本发明涉及乳制品加工技术领域，具体是一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置。
背景技术：
饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机，用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，实用性高的新型灌装机械。
然而现有的灌装装置在工作过程中，难以实现间歇输送饮料瓶的功能，灌装与输送作业不能同步进行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，所述饮品流水线生产用自动输送及灌装装置包括机架，所述机架的底部固定安装有支脚，所述机架上固定安装有固定架，所述机架上安装有用于输送饮料瓶的传送带，所述固定架的侧壁安装有驱动组件，所述固定架上安装有间歇传动组件，所述驱动组件与间隙从动组件连接，用于驱动间歇传动组件运行，所述传送带与间歇传动组件连接；
所述间歇从动组件包括转动安装在固定架上的转轴，所述转轴上套设有蜗轮，所述驱动组件与蜗轮连接，用于驱动蜗轮转动，转轴上套设有转盘，所述转盘上偏心安装有固定棒，所述固定架上通过传动轴转动安装有从动盘，所述从动盘上均匀分布有与固定棒配合的凹槽；
所述固定架上安装有灌装组件，用于向传送带上的饮料瓶灌入饮料，所述灌装组件与驱动组件连接，所述固定架的顶部安装有储液桶，所述储液桶与灌装组件连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在固定架侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的轴伸端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的端部固定安装有曲轴，所述曲轴与固定架转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述灌装组件包括固定安装在固定架顶壁的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的侧壁固定安装有活动杆，所述活动杆的端部铰接有连杆，所述连杆的端部与所述曲轴的轴颈处转动连接，所述活塞筒上开设有进液口，所述进液口上安装有单向阀，所述活塞筒上开设有出液口，所述出液口上安装有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述进液口通过输液管与储液桶连通。
作为本发明再进一步的方案：所述储液桶的内部安装有螺杆，所述螺杆与储液桶的侧壁转动连接，所述螺杆的端部通过锥齿轮组与曲轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述储液桶的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的端部与储液桶的侧壁转动连接，所述搅拌轴上分布有搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴通过第二传动带与螺杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动轴通过第一传动带与传送带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述出液口上安装有喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用驱动组件带动传送带间歇运行，进行饮料瓶输送作业，驱动组件运行的同时，带动灌装组件运行，将储液桶内的饮料灌装入饮料瓶中，进行灌装作业，整个过程同步进行，大大提高了工作效率；
当驱动电机运行时，带动曲轴转动，进而通过锥齿轮组带动螺杆同步转动，利用螺杆搅动底层饮料，防止饮料产生沉淀，当螺杆转动时，通过第二传动带带动搅拌轴同步转动，从而带动搅拌叶转动，利用搅拌叶搅动上层饮料，同时对上层和下层饮料进行搅拌混合，使储液桶内的饮料混合更加均匀，防止饮料产生沉淀。
附图说明
图1为饮品流水线生产用自动输送及灌装装置的结构示意图。
图2为饮品流水线生产用自动输送及灌装装置中转轴的左视图。
图3为饮品流水线生产用自动输送及灌装装置中转盘的结构示意图。
图4为饮品流水线生产用自动输送及灌装装置中储液桶的结构示意图。
图5为饮品流水线生产用自动输送及灌装装置中传送带的立体图。
图中：1-机架；2-支脚；3-固定架；4-传送带；5-驱动电机；6-蜗杆；7-转轴；8-转盘；9-从动盘；10-第一传动带；11-蜗轮；12-曲轴；13-活塞筒；14-活塞板；15-活动杆；16-连杆；17-储液桶；18-输液管；19-进液口；20-出液口；21-喷头；22-螺杆；23-锥齿轮组；24-搅拌轴；25-搅拌叶；26-第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，包括机架1，所述机架1的底部固定安装有支脚2，所述机架1上固定安装有固定架3，所述机架1上安装有用于输送饮料瓶的传送带4，所述固定架3的侧壁安装有驱动组件，所述固定架3上安装有间歇传动组件，所述驱动组件与间隙从动组件连接，用于驱动间歇传动组件运行，所述传送带4与间歇传动组件连接，所述间歇传动组件工作时，驱动传送带4运行，从而进行饮料瓶的输送作业；
所述间歇从动组件包括转动安装在固定架3上的转轴7，所述转轴7上套设有蜗轮11，所述驱动组件与蜗轮11连接，用于驱动蜗轮11转动，从而带动转轴7同步转动，转轴7上套设有转盘8，所述转盘8上偏心安装有固定棒，所述固定架3上通过传动轴转动安装有从动盘9，所述从动盘9上均匀分布有与固定棒配合的凹槽，所述传动轴通过第一传动带10与传送带4连接，转盘8转动时，带动固定棒转动，当固定棒伸入从动盘9上的凹槽内时，拨动从动盘9同步转动，从而带动传送带4移动，当固定棒与凹槽分离时，从动盘9停止转动，从而实现从动盘9的间歇转动，最终实现传送带4的间歇运行；
所述固定架3上安装有灌装组件，用于向传送带4上的饮料瓶灌入饮料，所述灌装组件与驱动组件连接，所述固定架3的顶部安装有储液桶17，用于存放饮料，所述储液桶17与灌装组件连接，利用灌装组件将储液桶17内的饮料灌装入饮料瓶中，进行灌装作业。
在本发明实施例中，启动驱动组件，可以带动蜗轮11转动，从而带动转轴7同步转动，从而带动转盘8转动，转盘8转动时，带动固定棒转动，当固定棒伸入从动盘9上的凹槽内时，拨动从动盘9同步转动，从而带动传送带4移动，当固定棒与凹槽分离时，从动盘9停止转动，从而实现从动盘9的间歇转动，最终实现传送带4的间歇运行，进行饮料瓶输送作业，驱动组件运行的同时，带动灌装组件运行，在传送带间歇运行的过程中，当饮料瓶处于静止状态时，将储液桶17内的饮料灌装入饮料瓶中，进行灌装作业，整个过程同步进行，大大提高了工作效率。
作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括固定安装在固定架3侧壁上的驱动电机5，所述驱动电机5的轴伸端固定安装有蜗杆6，所述蜗杆6与蜗轮11啮合，所述蜗杆6的端部固定安装有曲轴12，所述曲轴12与固定架3转动连接。
在本发明实施例中，驱动电机5运行时，带动蜗杆6同步转动，从而带动蜗轮11转动，进而带动转盘8转动，最终驱动传送带4运行。
作为本发明的一种实施例，所述灌装组件包括固定安装在固定架3顶壁的活塞筒13，所述活塞筒13的内部滑动安装有活塞板14，所述活塞板14的侧壁固定安装有活动杆15，所述活动杆15的端部铰接有连杆16，所述连杆16的端部与所述曲轴12的轴颈处转动连接，所述活塞筒13上开设有进液口19，所述进液口19上安装有单向阀，所述进液口19通过输液管18与储液桶17连通，储液桶17内的饮料可以通过输液管18进入活塞筒13内，所述活塞筒13上开设有出液口20，所述出液口20上安装有单向阀，所述出液口20上安装有喷头21，活塞筒13内的饮料可以通过出液口20排出，利用喷头21进行灌装作业，将饮料灌入饮料瓶中。
在本发明实施例中，驱动电机5运行时，带动蜗杆6转动，进而带动曲轴12同步转动，从而通过连杆16带动活动杆15横向往复运动，最终带动活塞板14在活塞筒13内横向往复运动，当活塞板14向左移动时，活塞筒13内的压强减小，储液桶17内的饮料通过输液管18进入活塞筒13内，当活塞板14向右移动时，活塞筒13内的压强增大，活塞筒13内的饮料通过出液口20排出，利用喷头21将饮料灌入饮料瓶内，进行灌装作业。
作为本发明的一种实施例，所述储液桶17的内部安装有螺杆22，所述螺杆22与储液桶17的侧壁转动连接，所述螺杆22的端部通过锥齿轮组23与曲轴12连接。
在本发明实施例中，当驱动电机5运行时，带动曲轴12转动，进而通过锥齿轮组23带动螺杆22同步转动，利用螺杆22搅动底层饮料，防止饮料产生沉淀。
作为本发明的一种实施例，所述储液桶17的内部安装有搅拌轴24，所述搅拌轴24的端部与储液桶17的侧壁转动连接，所述搅拌轴24通过第二传动带26与螺杆22连接，所述搅拌轴24上分布有搅拌叶25，利用搅拌轴24可以搅动上层饮料。
在本发明实施例中，当螺杆22转动时，通过第二传动带26带动搅拌轴24同步转动，从而带动搅拌叶25转动，利用搅拌叶25搅动上层饮料，同时对上层和下层饮料进行搅拌混合，使储液桶17内的饮料混合更加均匀，防止饮料产生沉淀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述饮品流水线生产用自动输送及灌装装置包括机架(1)，所述机架(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述机架(1)上固定安装有固定架(3)，所述机架(1)上安装有用于输送饮料瓶的传送带(4)，所述固定架(3)的侧壁安装有驱动组件，所述固定架(3)上安装有间歇传动组件，所述驱动组件与间隙从动组件连接，用于驱动间歇传动组件运行，所述传送带(4)与间歇传动组件连接；
所述间歇从动组件包括转动安装在固定架(3)上的转轴(7)，所述转轴(7)上套设有蜗轮(11)，所述驱动组件与蜗轮(11)连接，用于驱动蜗轮(11)转动，转轴(7)上套设有转盘(8)，所述转盘(8)上偏心安装有固定棒，所述固定架(3)上通过传动轴转动安装有从动盘(9)，所述从动盘(9)上均匀分布有与固定棒配合的凹槽；
所述固定架(3)上安装有灌装组件，用于向传送带(4)上的饮料瓶灌入饮料，所述灌装组件与驱动组件连接，所述固定架(3)的顶部安装有储液桶(17)，所述储液桶(17)与灌装组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在固定架(3)侧壁上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的轴伸端固定安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(11)啮合，所述蜗杆(6)的端部固定安装有曲轴(12)，所述曲轴(12)与固定架(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述灌装组件包括固定安装在固定架(3)顶壁的活塞筒(13)，所述活塞筒(13)的内部滑动安装有活塞板(14)，所述活塞板(14)的侧壁固定安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的端部铰接有连杆(16)，所述连杆(16)的端部与所述曲轴(12)的轴颈处转动连接，所述活塞筒(13)上开设有进液口(19)，所述进液口(19)上安装有单向阀，所述活塞筒(13)上开设有出液口(20)，所述出液口(20)上安装有单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述进液口(19)通过输液管(18)与储液桶(17)连通。
5.根据权利要求3所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述储液桶(17)的内部安装有螺杆(22)，所述螺杆(22)与储液桶(17)的侧壁转动连接，所述螺杆(22)的端部通过锥齿轮组(23)与曲轴(12)连接。
6.根据权利要求3所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述储液桶(17)的内部安装有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的端部与储液桶(17)的侧壁转动连接，所述搅拌轴(24)上分布有搅拌叶(25)。
7.根据权利要求6所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)通过第二传动带(26)与螺杆(22)连接。
8.根据权利要求1所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述传动轴通过第一传动带(10)与传送带(4)连接。
9.根据权利要求3所述的一种饮品流水线生产用自动输送及灌装装置，其特征在于，所述出液口(20)上安装有喷头(21)。
技术总结