本发明涉及建筑涂料领域，具体是一种建筑用油漆生产线灌装装置。
背景技术：
油漆英文名：paintorcoating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”在油漆生产的过程中，油漆罐装是最后一项，也是必不可少的一项环节。现有的油漆罐装装置大多是半自动化的设备，需要工作人员大量的人工操作，故比较容易产生错误，同时，定量灌装与加盖工序不能够同时进行，增加了加工时间，同时人工操作导致效率也低。
为此本领域技术人员提出了一种建筑用油漆生产线灌装装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用油漆生产线灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用油漆生产线灌装装置，包括底座，底座下方前后左右固定连接有万向滑轮，所述底座上方右侧固定连接有l形支板，所述底座上方左侧固定连接有矩形支板；所述底座上方右侧固定连接有位于l形支板右侧的驱动机构，所述驱动机构配合有运送机构，所述驱动机构配合有注料机构，所述注料机构滑动连接有支撑机构，所述驱动机构配合有推料机构，所述底座上方后侧设置有进料机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有与底座上方固定连接的电机支块，所述电机支块上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴另一端固定连接有主动轮，所述主动轮带动传动连接有从动轮，所述从动轮左端固定连接有与l形支板转动连接的横轴，所述横轴中部右侧表面固定连接有缺口圆盘，所述缺口圆盘固定连接有固定板，所述固定板固定连接有固定杆；所述横轴中部左侧表面固定连接有第一凸块，所述横轴左侧固定连接有位于第一凸块左侧的第二凸块。
作为本发明再进一步的方案：所述运送机构包括有与l形支板和矩形支板转动连接前后对称的转动轴，所述转动轴中部表面设置有输送带，前侧所述转动轴右端固定连接有缺口转盘，所述缺口转盘与固定杆配合。
作为本发明再进一步的方案：所述注料机构包括有与第一凸块配合的传动杆，所述传动杆中部下方表面固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有注料管，所述注料管下方设置有注料头。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括有与矩形支板左侧中部固定连接的支撑板，所述支撑板上方中部固定连接有纵板，所述纵板与横轴转动连接，所述纵板右侧上方固定连接有第一横杆，所述第一横杆右端固定连接有第一限位套，所述第一限位套与传动杆滑动连接，所述纵板右侧上方中部固定连接有第二横杆，所述第二横杆右端固定连接有第二限位套，所述第二限位套与注料管滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述推料机构包括有与矩形支板后侧上方固定连接限位块和与底座固定连接的支撑块，所述限位块固定连接有套筒，所述套筒前端固定连接有圆盘，所述套筒滑动连接有滑动杆，所述滑动杆前端固定连接有矩形板，所述滑动杆表面设置有弹簧，所述滑动杆后端固定连接有软杆，所述软杆另一端固定连接有推板，所述软杆中部滑动连接有与支撑块固定连接的限位套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述进料机构包括有与底座固定连接的若干等距的液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上方固定连接载物板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一凸块与第二凸块的角度为88°。
作为本发明再进一步的方案：所述液压伸缩轴设置有三个。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板与纵板的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置使用时将注料管接到储漆装置上，在开启驱动电机和液压伸缩轴，驱动电机输出端转动，进而通过一系列的机构带动输送带运动进而将油漆注入至油漆桶中，相比于传统的油漆灌装装置，本装置通过各个机构间的配合进而达到了使每个油漆桶内的油漆量一致，同时一定程度上降低了工作过人员的劳动强度，尽量减少了人工的操作，进而最大程度上保障了工作人员的健康，本装置操作方便，使用体验感好。
附图说明
图1为一种建筑用油漆生产线灌装装置的整体结构示意图；
图2为一种建筑用油漆生产线灌装装置的主视结构示意图；
图3为一种建筑用油漆生产线灌装装置的俯视结构示意图；
图4为一种建筑用油漆生产线灌装装置的右视结构示意图；
图中：1-底座、2-万向滑轮、3-l形支板、4-矩形支板、5-驱动机构、501-电机支块、502-驱动电机、503-电机转轴、504-主动轮、505-从动轮、506-横轴、507-缺口圆盘、508-固定板、509-固定杆、510-第一凸块、511-第二凸块、6-运送机构、601-转动轴、602-输送带、603-缺口转盘、7-注料机构、701-传动杆、702-连杆、703-注料管、704-注料头、8-支撑机构、801-支撑板、802-纵板、803-第一横杆、804-第一限位套、805-第二横杆、806-第二限位套、9-推料机构、901-限位块、902-支撑块、903-套筒、904-圆盘、905-滑动杆、906-矩形板、907-弹簧、908-软杆、909-推板、910-限位套筒、10-进料机构、1001-液压伸缩轴、1002-载物板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种建筑用油漆生产线灌装装置，包括底座1，底座1下方前后左右固定连接有万向滑轮2，所述底座1上方右侧固定连接有l形支板3，所述底座1上方左侧固定连接有矩形支板4；所述底座1上方右侧固定连接有位于l形支板3右侧的驱动机构5，使用时将注料管703接到储存油漆的装置上，开启驱动电机502，驱动电机502输出端转动进而带动了电机转轴503转动，进而使主动轮504转动，进而使从动轮505转动，进而使横轴506转动，进而带动了缺口圆盘507转动，进而使与固定板508固定连接的固定杆509围绕横轴506转动，进而使第一凸块510与第二凸块511围绕横轴506转动，进而使传动杆701和注料管703上下移动；
第二凸块511转动进而使滑动杆905移动，进而使软杆908移动，进而将载物板1002上方的储漆筒推送至输送带602上；所述驱动机构5配合有运送机构6，所述驱动机构5配合有注料机构7，所述注料机构7滑动连接有支撑机构8，所述驱动机构5配合有推料机构9，所述底座1上方后侧设置有进料机构10，第二凸块511转动进而使滑动杆905移动，进而使软杆908移动，进而将载物板1002上方的储漆筒推送至输送带602上；固定杆509转动进而使缺口转盘603转动，进而使转动轴601转动，进而带动了输送带602间歇性转动进而将储漆筒运送至注料头704下方进行注料，注料完毕后由输送带602转动，下一个储漆筒运动至注料头704下方进行注料，进而完成了油漆生产线的自动注料。
所述驱动机构5包括有与底座1上方固定连接的电机支块501，所述电机支块501上方固定连接有驱动电机502，所述驱动电机502输出端固定连接有电机转轴503，所述电机转轴503另一端固定连接有主动轮504，所述主动轮504带动传动连接有从动轮505，所述从动轮505左端固定连接有与l形支板3转动连接的横轴506，所述横轴506中部右侧表面固定连接有缺口圆盘904507，所述缺口圆盘904507固定连接有固定板508，所述固定板508固定连接有固定杆509；所述横轴506中部左侧表面固定连接有第一凸块510，所述横轴506左侧固定连接有位于第一凸块510左侧的第二凸块511。
所述运送机构6包括有与l形支板3和矩形支板4转动连接前后对称的转动轴601，所述转动轴601中部表面设置有输送带602，前侧所述转动轴601右端固定连接有缺口转盘603，所述缺口转盘603与固定杆509配合。
所述注料机构7包括有与第一凸块510配合的传动杆701，所述传动杆701中部下方表面固定连接有连杆702，所述连杆702另一端固定连接有注料管703，所述注料管703下方设置有注料头704。
所述支撑机构8包括有与矩形支板4左侧中部固定连接的支撑板801，所述支撑板801上方中部固定连接有纵板802，所述纵板802与横轴506转动连接，所述纵板802右侧上方固定连接有第一横杆803，所述第一横杆803右端固定连接有第一限位套804，所述第一限位套804与传动杆701滑动连接，所述纵板802右侧上方中部固定连接有第二横杆805，所述第二横杆805右端固定连接有第二限位套806，所述第二限位套806与注料管703滑动连接。
所述推料机构9包括有与矩形支板4后侧上方固定连接限位块901和与底座1固定连接的支撑块902，所述限位块901固定连接有套筒903，所述套筒903前端固定连接有圆盘904，所述套筒903滑动连接有滑动杆905，所述滑动杆905前端固定连接有矩形板906，所述滑动杆905表面设置有弹簧907，所述滑动杆905后端固定连接有软杆908，所述软杆908另一端固定连接有推板909，所述软杆908中部滑动连接有与支撑块902固定连接的限位套筒903。
所述进料机构10包括有与底座1固定连接的若干等距的液压伸缩轴1001，所述液压伸缩轴1001上方固定连接载物板1002。
所述第一凸块510与第二凸块511的角度为88°。
所述液压伸缩轴1001设置有三个。
所述支撑板801与纵板802的连接方式为焊接。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述驱动电机502为调速电机。
本发明的工作原理是：使用时将注料管703接到储存油漆的装置上，开启驱动电机502，驱动电机502输出端转动进而带动了电机转轴503转动，进而使主动轮504转动，进而使从动轮505转动，进而使横轴506转动，进而带动了缺口圆盘507转动，进而使与固定板508固定连接的固定杆509围绕横轴506转动，进而使第一凸块510与第二凸块511围绕横轴506转动，进而使传动杆701和注料管703上下移动；第二凸块511转动进而使滑动杆905移动，进而使软杆908移动，进而将载物板1002上方的储漆筒推送至输送带602上；固定杆509转动进而使缺口转盘603转动，进而使转动轴601转动，进而带动了输送带602间歇性转动进而将储漆筒运送至注料头704下方进行注料，注料完毕后由输送带602转动，下一个储漆筒运动至注料头704下方进行注料，进而完成了油漆生产线的自动注料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑用油漆生产线灌装装置，包括底座（1），底座（1）下方前后左右固定连接有万向滑轮（2），所述底座（1）上方右侧固定连接有l形支板（3），所述底座（1）上方左侧固定连接有矩形支板（4）；其特征在于，所述底座（1）上方右侧固定连接有位于l形支板（3）右侧的驱动机构（5），所述驱动机构（5）配合有运送机构（6），所述驱动机构（5）配合有注料机构（7），所述注料机构（7）滑动连接有支撑机构（8），所述驱动机构（5）配合有推料机构（9），所述底座（1）上方后侧设置有进料机构（10）。
2.根据权利要求1所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括有与底座（1）上方固定连接的电机支块（501），所述电机支块（501）上方固定连接有驱动电机（502），所述驱动电机（502）输出端固定连接有电机转轴（503），所述电机转轴（503）另一端固定连接有主动轮（504），所述主动轮（504）带动传动连接有从动轮（505），所述从动轮（505）左端固定连接有与l形支板（3）转动连接的横轴（506），所述横轴（506）中部右侧表面固定连接有缺口圆盘（904）（507），所述缺口圆盘（904）（507）固定连接有固定板（508），所述固定板（508）固定连接有固定杆（509）；所述横轴（506）中部左侧表面固定连接有第一凸块（510），所述横轴（506）左侧固定连接有位于第一凸块（510）左侧的第二凸块（511）。
3.根据权利要求1所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述运送机构（6）包括有与l形支板（3）和矩形支板（4）转动连接前后对称的转动轴（601），所述转动轴（601）中部表面设置有输送带（602），前侧所述转动轴（601）右端固定连接有缺口转盘（603），所述缺口转盘（603）与固定杆（509）配合。
4.根据权利要求1所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述注料机构（7）包括有与第一凸块（510）配合的传动杆（701），所述传动杆（701）中部下方表面固定连接有连杆（702），所述连杆（702）另一端固定连接有注料管（703），所述注料管（703）下方设置有注料头（704）。
5.根据权利要求1所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述支撑机构（8）包括有与矩形支板（4）左侧中部固定连接的支撑板（801），所述支撑板（801）上方中部固定连接有纵板（802），所述纵板（802）与横轴（506）转动连接，所述纵板（802）右侧上方固定连接有第一横杆（803），所述第一横杆（803）右端固定连接有第一限位套（804），所述第一限位套（804）与传动杆（701）滑动连接，所述纵板（802）右侧上方中部固定连接有第二横杆（805），所述第二横杆（805）右端固定连接有第二限位套（806），所述第二限位套（806）与注料管（703）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述推料机构（9）包括有与矩形支板（4）后侧上方固定连接限位块（901）和与底座（1）固定连接的支撑块（902），所述限位块（901）固定连接有套筒（903），所述套筒（903）前端固定连接有圆盘（904），所述套筒（903）滑动连接有滑动杆（905），所述滑动杆（905）前端固定连接有矩形板（906），所述滑动杆（905）表面设置有弹簧（907），所述滑动杆（905）后端固定连接有软杆（908），所述软杆（908）另一端固定连接有推板（909），所述软杆（908）中部滑动连接有与支撑块（902）固定连接的限位套筒（903）。
7.根据权利要求1所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述进料机构（10）包括有与底座（1）固定连接的若干等距的液压伸缩轴（1001），所述液压伸缩轴（1001）上方固定连接载物板（1002）。
8.根据权利要求2所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述第一凸块（510）与第二凸块（511）的角度为88°。
9.根据权利要求7所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述液压伸缩轴（1001）设置有三个。
10.根据权利要求1或2所述的建筑用油漆生产线灌装装置，其特征在于，所述支撑板（801）与纵板（802）的连接方式为焊接。
技术总结