本发明涉及包装机相关领域，具体为一种液体灌装防溅出滴落的包装设备。
背景技术：
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;液体灌装机主要由注射水管、储水箱、升降灌装阀、定位组装等组成。在对空瓶进行定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关闭灌装阀，对液体进行灌装，但是现有设备在灌装过程中会存在液体溅出的情况，并且注射管的外壁附着液体，在进行多次灌装的过程中对导致液体滴落在工作台上。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有灌装机构，所述灌装机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第一电机，所述第一电机上端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的中间轮，所述中间轮前后左右四侧端面固定连接有四个以所述中间轮为阵列中心呈环形阵列分布的中间杆，所述中间杆远离所述中间轮那侧端面固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔下侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块远离所述中间轮那侧端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔下侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第二滑块下端面固定连接有海绵块，所述第二限制块下端面固定连接有密封盖；
所述灌装机构上侧设有清理机构，所述清理机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔上侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第三滑块下端面固定连接有两个限制杆，两个所述限制杆下端面固定连接有固定板，所述固定板下端面高度连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵下端面固定连接有喷射管，所述喷射管上固定连接有限位块，所述限位块下端面固定连接有第一压力感应器，所述喷射管内部设有喷射腔，所述喷射腔前后左右四侧内壁固定连接有四个喷嘴，所述安置空间后侧内壁固定连接有储水箱，所述储水箱下端面固定连接有输水管，所述输水管另一端连接所述第一压缩泵；
所述清理机构下侧设有定位机构，所述定位机构包括固定连接在所述安置空间左侧内壁的第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第二带轮，所述第三电机右侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接，所述第一皮带上端面放置有玻璃瓶。
优选地，所述安置空间下侧内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮通过第二皮带连接，所述第四带轮上侧设有固定连接在所述第二转动轴上的定位轮。
优选地，所述安置空间左侧内壁固定连接有干燥箱，所述干燥箱内部设有干燥腔，所述干燥腔左侧内壁固定连接有进气管，所述进气管另一端连接外界空间，所述进气管下侧设有固定连接在所述干燥腔左侧内壁的第四电机，所述第四电机右端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有叶轮，所述叶轮右侧设有固定连接在所述干燥腔后侧内壁的加热块，所述干燥腔右侧内壁固定连接有干燥管。
优选地，所述安置空间上侧内壁固定连接有灌装箱，所述灌装箱内部设有灌装腔，所述灌装腔下侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机前端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有扇形齿轮，所述灌装腔左侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔下侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第四滑块右端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆右端面固定连接有齿状块，所述齿状块与所述扇形齿轮啮合，所述支撑杆下端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板下端面固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵下端面固定连接有注射管，所述注射管上固定连接有第二压力感应器，所述安置空间上侧内壁固定连接有储液箱，所述储液箱内部设有储液腔，所述储液腔下侧内壁固定连接有输料管，所述输料管另一端连接所述第二压缩泵。
优选地，所述灌装箱下端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔右侧内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块与所述第五限制腔滑动连接，所述第五限制腔下侧内壁固定连接有第二铁块，所述安置空间下侧内壁固定连接有电源，所述电源和是第一电机通过电线电连接，所述电线一端连接所述第一铁块，所述电线另一端连接所述第二铁块。
本发明的有益效果：本发明通过在灌装时在玻璃瓶口盖上密封盖的方法，防止在液体灌装的时候发生液体溅出的情况，并且在每一次灌装完毕后立刻对注射管外壁进行擦拭，去除表面残留液体，防止在灌装时，液体滴落在工作台上，污染工作台，并且可以防止由于玻璃瓶未清洁干净，导致的交错污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；
图4是本发明实施例图1中c处放大示意图；
图5是本发明实施例图2中d-d方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有灌装机构90，所述灌装机构90包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的第一电机27，所述第一电机27上端面转动连接有第一驱动轴28，所述第一驱动轴28上固定连接有第一带轮29，所述第一带轮29上侧设有固定连接在所述第一驱动轴28上的中间轮30，所述中间轮30前后左右四侧端面固定连接有四个以所述中间轮30为阵列中心呈环形阵列分布的中间杆31，所述中间杆31远离所述中间轮30那侧端面固定连接有第一限制块32，所述第一限制块32内部设有第一限制腔33，所述第一限制腔33下侧内壁固定连接有第一弹簧34，所述第一弹簧34另一端固定连接有第一滑块35，所述第一滑块35与所述第一限制腔33滑动连接，所述第一滑块35远离所述中间轮30那侧端面固定连接有第二限制块36，所述第二限制块36内部设有第二限制腔37，所述第二限制腔37下侧内壁固定连接有第二弹簧38，所述第二弹簧38另一端固定连接有第二滑块39，所述第二滑块39与所述第二限制腔37滑动连接，所述第二滑块39下端面固定连接有海绵块40，所述第二限制块36下端面固定连接有密封盖41，所述第一电机27启动，带动所述第一驱动轴28转动，所述第一驱动轴28带动所述第一带轮29和所述中间轮30转动，所述中间轮30带动所述中间杆31转动，所述中间杆31带动所述第一限制块32转动；
所述灌装机构90上侧设有清理机构91，所述清理机构91包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的第三限制块69，所述第三限制块69内部设有第三限制腔70，所述第三限制腔70上侧内壁固定连接有第二电机71，所述第二电机71下端面转动连接有丝杆72，所述丝杆72螺纹连接有第三滑块73，所述第三滑块73与所述第三限制腔70滑动连接，所述第三滑块73下端面固定连接有两个限制杆74，两个所述限制杆74下端面固定连接有固定板75，所述固定板75下端面高度连接有第一压缩泵76，所述第一压缩泵76下端面固定连接有喷射管77，所述喷射管77上固定连接有限位块79，所述限位块79下端面固定连接有第一压力感应器80，所述喷射管77内部设有喷射腔78，所述喷射腔78前后左右四侧内壁固定连接有四个喷嘴81，所述安置空间11后侧内壁固定连接有储水箱82，所述储水箱82下端面固定连接有输水管83，所述输水管83另一端连接所述第一压缩泵76，所述第二电机71启动，带动所述丝杆72转动，所述丝杆72带动所述第三滑块73移动，所述第三滑块73带动所述限制杆74移动，所述限制杆74带动所述固定板75移动，所述固定板75带动所述第一压缩泵76移动，所述第一压缩泵76带动所述喷射管77移动，所述喷射管77带动所述限位块79和喷嘴81移动；
所述清理机构91下侧设有定位机构92，所述定位机构92包括固定连接在所述安置空间11左侧内壁的第三电机20，所述第三电机20前端面转动连接有第二驱动轴21，所述第二驱动轴21上固定连接有第二带轮22，所述第三电机20右侧设有转动连接在所述安置空间11后侧内壁的第一转动轴23，所述第一转动轴23上固定连接有第三带轮24，所述第三带轮24与所述第二带轮22通过第一皮带25连接，所述第一皮带25上端面放置有玻璃瓶26，所述第三电机20启动，带动所述第二驱动轴21转动，所述第二驱动轴21带动所述第二带轮22转动，所述第二带轮22带动所述第一皮带25转动，所述第一皮带25带动所述玻璃瓶26移动。
有益地，所述安置空间11下侧内壁转动连接有第二转动轴99，所述第二转动轴99上固定连接有第四带轮42，所述第四带轮42与所述第一带轮29通过第二皮带43连接，所述第四带轮42上侧设有固定连接在所述第二转动轴99上的定位轮44。
有益地，所述安置空间11左侧内壁固定连接有干燥箱12，所述干燥箱12内部设有干燥腔13，所述干燥腔13左侧内壁固定连接有进气管14，所述进气管14另一端连接外界空间，所述进气管14下侧设有固定连接在所述干燥腔13左侧内壁的第四电机15，所述第四电机15右端面转动连接有第三驱动轴16，所述第三驱动轴16上固定连接有叶轮17，所述叶轮17右侧设有固定连接在所述干燥腔13后侧内壁的加热块18，所述干燥腔13右侧内壁固定连接有干燥管19。
有益地，所述安置空间11上侧内壁固定连接有灌装箱48，所述灌装箱48内部设有灌装腔49，所述灌装腔49下侧内壁固定连接有第五电机50，所述第五电机50前端面转动连接有第四驱动轴51，所述第四驱动轴51上固定连接有扇形齿轮52，所述灌装腔49左侧内壁固定连接有第四限制块53，所述第四限制块53内部设有第四限制腔54，所述第四限制腔54下侧内壁固定连接有第三弹簧55，所述第三弹簧55另一端固定连接有第四滑块56，所述第四滑块56与所述第四限制腔54滑动连接，所述第四滑块56右端面固定连接有支撑杆57，所述支撑杆57右端面固定连接有齿状块58，所述齿状块58与所述扇形齿轮52啮合，所述支撑杆57下端面固定连接有第二固定板59，所述第二固定板59下端面固定连接有第二压缩泵60，所述第二压缩泵60下端面固定连接有注射管61，所述注射管61上固定连接有第二压力感应器62，所述安置空间11上侧内壁固定连接有储液箱45，所述储液箱45内部设有储液腔46，所述储液腔46下侧内壁固定连接有输料管47，所述输料管47另一端连接所述第二压缩泵60。
有益地，所述灌装箱48下端面固定连接有第五限制块63，所述第五限制块63内部设有第五限制腔64，所述第五限制腔64右侧内壁固定连接有第四弹簧65，所述第四弹簧65另一端固定连接有第一铁块66，所述第一铁块66与所述第五限制腔64滑动连接，所述第五限制腔64下侧内壁固定连接有第二铁块67，所述安置空间11下侧内壁固定连接有电源84，所述电源84和是第一电机27通过电线68电连接，所述电线68一端连接所述第一铁块66，所述电线68另一端连接所述第二铁块67。
初始状态时，第一弹簧34、第二弹簧38、第三弹簧55和第四弹簧65处于正常状态。
开始工作时，第三电机20启动，带动第二驱动轴21转动，第二驱动轴21带动第二带轮22转动，第二带轮22带动第一皮带25转动，第一皮带25带动玻璃瓶26移动，第一电机27启动，带动第一驱动轴28转动，第一驱动轴28带动第一带轮29和中间轮30转动，第一带轮29通过第二皮带43带动第四带轮42转动，第四带轮42带动第二转动轴99转动，第二转动轴99带动定位轮44转动，定位轮44将玻璃瓶26固定，中间轮30带动中间杆31转动，中间杆31带动第一限制块32转动，第一限制块32带动第一弹簧34转动，第一弹簧34带动第一滑块35转动，第一滑块35带动第二限制块36转动，第二限制块36带动密封盖41转动，使密封盖41位于玻璃瓶26正上方，第五电机50启动，带动第四驱动轴51转动，第四驱动轴51带动扇形齿轮52转动，扇形齿轮52带动齿状块58移动，齿状块58带动支撑杆57移动，支撑杆57带动第二固定板59移动，第一铁块66向左移动，电路断开，第一电机27停止工作，第二固定板59带动第二压缩泵60移动，第二压缩泵60带动注射管61移动注射管61带动第二压力感应器62移动，第二压力感应器62带动第二限制块36向下移动，第二限制块36带动密封盖41向下移动，密封盖41盖住玻璃瓶26，第二压力感应器62受到挤压，是第二压力感应器62被触动，第二压缩泵60启动，将储液箱45内的液体注射到玻璃瓶26内，扇形齿轮52与齿状块58断开啮合，齿状块58复位，带动注射管61复位，海绵块40将注射管61外壁的液体擦拭干净，第一铁块66向右移动，电路接通，第一电机27继续工作，开始下一次灌装，擦拭完毕的海绵块40转动到喷射管77正下方，第二电机71启动，带动丝杆72转动，丝杆72带动第三滑块73移动，第三滑块73带动限制杆74移动，限制杆74带动固定板75移动，固定板75带动第一压缩泵76移动，第一压缩泵76带动喷射管77移动，喷射管77带动限位块79和喷嘴81移动，第一压缩泵76启动，将储水箱82内的水通过喷嘴81喷出，对擦拭后的海绵块40进行清洗，限位块79带动第二滑块39向下移动，第二滑块39开始挤压海绵块40，将海绵块40内多余的水分挤出，第一压力感应器80受到挤压被触动，第一压缩泵76停止工作，第二电机71反转，喷射管77复位，当海绵块40移动到干燥管19下侧时，第四电机15启动，带动第三驱动轴16转动，第三驱动轴16带动叶轮17转动，加热块18开始加热，通过干燥管19对海绵块40进行干燥。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有灌装机构，所述灌装机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第一电机，所述第一电机上端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的中间轮，所述中间轮前后左右四侧端面固定连接有四个以所述中间轮为阵列中心呈环形阵列分布的中间杆，所述中间杆远离所述中间轮那侧端面固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔下侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块远离所述中间轮那侧端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔下侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第二滑块下端面固定连接有海绵块，所述第二限制块下端面固定连接有密封盖；
所述灌装机构上侧设有清理机构，所述清理机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔上侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第三滑块下端面固定连接有两个限制杆，两个所述限制杆下端面固定连接有固定板，所述固定板下端面高度连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵下端面固定连接有喷射管，所述喷射管上固定连接有限位块，所述限位块下端面固定连接有第一压力感应器，所述喷射管内部设有喷射腔，所述喷射腔前后左右四侧内壁固定连接有四个喷嘴，所述安置空间后侧内壁固定连接有储水箱，所述储水箱下端面固定连接有输水管，所述输水管另一端连接所述第一压缩泵；
所述清理机构下侧设有定位机构，所述定位机构包括固定连接在所述安置空间左侧内壁的第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第二带轮，所述第三电机右侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接，所述第一皮带上端面放置有玻璃瓶。
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，其特征在于：所述安置空间下侧内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮通过第二皮带连接，所述第四带轮上侧设有固定连接在所述第二转动轴上的定位轮。
3.根据权利要求1所述的一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，其特征在于：所述安置空间左侧内壁固定连接有干燥箱，所述干燥箱内部设有干燥腔，所述干燥腔左侧内壁固定连接有进气管，所述进气管另一端连接外界空间，所述进气管下侧设有固定连接在所述干燥腔左侧内壁的第四电机，所述第四电机右端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有叶轮，所述叶轮右侧设有固定连接在所述干燥腔后侧内壁的加热块，所述干燥腔右侧内壁固定连接有干燥管。
4.根据权利要求1所述的一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，其特征在于：所述安置空间上侧内壁固定连接有灌装箱，所述灌装箱内部设有灌装腔，所述灌装腔下侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机前端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有扇形齿轮，所述灌装腔左侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔下侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第四滑块右端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆右端面固定连接有齿状块，所述齿状块与所述扇形齿轮啮合，所述支撑杆下端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板下端面固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵下端面固定连接有注射管，所述注射管上固定连接有第二压力感应器，所述安置空间上侧内壁固定连接有储液箱，所述储液箱内部设有储液腔，所述储液腔下侧内壁固定连接有输料管，所述输料管另一端连接所述第二压缩泵。
5.根据权利要求4所述的一种液体灌装防溅出滴落的包装设备，其特征在于：所述灌装箱下端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔右侧内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块与所述第五限制腔滑动连接，所述第五限制腔下侧内壁固定连接有第二铁块，所述安置空间下侧内壁固定连接有电源，所述电源和是第一电机通过电线电连接，所述电线一端连接所述第一铁块，所述电线另一端连接所述第二铁块。
技术总结