本发明涉及灌胶设备技术领域，具体为一种新型半自动灌装机。
背景技术：
随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。现有的技术对于需要灌胶的工件进行灌胶时，通常采用人工或借助一些辅助设备来完成，生产效率低，劳动强度大，有些胶水对人眼睛有一定的刺激性，而且在生产过程中存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型半自动灌装机，解决了现有的技术对于需要灌胶的工件进行灌胶时，通常采用人工或借助一些辅助设备来完成，生产效率低，劳动强度大，有些胶水对人眼睛有一定的刺激性，而且在生产过程中存在一定的安全隐患的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型半自动灌装机，包括储物箱，所述储物箱的顶部固定连接有灌装机底座，所述灌装机底座的上方设置有灌胶装置，所述灌胶装置的顶部固定连接有漏斗，所述灌装机底座的顶部固定连接有夹紧缸，所述夹紧缸通过脚踏开关与外界电源电性连接，所述灌装机底座的顶部通过连接板固定连接有大气缸，所述灌装机底座的顶部固定连接有储胶气缸，所述储胶气缸的内腔与灌胶装置的内腔连通，所述大气缸的输出端与储胶气缸传动连接，所述灌胶装置的侧面开设有转动孔，所述灌胶装置的侧面通过转动孔位置贯穿有连杆，所述连杆的内部开设有t型连孔，t型连孔的内表面与灌胶装置的内腔连通。
优选的，所述灌装机底座的顶部通过连接板固定连接有小气缸，所述小气缸的输出端与连杆的一端传动连接，小气缸的输出端和连杆的一端通过传动装置连接，实现小气缸运动时，连杆转动，通过现有简单的传动装置即可实现，且与本发明需要保护内容无关，在此不做赘述。
优选的，所述夹紧缸和灌胶装置之间设置有固定架，固定架的底部与灌装机底座的顶部固定连接，固定架的顶部开设有半圆槽。
优选的，所述灌装机底座的顶部固定连接有旋钮、急停开关和启动开关，所述旋钮有点动和自动两种工作模式。
优选的，该灌装机的工作方法包括以下步骤：
步骤一、将调配好的胶倒入漏斗中，按下启动开关，点动旋钮打开，将胶桶放入夹紧缸前端固定架的半圆槽上，脚踩脚踏开关后夹紧缸自动向前推进让胶桶口与灌胶装置的一端口对接并加紧，灌胶装置内腔通过t型连孔与储胶气缸内腔连通，灌胶装置内腔与胶桶内腔之间闭合，大气缸配合胶体自重的压力将漏斗中的胶通过灌胶装置吸入储胶气缸中，300ml每次；
步骤二、然后小气缸负压拉动连杆相较于灌胶装置内部孔位转动90°，使胶桶通过灌胶装置与储胶气缸连通，漏斗与灌胶装置内腔之间闭合，大气缸正压推动储胶气缸将胶灌入胶桶的同时夹紧缸匀速收压，完成一次灌胶工作后并自动恢复初始状态，自动模式打开时只需脚踩一次踏板开关，每完成一次灌胶工作时只需更换一次胶桶即可。
本发明提供了一种新型半自动灌装机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
1、该新型半自动灌装机，通过在灌装机底座的顶部固定连接有夹紧缸，夹紧缸通过脚踏开关与外界电源电性连接，灌装机底座的顶部通过连接板固定连接有大气缸，灌装机底座的顶部固定连接有储胶气缸，储胶气缸的内腔与灌胶装置的内腔连通，大气缸的输出端与储胶气缸传动连接，灌胶装置的侧面开设有转动孔，灌胶装置的侧面通过转动孔位置贯穿有连杆，连杆的内部开设有t型连孔，t型连孔的内表面与灌胶装置的内腔连通，灌胶时，通过夹紧缸对胶桶位置进行调节，通过连杆的t型连孔调节漏斗、胶桶、储胶气缸和灌胶装置之间的连通关系，首先通过大气缸把漏斗内调配好的胶吸入储胶气缸内，然后在注入胶桶内，过程中不需要人工长时间参与，提高效率，减小劳动强度，对操作者的身体健康起到很好的保护作用，解决了现有的技术对于需要灌胶的工件进行灌胶时，通常采用人工或借助一些辅助设备来完成，生产效率低，劳动强度大，有些胶水对人眼睛有一定的刺激性，而且在生产过程中存在一定的安全隐患的问题。
2、该新型半自动灌装机，通过在夹紧缸和灌胶装置之间设置有固定架，固定架的底部与灌装机底座的顶部固定连接，固定架的顶部开设有半圆槽，通过在固定架的顶部开设有半圆槽，便于胶桶的放置，对胶桶起到定位效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明灌胶装置和连杆的结构连接示意图；
图3为本发明连杆的结构示意图。
图中：1、夹紧缸；2、灌胶装置；3、漏斗；4、小气缸；5、储胶气缸；6、大气缸；7、旋钮；8、急停开关；9、启动开关；10、灌装机底座；11、储物箱；12、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中：一种新型半自动灌装机，包括储物箱11，储物箱11的顶部固定连接有灌装机底座10，灌装机底座10的上方设置有灌胶装置2，灌胶装置2的顶部固定连接有漏斗3，灌装机底座10的顶部固定连接有夹紧缸1，夹紧缸1通过脚踏开关与外界电源电性连接，灌装机底座10的顶部通过连接板固定连接有大气缸6，灌装机底座10的顶部固定连接有储胶气缸5，储胶气缸5的内腔与灌胶装置2的内腔连通，大气缸6的输出端与储胶气缸5传动连接，灌胶装置2的侧面开设有转动孔，灌胶装置2的侧面通过转动孔位置贯穿有连杆12，连杆12的内部开设有t型连孔，t型连孔的内表面与灌胶装置2的内腔连通，灌装机底座10的顶部通过连接板固定连接有小气缸4，小气缸4的输出端与连杆12的一端传动连接，夹紧缸1和灌胶装置2之间设置有固定架，固定架的底部与灌装机底座10的顶部固定连接，固定架的顶部开设有半圆槽，灌装机底座10的顶部固定连接有旋钮7、急停开关8和启动开关9，旋钮7有点动和自动两种工作模式。
该灌装机的工作方法包括以下步骤：
步骤一、将调配好的胶倒入漏斗3中，按下启动开关9，点动旋钮7打开，将胶桶放入夹紧缸1前端固定架的半圆槽上，脚踩脚踏开关后夹紧缸1自动向前推进让胶桶口与灌胶装置2的一端口对接并加紧，灌胶装置2内腔通过t型连孔与储胶气缸5内腔连通，灌胶装置2内腔与胶桶内腔之间闭合，大气缸6配合胶体自重的压力将漏斗3中的胶通过灌胶装置2吸入储胶气缸5中，300ml每次；
步骤二、然后小气缸4负压拉动连杆12相较于灌胶装置2内部孔位转动90°，使胶桶通过灌胶装置2与储胶气缸5连通，漏斗3与灌胶装置2内腔之间闭合，大气缸6正压推动储胶气缸5将胶灌入胶桶的同时夹紧缸1匀速收压，完成一次灌胶工作后并自动恢复初始状态，自动模式打开时只需脚踩一次踏板开关，每完成一次灌胶工作时只需更换一次胶桶即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型半自动灌装机，其特征在于：包括储物箱(11)，所述储物箱(11)的顶部固定连接有灌装机底座(10)，所述灌装机底座(10)的上方设置有灌胶装置(2)，所述灌胶装置(2)的顶部固定连接有漏斗(3)，所述灌装机底座(10)的顶部固定连接有夹紧缸(1)，所述夹紧缸(1)通过脚踏开关与外界电源电性连接，所述灌装机底座(10)的顶部通过连接板固定连接有大气缸(6)，所述灌装机底座(10)的顶部固定连接有储胶气缸(5)，所述储胶气缸(5)的内腔与灌胶装置(2)的内腔连通，所述大气缸(6)的输出端与储胶气缸(5)传动连接，所述灌胶装置(2)的侧面开设有转动孔，所述灌胶装置(2)的侧面通过转动孔位置贯穿有连杆(12)，所述连杆(12)的内部开设有t型连孔，t型连孔的内表面与灌胶装置(2)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型半自动灌装机，其特征在于：所述灌装机底座(10)的顶部通过连接板固定连接有小气缸(4)，所述小气缸(4)的输出端与连杆(12)的一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型半自动灌装机，其特征在于：所述夹紧缸(1)和灌胶装置(2)之间设置有固定架，固定架的底部与灌装机底座(10)的顶部固定连接，固定架的顶部开设有半圆槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型半自动灌装机，其特征在于：所述灌装机底座(10)的顶部固定连接有旋钮(7)、急停开关(8)和启动开关(9)，所述旋钮(7)有点动和自动两种工作模式。
5.如权利要求1所述的一种新型半自动灌装机，其特征在于：该灌装机的工作方法包括以下步骤：
步骤一、将调配好的胶倒入漏斗(3)中，按下启动开关(9)，点动旋钮(7)打开，将胶桶放入夹紧缸(1)前端固定架的半圆槽上，脚踩脚踏开关后夹紧缸(1)自动向前推进让胶桶口与灌胶装置(2)的一端口对接并加紧，灌胶装置(2)内腔通过t型连孔与储胶气缸(5)内腔连通，灌胶装置(2)内腔与胶桶内腔之间闭合，大气缸(6)配合胶体自重的压力将漏斗(3)中的胶通过灌胶装置(2)吸入储胶气缸(5)中，300ml每次；
步骤二、然后小气缸(4)负压拉动连杆(12)相较于灌胶装置(2)内部孔位转动90°，使胶桶通过灌胶装置(2)与储胶气缸(5)连通，漏斗(3)与灌胶装置(2)内腔之间闭合，大气缸(6)正压推动储胶气缸(5)将胶灌入胶桶的同时夹紧缸(1)匀速收压，完成一次灌胶工作后并自动恢复初始状态，自动模式打开时只需脚踩一次踏板开关，每完成一次灌胶工作时只需更换一次胶桶即可。
技术总结