本发明属于葡萄酒生产技术领域，具体地，涉及一种葡萄酒用高效罐装机及其使用方法。
背景技术：
葡萄酒是以葡萄作为原料酿造的一种果酒，具有馥郁的香气和醇厚的口感，适量的饮用葡萄酒是对人体健康有益的，可以保护血管、防止动脉硬化，还能降低胆固醇，随着葡萄酒市场的不断兴起，葡萄酒生产加工行业发展迅猛，为了满足不断增加的葡萄酒的供应量，需要不断提高和改进葡萄酒生产加工过程中的各个工序。
传统的对于葡萄酒灌装都是通过工作人员手动灌装，不仅存在卫生清洁问题，而且灌装效率低，极大地影响了葡萄酒生产加工的整体效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种葡萄酒用高效罐装机及其使用方法，解决了现有技术中存在的葡萄酒灌装效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种葡萄酒用高效罐装机，包括机架组件、储酒罐组件、计量筒组件、灌装支架组件、输瓶定位机构和计量调节机构，所述机架组件包括机架本体和主安装板，所述主安装板固定于机架本体上方，所述储酒罐组件位于主安装板上方一侧，所述输瓶定位机构位于主安装板上方另一侧，八个所述计量筒组件位于输瓶定位机构和储酒罐组件之间靠近储酒罐组件的一侧，八个计量筒组件呈阵列分布，所述灌装支架组件位于输瓶定位机构和计量筒组件之间，所述计量调节机构位于八个计量筒组件的正下方；
所述储酒罐组件包括酒罐本体，所述酒罐本体下方设有两个对立设置的酒罐支柱，所述酒罐支柱的底端与主安装板上表面固定连接，酒罐支柱的顶端与酒罐本体的底端固定连接，两根酒罐支柱之间设有八个均匀分布的出酒口，所述出酒口与酒罐本体内部连通，八个出酒口的底端分别安装固定有蝶阀，酒罐本体一侧的下方设有进酒口，所述进酒口与酒罐本体内部连通；
所述计量筒组件包括筒体、活塞杆、三通管、第一单向阀接头和第二单向阀接头，所述活塞杆的一端位于筒体内部，活塞杆与筒体内部滑动连接，筒体底端与主安装板上表面固定连接，活塞杆的另一端贯穿主安装板，活塞杆与主安装板滑动连接，所述三通管固定于筒体顶端，三通管与筒体内部连通，所述第一单向阀接头与三通管一侧固定连通，所述第二单向阀接头与三通管顶端固定连通，所述蝶阀与第一单向阀接头通过管道相连通；
所述计量调节机构包括固定底板、活塞安装板、固定柱、调节电机和丝杆，所述固定底板上方两侧对立设置有两根固定柱，所述固定柱的顶端与主安装板的下表面固定连接，固定柱的底端与固定底板固定连接，所述活塞安装板位于固定底板上方，活塞安装板的两端与固定柱滑动连接，固定底板上方远离活塞安装板的一侧安装固定有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿固定底板安装固定有主动带轮，调节电机两侧对立设置有丝杆，所述丝杆顶端贯穿活塞安装板与主安装板转动连接，丝杆与活塞安装板螺纹连接，丝杆底端贯穿固定底板安装固定有从动带轮，丝杆与固定底板转动连接，八根所述活塞杆的底端分别与活塞安装板上表面固定连接；
所述灌装支架组件包括滑动支架、气缸固定板、灌装升降板、升降气缸、螺纹杆、灌装头安装板和灌装头本体，所述滑动支架底端与主安装板上表面固定连接，所述气缸固定板和灌装升降板均安装于滑动支架上，气缸固定板和灌装升降板均与滑动支架滑动连接，所述灌装升降板位于气缸固定板上方，所述升降气缸安装固定于气缸固定板下表面，升降气缸的输出端贯穿气缸固定板与灌装升降板下表面固定连接，所述螺纹杆位于滑动支架中心，螺纹杆顶端贯穿滑动支架顶端安装固定有手轮，螺纹杆与滑动支架转动连接，螺纹杆底端分别贯穿罐装升降板和气缸固定板与主安装板转动连接，螺纹杆与灌装升降板转动连接，螺纹杆与气缸固定板螺纹连接，灌装升降板上方远离滑动支架的一侧设有灌装头安装板，所述灌装头安装板与灌装升降板固定连接，灌装头安装板远离灌装升降板的一侧安装固定有八个均匀分布的灌装头本体，所述灌装头本体靠近灌装头安装板的一侧设有灌装头进口，所述灌装头进口与第二单向阀接头之间通过软管相连通。
进一步，所述输瓶定位机构包括输送带、挡瓶架、调整架、气缸安装架、定位气缸、定位支架和定位板，所述输送带底端与主安装板上表面固定连接，所述挡瓶架位于输送带靠近灌装支架组件的一侧，挡瓶架与输送带侧边固定连接，所述调整架位于输送带远离挡瓶架的一侧，调整架与输送带侧边固定连接，调整架顶端安装固定有气缸安装架，所述气缸安装架靠近输送带的一侧设有定位支架，所述定位气缸与气缸安装架中心固定连接，定位气缸输出端贯穿气缸安装架中心与定位支架固定连接，定位气缸两侧对立设置有滑动导杆，所述滑动导杆的一端与定位支架固定连接，滑动导杆的另一端贯穿气缸安装架，滑动导杆与气缸安装架滑动连接，定位支架上方靠近输送带的一侧安装固定有八个均匀分布的定位板，所述定位板与灌装头本体一一对应。
进一步，所述酒罐本体顶端开有清洗口，所述清洗口上方设有酒罐密封盖，所述酒罐密封盖与酒罐本体顶端密封固定，酒罐本体靠近进酒口的一侧上方设有满罐溢出口，所述满罐溢出口与酒罐本体内部连通，酒罐本体远离进酒口的一侧下方设有卸料口，所述卸料口与酒罐本体内部连通。
进一步，所述定位板上开有三角形沟槽。
一种葡萄酒用高效灌装机的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将发酵酿造后的葡萄酒从进酒口注入到酒罐本体内部，葡萄酒装满酒罐本体后，打开出酒口下方的蝶阀，启动控制调节电机正转，使活塞安装板带动活塞杆向下移动，将酒罐本体内的葡萄酒吸入到筒体内部，当活塞杆下降到最低点时，关闭调节电机；
步骤二、启动输送带，将酒瓶从输送带上方输送到灌装支架组件位置，启动定位气缸，使定位气缸输出端伸长，定位气缸输出端将定位支架向输送带方向推动，将酒瓶固定在定位板的沟槽和挡瓶架之间，酒瓶位于灌装头本体的正下方，然后启动升降气缸，使升降气缸的输出端收缩，升降气缸输出端带动灌装升降板下降，使灌装头本体的底端伸入到酒瓶内部；
步骤三、启动调节电机反向转动，使活塞安装板带动活塞杆向上移动，活塞杆将筒体内部的葡萄酒通过三通管、第二单向阀接头和灌装头本体压入到酒瓶内部，当活塞杆到达筒体内部的预设位置后，控制升降气缸输出端伸长，升降气缸输出端带动灌装升降板向上移动，使灌装头本体的底端移出酒瓶内部回到初始位置，然后启动调节电机正转，使筒体内部重新灌满葡萄酒；
步骤四、控制定位气缸输出端收缩，定位气缸输出端将定位支架拉回到初始位置，启动输送带，将灌装完成的酒瓶送出，进入新的空酒瓶后重复以上步骤。
本发明的有益效果：
本发明的高效灌装机通过设置八组灌装头本体、计量筒组件和出酒口，通过各个机构协调配合，使用方便快捷，一次可实现同时灌装八瓶葡萄酒，大大提高了葡萄酒灌装的生产效率；通过计量筒组件和计量调节机构的设置，使葡萄酒灌装量更加准确可控，通过灌装支架组件和输瓶定位机构的设置，使酒瓶定位准确高效，灌装头灌装可靠，整个灌装生产过程，葡萄酒均处于密闭环境中，有效防止了葡萄酒的污染和氧化，提高了葡萄酒的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种葡萄酒用高效罐装机的结构示意图；
图2为本发明出酒罐组件的剖视图；
图3为本发明机架组件、计量筒组件、灌装支架组件和计量调节机构的装配结构示意图；
图4为本发明机架组件、计量筒组件、灌装支架组件和计量调节机构的侧视图；
图5为本发明灌装支架组件的结构示意图；
图6为本发明输瓶定位机构的俯视图；
图7为本发明输瓶定位机构的侧视图；
图8为本发明计量筒组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架组件；101、机架本体；102、主安装板；2、储酒罐组件；201、酒罐本体；202、酒罐支柱；203、进酒口；204、满罐溢出口；205、卸料口；206、酒罐密封盖；207、出酒口；208、蝶阀；3、计量筒组件；301、筒体；302、活塞杆；303、三通管；304、第一单向阀接头；305、第二单向阀接头；4、灌装支架组件；401、滑动支架；402、气缸固定板；403、灌装升降板；404、升降气缸；405、螺纹杆；406、手轮；407、灌装头安装板；408、灌装头本体；409、灌装头进口；5、输瓶定位机构；501、输送带；502、挡瓶架；503、调整架；504、气缸安装架；505、定位气缸；506、定位支架；507、滑动导杆；508、定位板；6、计量调节机构；601、固定底板；602、活塞安装板；603、固定柱；604、调节电机；605、主动带轮；606、从动带轮；607、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种葡萄酒用高效罐装机，包括机架组件1、储酒罐组件2、计量筒组件3、灌装支架组件4、输瓶定位机构5和计量调节机构6，所述机架组件1包括机架本体101和主安装板102，所述主安装板102固定于机架本体101上方，所述储酒罐组件2位于主安装板102上方一侧，所述输瓶定位机构5位于主安装板102上方另一侧，八个所述计量筒组件3位于输瓶定位机构5和储酒罐组件2之间靠近储酒罐组件2的一侧，八个计量筒组件3呈阵列分布，所述灌装支架组件4位于输瓶定位机构5和计量筒组件3之间，所述计量调节机构6位于八个计量筒组件3的正下方；
所述储酒罐组件2包括酒罐本体201，所述酒罐本体201下方设有两个对立设置的酒罐支柱202，所述酒罐支柱202的底端与主安装板102上表面固定连接，酒罐支柱202的顶端与酒罐本体201的底端固定连接，两根酒罐支柱202之间设有八个均匀分布的出酒口207，所述出酒口207与酒罐本体201内部连通，八个出酒口207的底端分别安装固定有蝶阀208，酒罐本体201一侧的下方设有进酒口203，所述进酒口203与酒罐本体201内部连通；
所述计量筒组件3包括筒体301、活塞杆302、三通管303、第一单向阀接头304和第二单向阀接头305，所述活塞杆302的一端位于筒体301内部，活塞杆302与筒体301内部滑动连接，筒体301底端与主安装板102上表面固定连接，活塞杆302的另一端贯穿主安装板102，活塞杆302与主安装板102滑动连接，所述三通管303固定于筒体301顶端，三通管303与筒体301内部连通，所述第一单向阀接头304与三通管303一侧固定连通，所述第二单向阀接头305与三通管303顶端固定连通，所述蝶阀208与第一单向阀接头304通过管道相连通；
所述计量调节机构6包括固定底板601、活塞安装板602、固定柱603、调节电机604和丝杆607，所述固定底板601上方两侧对立设置有两根固定柱603，所述固定柱603的顶端与主安装板102的下表面固定连接，固定柱603的底端与固定底板601固定连接，所述活塞安装板602位于固定底板601上方，活塞安装板602的两端与固定柱603滑动连接，固定底板601上方远离活塞安装板602的一侧安装固定有调节电机604，所述调节电机604的输出端贯穿固定底板601安装固定有主动带轮605，调节电机604两侧对立设置有丝杆607，所述丝杆607顶端贯穿活塞安装板602与主安装板102转动连接，丝杆607与活塞安装板602螺纹连接，丝杆607底端贯穿固定底板601安装固定有从动带轮606，丝杆607与固定底板601转动连接，八根所述活塞杆302的底端分别与活塞安装板602上表面固定连接；
所述灌装支架组件4包括滑动支架401、气缸固定板402、灌装升降板403、升降气缸404、螺纹杆405、灌装头安装板407和灌装头本体408，所述滑动支架401底端与主安装板102上表面固定连接，所述气缸固定板402和灌装升降板403均安装于滑动支架401上，气缸固定板402和灌装升降板403均与滑动支架401滑动连接，所述灌装升降板403位于气缸固定板402上方，所述升降气缸404安装固定于气缸固定板402下表面，升降气缸404的输出端贯穿气缸固定板402与灌装升降板403下表面固定连接，所述螺纹杆405位于滑动支架401中心，螺纹杆405顶端贯穿滑动支架401顶端安装固定有手轮406，螺纹杆405与滑动支架401转动连接，螺纹杆405底端分别贯穿罐装升降板和气缸固定板402与主安装板102转动连接，螺纹杆405与灌装升降板403转动连接，螺纹杆405与气缸固定板402螺纹连接，灌装升降板403上方远离滑动支架401的一侧设有灌装头安装板407，所述灌装头安装板407与灌装升降板403固定连接，灌装头安装板407远离灌装升降板403的一侧安装固定有八个均匀分布的灌装头本体408，所述灌装头本体408靠近灌装头安装板407的一侧设有灌装头进口409，所述灌装头进口409与第二单向阀接头305之间通过软管相连通。
所述输瓶定位机构5包括输送带501、挡瓶架502、调整架503、气缸安装架504、定位气缸505、定位支架506和定位板508，所述输送带501底端与主安装板102上表面固定连接，所述挡瓶架502位于输送带501靠近灌装支架组件4的一侧，挡瓶架502与输送带501侧边固定连接，所述调整架503位于输送带501远离挡瓶架502的一侧，调整架503与输送带501侧边固定连接，调整架503顶端安装固定有气缸安装架504，所述气缸安装架504靠近输送带501的一侧设有定位支架506，所述定位气缸505与气缸安装架504中心固定连接，定位气缸505输出端贯穿气缸安装架504中心与定位支架506固定连接，定位气缸505两侧对立设置有滑动导杆507，所述滑动导杆507的一端与定位支架506固定连接，滑动导杆507的另一端贯穿气缸安装架504，滑动导杆507与气缸安装架504滑动连接，定位支架506上方靠近输送带501的一侧安装固定有八个均匀分布的定位板508，所述定位板508与灌装头本体408一一对应。
所述酒罐本体201顶端开有清洗口，所述清洗口上方设有酒罐密封盖206，所述酒罐密封盖206与酒罐本体201顶端密封固定，酒罐本体201靠近进酒口203的一侧上方设有满罐溢出口204，所述满罐溢出口204与酒罐本体201内部连通，酒罐本体201远离进酒口203的一侧下方设有卸料口205，所述卸料口205与酒罐本体201内部连通。
所述定位板508上开有三角形沟槽。
一种葡萄酒用高效灌装机的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将发酵酿造后的葡萄酒从进酒口203注入到酒罐本体201内部，葡萄酒装满酒罐本体201后，打开出酒口207下方的蝶阀208，启动控制调节电机604正转，使活塞安装板602带动活塞杆302向下移动，将酒罐本体201内的葡萄酒吸入到筒体301内部，当活塞杆302下降到最低点时，关闭调节电机604；
步骤二、启动输送带501，将酒瓶从输送带501上方输送到灌装支架组件4位置，启动定位气缸505，使定位气缸505输出端伸长，定位气缸505输出端将定位支架506向输送带501方向推动，将酒瓶固定在定位板508的沟槽和挡瓶架502之间，酒瓶位于灌装头本体408的正下方，然后启动升降气缸404，使升降气缸404的输出端收缩，升降气缸404输出端带动灌装升降板403下降，使灌装头本体408的底端伸入到酒瓶内部；
步骤三、启动调节电机604反向转动，使活塞安装板602带动活塞杆302向上移动，活塞杆302将筒体301内部的葡萄酒通过三通管303、第二单向阀接头305和灌装头本体408压入到酒瓶内部，当活塞杆302到达筒体301内部的预设位置后，控制升降气缸404输出端伸长，升降气缸404输出端带动灌装升降板403向上移动，使灌装头本体408的底端移出酒瓶内部回到初始位置，然后启动调节电机604正转，使筒体301内部重新灌满葡萄酒；
步骤四、控制定位气缸505输出端收缩，定位气缸505输出端将定位支架506拉回到初始位置，启动输送带501，将灌装完成的酒瓶送出，进入新的空酒瓶后重复以上步骤。
本发明工作原理：
本发明的高效灌装机在使用时，先将酒罐本体201一侧的卸料口205封闭，活塞杆302初始位置处于最高点位置，升降气缸404输出端处于伸长状态，定位气缸505处于收缩状态，通过转动手轮406，手轮406带动螺纹杆405转动，通过螺纹杆405转动调节灌装升降板403高度，使灌装头本体408的初始位置高于酒瓶瓶口的高度；然后将发酵酿造后的葡萄酒从进酒口203注入到酒罐本体201内部，葡萄酒装满酒罐本体201，满罐溢出口204可将多余的葡萄酒引出，此时打开出酒口207下方的蝶阀208，启动调节电机604，控制调节电机604正转，调节电机604输出端带动主动带轮605转动，主动带轮605通过传动皮带带动从动带轮606转动，从动带轮606带动丝杆607旋转，丝杆607通过与活塞安装板602螺纹连接，使活塞安装板602带动活塞杆302向下移动，将酒罐本体201内的葡萄酒通过第一单向阀接头304吸入到筒体301内部，当活塞杆302下降到最低点时，关闭调节电机604；
启动输送带501，将酒瓶从输送带501上方输送到灌装支架组件4位置，启动定位气缸505，使定位气缸505输出端伸长，定位气缸505输出端将定位支架506向输送带501方向推动，将酒瓶固定在定位板508的沟槽和挡瓶架502之间，酒瓶位于灌装头本体408的正下方，然后启动升降气缸404，使升降气缸404的输出端收缩，升降气缸404输出端带动灌装升降板403下降，使灌装头本体408的底端伸入到酒瓶内部；
动调节电机604反向转动，使活塞安装板602带动活塞杆302向上移动，活塞杆302将筒体301内部的葡萄酒通过三通管303、第二单向阀接头305和灌装头本体408压入到酒瓶内部，当活塞杆302到达筒体301内部的预设位置后，控制升降气缸404输出端伸长，升降气缸404输出端带动灌装升降板403向上移动，使灌装头本体408的底端移出酒瓶内部回到初始位置，然后启动调节电机604正转，使筒体301内部重新灌满葡萄酒；控制定位气缸505输出端收缩，定位气缸505输出端将定位支架506拉回到初始位置，启动输送带501，将灌装完成的酒瓶送出。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种葡萄酒用高效罐装机，其特征在于：包括机架组件(1)、储酒罐组件(2)、计量筒组件(3)、灌装支架组件(4)、输瓶定位机构(5)和计量调节机构(6)，所述机架组件(1)包括机架本体(101)和主安装板(102)，所述主安装板(102)固定于机架本体(101)上方，所述储酒罐组件(2)位于主安装板(102)上方一侧，所述输瓶定位机构(5)位于主安装板(102)上方另一侧，八个所述计量筒组件(3)位于输瓶定位机构(5)和储酒罐组件(2)之间靠近储酒罐组件(2)的一侧，八个计量筒组件(3)呈阵列分布，所述灌装支架组件(4)位于输瓶定位机构(5)和计量筒组件(3)之间，所述计量调节机构(6)位于八个计量筒组件(3)的正下方；
所述储酒罐组件(2)包括酒罐本体(201)，所述酒罐本体(201)下方设有两个对立设置的酒罐支柱(202)，所述酒罐支柱(202)的底端与主安装板(102)上表面固定连接，酒罐支柱(202)的顶端与酒罐本体(201)的底端固定连接，两根酒罐支柱(202)之间设有八个均匀分布的出酒口(207)，所述出酒口(207)与酒罐本体(201)内部连通，八个出酒口(207)的底端分别安装固定有蝶阀(208)，酒罐本体(201)一侧的下方设有进酒口(203)，所述进酒口(203)与酒罐本体(201)内部连通；
所述计量筒组件(3)包括筒体(301)、活塞杆(302)、三通管(303)、第一单向阀接头(304)和第二单向阀接头(305)，所述活塞杆(302)的一端位于筒体(301)内部，活塞杆(302)与筒体(301)内部滑动连接，筒体(301)底端与主安装板(102)上表面固定连接，活塞杆(302)的另一端贯穿主安装板(102)，活塞杆(302)与主安装板(102)滑动连接，所述三通管(303)固定于筒体(301)顶端，三通管(303)与筒体(301)内部连通，所述第一单向阀接头(304)与三通管(303)一侧固定连通，所述第二单向阀接头(305)与三通管(303)顶端固定连通，所述蝶阀(208)与第一单向阀接头(304)通过管道相连通；
所述计量调节机构(6)包括固定底板(601)、活塞安装板(602)、固定柱(603)、调节电机(604)和丝杆(607)，所述固定底板(601)上方两侧对立设置有两根固定柱(603)，所述固定柱(603)的顶端与主安装板(102)的下表面固定连接，固定柱(603)的底端与固定底板(601)固定连接，所述活塞安装板(602)位于固定底板(601)上方，活塞安装板(602)的两端与固定柱(603)滑动连接，固定底板(601)上方远离活塞安装板(602)的一侧安装固定有调节电机(604)，所述调节电机(604)的输出端贯穿固定底板(601)安装固定有主动带轮(605)，调节电机(604)两侧对立设置有丝杆(607)，所述丝杆(607)顶端贯穿活塞安装板(602)与主安装板(102)转动连接，丝杆(607)与活塞安装板(602)螺纹连接，丝杆(607)底端贯穿固定底板(601)安装固定有从动带轮(606)，丝杆(607)与固定底板(601)转动连接，八根所述活塞杆(302)的底端分别与活塞安装板(602)上表面固定连接；
所述灌装支架组件(4)包括滑动支架(401)、气缸固定板(402)、灌装升降板(403)、升降气缸(404)、螺纹杆(405)、灌装头安装板(407)和灌装头本体(408)，所述滑动支架(401)底端与主安装板(102)上表面固定连接，所述气缸固定板(402)和灌装升降板(403)均安装于滑动支架(401)上，气缸固定板(402)和灌装升降板(403)均与滑动支架(401)滑动连接，所述灌装升降板(403)位于气缸固定板(402)上方，所述升降气缸(404)安装固定于气缸固定板(402)下表面，升降气缸(404)的输出端贯穿气缸固定板(402)与灌装升降板(403)下表面固定连接，所述螺纹杆(405)位于滑动支架(401)中心，螺纹杆(405)顶端贯穿滑动支架(401)顶端安装固定有手轮(406)，螺纹杆(405)与滑动支架(401)转动连接，螺纹杆(405)底端分别贯穿罐装升降板和气缸固定板(402)与主安装板(102)转动连接，螺纹杆(405)与灌装升降板(403)转动连接，螺纹杆(405)与气缸固定板(402)螺纹连接，灌装升降板(403)上方远离滑动支架(401)的一侧设有灌装头安装板(407)，所述灌装头安装板(407)与灌装升降板(403)固定连接，灌装头安装板(407)远离灌装升降板(403)的一侧安装固定有八个均匀分布的灌装头本体(408)，所述灌装头本体(408)靠近灌装头安装板(407)的一侧设有灌装头进口(409)，所述灌装头进口(409)与第二单向阀接头(305)之间通过软管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒用高效罐装机，其特征在于：所述输瓶定位机构(5)包括输送带(501)、挡瓶架(502)、调整架(503)、气缸安装架(504)、定位气缸(505)、定位支架(506)和定位板(508)，所述输送带(501)底端与主安装板(102)上表面固定连接，所述挡瓶架(502)位于输送带(501)靠近灌装支架组件(4)的一侧，挡瓶架(502)与输送带(501)侧边固定连接，所述调整架(503)位于输送带(501)远离挡瓶架(502)的一侧，调整架(503)与输送带(501)侧边固定连接，调整架(503)顶端安装固定有气缸安装架(504)，所述气缸安装架(504)靠近输送带(501)的一侧设有定位支架(506)，所述定位气缸(505)与气缸安装架(504)中心固定连接，定位气缸(505)输出端贯穿气缸安装架(504)中心与定位支架(506)固定连接，定位气缸(505)两侧对立设置有滑动导杆(507)，所述滑动导杆(507)的一端与定位支架(506)固定连接，滑动导杆(507)的另一端贯穿气缸安装架(504)，滑动导杆(507)与气缸安装架(504)滑动连接，定位支架(506)上方靠近输送带(501)的一侧安装固定有八个均匀分布的定位板(508)，所述定位板(508)与灌装头本体(408)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄酒用高效罐装机，其特征在于：所述酒罐本体(201)顶端开有清洗口，所述清洗口上方设有酒罐密封盖(206)，所述酒罐密封盖(206)与酒罐本体(201)顶端密封固定，酒罐本体(201)靠近进酒口(203)的一侧上方设有满罐溢出口(204)，所述满罐溢出口(204)与酒罐本体(201)内部连通，酒罐本体(201)远离进酒口(203)的一侧下方设有卸料口(205)，所述卸料口(205)与酒罐本体(201)内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种葡萄酒用高效罐装机，其特征在于：所述定位板(508)上开有三角形沟槽。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄酒用高效罐装机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、将发酵酿造后的葡萄酒从进酒口(203)注入到酒罐本体(201)内部，葡萄酒装满酒罐本体(201)后，打开出酒口(207)下方的蝶阀(208)，启动控制调节电机(604)正转，使活塞安装板(602)带动活塞杆(302)向下移动，将酒罐本体(201)内的葡萄酒吸入到筒体(301)内部，当活塞杆(302)下降到最低点时，关闭调节电机(604)；
步骤二、启动输送带(501)，将酒瓶从输送带(501)上方输送到灌装支架组件(4)位置，启动定位气缸(505)，使定位气缸(505)输出端伸长，定位气缸(505)输出端将定位支架(506)向输送带(501)方向推动，将酒瓶固定在定位板(508)的沟槽和挡瓶架(502)之间，酒瓶位于灌装头本体(408)的正下方，然后启动升降气缸(404)，使升降气缸(404)的输出端收缩，升降气缸(404)输出端带动灌装升降板(403)下降，使灌装头本体(408)的底端伸入到酒瓶内部；
步骤三、启动调节电机(604)反向转动，使活塞安装板(602)带动活塞杆(302)向上移动，活塞杆(302)将筒体(301)内部的葡萄酒通过三通管(303)、第二单向阀接头(305)和灌装头本体(408)压入到酒瓶内部，当活塞杆(302)到达筒体(301)内部的预设位置后，控制升降气缸(404)输出端伸长，升降气缸(404)输出端带动灌装升降板(403)向上移动，使灌装头本体(408)的底端移出酒瓶内部回到初始位置，然后启动调节电机(604)正转，使筒体(301)内部重新灌满葡萄酒；
步骤四、控制定位气缸(505)输出端收缩，定位气缸(505)输出端将定位支架(506)拉回到初始位置，启动输送带(501)，将灌装完成的酒瓶送出，进入新的空酒瓶后重复以上步骤。
技术总结