蜂蜜再从出料通道19中灌装进入灌装瓶内，出料通道19为透明塑料管，工作人员可以观察灌装情况，了解出料通道19内是否残留有蜂蜜原料，解决了一次灌装结束后，出料通道19出现漏液的情况，当需要根据灌装瓶大小调节灌装容量时，调节活塞杆26的位置，控制灌装筒11内蜂蜜的进量，便可以调节灌装容量，适应不同大小的灌装瓶；
步骤四：灌装完成后，升降气缸16伸长从而驱动固定板14上升，固定框17远离灌装瓶，伸缩杆12带动连接杆23上升，灌装机构2远离灌装瓶后，传送带13继续运行，带动灌装完成的灌装瓶离开灌装区域。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，包括进料机构(1)、灌装机构(2)；所述进料机构(1)通过输料管(3)与所述灌装机构(2)连接；
所述进料机构(1)包括进料槽(4)、导流板(5)、进料口(6)，所述进料口(6)穿设在所述进料槽(4)上方，所述进料槽(4)内壁上固定有导流板(5)，所述导流板(5)均匀间隔分布在进料槽(4)内壁上；所述进料槽(4)内部下方固定有振动棒(7)，所述进料槽(4)内部底端设置有出料口(8)，所述输料管(3)的一端通过出料口(8)与所述进料槽(4)连接；
所述灌装机构(2)包括支撑柱(9)、支撑板(10)、灌装筒(11)、传送带(13)；所述支撑板(10)两端下侧固定有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)内侧壁上固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)通过连接杆(23)与灌装筒(11)固定连接；
所述灌装筒(11)下方设置有传送带(13)，所述传送带(13)上设置有限位凹槽(18)，所述传送带(13)两端固定有固定柱(24)，所述固定柱(24)上固定有升降气缸(16)，所述传送带(13)上方设置有固定板(14)，所述固定板(14)的两端分别与所述升降气缸(16)固定连接，所述固定板(14)上穿设有若干连接柱(15)，所述连接柱(15)下方固定有固定框(17)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，所述灌装筒(11)有若干个；所述输料管(3)远离出料口(8)的一端设置有若干个进料管(20)，所述进料管(20)与所述灌装筒(11)固定连接，所述进料管(20)与所述灌装筒(11)数量相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，所述灌装筒(11)内部设置有活塞(25)，所述活塞(25)上方固定有活塞杆(26)，所述灌装筒(11)左侧壁上设置有入料口(27)，所述进料管(20)通过入料口(27)与灌装筒(11)连接；所述灌装筒(11)下方固定有出料通道(19)。
4.根据权利要求3所述的一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，所述出料通道(19)设置有阀门(22)，所述入料口(27)设置有单向阀(21)。
5.根据权利要求3所述的一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，所述出料通道(19)为透明塑料管。
6.根据权利要求3所述的一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，所述活塞(25)下表面设置有感应器与控制器。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种蜂蜜加工用灌装装置，其特征在于，该蜂蜜加工用灌装装置的具体工作方法包括以下步骤：
步骤一：将灌装瓶放在传送带(13)的限位凹槽(18)上，传送带(13)带动灌装瓶传动，使得灌装瓶正对固定框(17)后，传送带(13)停止传送，升降气缸(16)收缩，使得固定框(17)向灌装瓶靠近，固定框(17)将灌装瓶套合；
步骤二：将蜂蜜从进料口(6)进入进料槽(4)内，经过进料槽(4)内部的倾斜状的导流板(5)后，进料槽(4)内部下方的振动棒(7)振动，对蜂蜜进行消泡，消泡后的蜂蜜从出料口(8)流出，从输料管(3)进入进料管(20)；
步骤三：进料管(20)内的蜂蜜从入料口(27)进入灌装筒(11)内，由于入料口(27)设置有单向阀(21)，所以在灌装筒(11)内的蜂蜜不会倒流；根据设定需要灌装的蜂蜜的量，拉动活塞杆(26)，活塞(25)上升，使灌装筒(11)内充满蜂蜜，打开阀门(22)，灌装筒(11)内的蜂蜜进入出料通道(19)，伸缩杆(12)带动连接杆(23)下降，使得出料通道(19)插接在灌装瓶内，蜂蜜再从出料通道(19)中灌装进入灌装瓶内；当需要根据灌装瓶大小调节灌装容量时，调节活塞杆(26)的位置，控制灌装筒(11)内蜂蜜的进量，便可以调节灌装容量，适应不同大小的灌装瓶；
步骤四：灌装完成后，升降气缸(16)驱动固定板(14)上升，固定框(17)远离灌装瓶，伸缩杆(12)带动连接杆(23)上升，灌装机构(2)远离灌装瓶后，传送带(13)继续运行，带动灌装完成的灌装瓶离开灌装区域。
技术总结