本实用新型属于耐火材料生产技术领域；具体说是涉及一种异型座砖生产模具芯体结构。
背景技术：
座砖是砌在盛钢桶底部，固定水口砖的耐火质砖；其外形是方形，故又称方砖，座砖的作用是固定水口位置；便于拆、装水口；浇注时支撑塞棒下端；浇完时确保塞棒沿弧面滑向水口，切断注流；座砖材质可为黏土质、高铝质或不烧高铝质；座砖主要用于连铸中间包与水口配套使用；具有较高的耐浸蚀性，与锆质定径水口配套使用，有不变形、无裂纹等优点；然而在座砖的生产过程中，座砖的结构形状往往根据钢包的具体生产要求而设计，在一些钢厂的炼钢过程中，需要在座砖的上部装引流沙，在座砖的下部安装水口结构；同时为了进一步的提高座砖的结构强度和使用寿命，这就需要将两个分体式结构的座砖体合并成一个整体的结构生产成型；这就对异型座砖生产的模具芯体提出了更高的要求；因此提供一种异型座砖生产模具芯体结构就显得非常的必要。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种异型座砖生产模具芯体结构，有效的实现沙漏型座砖生产的模具芯体一体化连接生产过程，避免用丝母和螺丝连接芯体在压制生产过程中造成的芯体变形或芯体结构破坏，进一步提高企业生产异型座砖的生产加工效率，降低企业的生产成本，提高企业的成品生产质量，提高企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种异型座砖生产模具芯体结构，包括梯形结构的第一模具芯体和第二模具芯体，第一模具芯体和第二模具芯体上下对接设置；在第一模具芯体和第二模具芯体上均设置有相互对应匹配的穿接通心孔，在穿接通心孔内设置有锁紧安装件，锁紧安装件将第一模具芯体和第二模具芯体一体化结构连接。
所述是锁紧安装件包括在穿接通心孔内设置的第一连接圆钢和第二连接圆钢；在第一连接圆钢上设置有承插连接块，在第二连接圆钢上设置有与承插连接块相匹配的承插连接孔，第一连接圆钢和第二连接圆钢通过承插结构相连接。
在承插连接块上套接设置有中空螺栓，在承插连接块的下部还设置有限位凸台；其中中空螺栓的内部通孔设置为阶梯结构的第一孔径段和第二孔径段；第一孔径段的通孔直径大于限位凸台的外径，第二孔径段的通孔直径小于限位凸台的外径；在第二连接圆钢上设置有与中空螺栓相匹配的螺栓连接孔；承插连接块插入螺栓连接孔内，并通过中空螺栓与螺栓连接孔固定连接。
在第二连接圆钢的下部还设置有锥形连接块，在穿接通心孔上设置有与锥形连接块相匹配的锥形连接槽口。
所述的第一连接圆钢的顶端高出第一模具芯体30mm～60mm；在第一连接圆钢的上部还设置有张紧方形孔。
所述的张紧方形孔伸入到第一模具芯体内。
在张紧方形孔内设置有张紧楔形块。
本实用新型的有益效果是：
该新型结构设计的异型座砖生产模具芯体结构，不但有效的实现了沙漏型座砖生产的模具芯体一体化连接生产过程，避免了用丝母和螺丝连接芯体在压制生产过程中造成的芯体变形或芯体结构破坏，而且进一步提高了企业生产异型座砖的生产加工效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的成品生产质量，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的模具芯体的一体化连接结构示意图；
图2为本实用新型的锁紧安装件的连接结构示意图一；
图3为本实用新型的锁紧安装件的连接结构示意图二。
图中；1为第一模具芯体；2为第二模具芯体；3为穿接通心孔；4为锁紧安装件；5为第一连接圆钢；6为第二连接圆钢；7为承插连接块：8为承插连接孔；9为中空螺栓；10为限位凸台；11为第一孔径段；12为第二孔径段；13为螺栓连接孔；14为锥形连接块；15为锥形连接槽口；16为张紧方形孔；17为张紧楔形块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～3所示，为了适用于在炼钢过程中沙漏型座砖的整体性布置要求，满足座砖上部装引流沙，下部安装上水口的结构布置需要，提供了一种异型座砖生产模具芯体结构，包括梯形结构的第一模具芯体1和第二模具芯体2，第一模具芯体和第二模具芯体上下对接设置；在第一模具芯体和第二模具芯体上均设置有相互对应匹配的穿接通心孔3，在穿接通心孔内设置有锁紧安装件4，锁紧安装件将第一模具芯体和第二模具芯体一体化结构连接。
优选地，在锁紧安装件的结构设计中为了保证其连接一体化要求，所述是锁紧安装件包括在穿接通心孔内设置的第一连接圆钢5和第二连接圆钢6；在第一连接圆钢上设置有承插连接块7，在第二连接圆钢上设置有与承插连接块相匹配的承插连接孔8，第一连接圆钢和第二连接圆钢通过承插结构相连接。
优选地，同时为了进一步提高锁紧安装件连接的牢固稳定性能；在承插连接块上套接设置有中空螺栓9，在承插连接块的下部还设置有限位凸台10；其中中空螺栓的内部通孔设置为阶梯结构的第一孔径段11和第二孔径段12；第一孔径段的通孔直径大于限位凸台的外径，第二孔径段的通孔直径小于限位凸台的外径；在第二连接圆钢上设置有与中空螺栓相匹配的螺栓连接孔13；承插连接块插入螺栓连接孔内，并通过中空螺栓与螺栓连接孔固定连接。
优选地，在第二连接圆钢的下部还设置有锥形连接块14，在穿接通心孔上设置有与锥形连接块相匹配的锥形连接槽口15。
优选地，所述的第一连接圆钢的顶端高出第一模具芯体30mm～60mm；在第一连接圆钢的上部还设置有张紧方形孔16。
优选地，所述的张紧方形孔伸入到第一模具芯体内。
优选地，在张紧方形孔内设置有张紧楔形块17，通过在张紧方形孔内打入张紧楔形块结构，使得第一连接圆钢与第二连接圆钢更加紧密过渡连接，消除了锁紧安装件之间的配合间隙，使其连接过程更加牢固紧密。
该新型结构设计的异型座砖生产模具芯体结构，不但有效的实现了沙漏型座砖生产的模具芯体一体化连接生产过程，避免了用丝母和螺丝连接芯体在压制生产过程中造成的芯体变形或芯体结构破坏，而且进一步提高了企业生产异型座砖的生产加工效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的成品生产质量，提高了企业的经济效益。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
1.一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：包括梯形结构的第一模具芯体和第二模具芯体，第一模具芯体和第二模具芯体上下对接设置；在第一模具芯体和第二模具芯体上均设置有相互对应匹配的穿接通心孔，在穿接通心孔内设置有锁紧安装件，锁紧安装件将第一模具芯体和第二模具芯体一体化结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：所述锁紧安装件包括在穿接通心孔内设置的第一连接圆钢和第二连接圆钢；在第一连接圆钢上设置有承插连接块，在第二连接圆钢上设置有与承插连接块相匹配的承插连接孔，第一连接圆钢和第二连接圆钢通过承插结构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：在承插连接块上套接设置有中空螺栓，在承插连接块的下部还设置有限位凸台；其中中空螺栓的内部通孔设置为阶梯结构的第一孔径段和第二孔径段；第一孔径段的通孔直径大于限位凸台的外径，第二孔径段的通孔直径小于限位凸台的外径；在第二连接圆钢上设置有与中空螺栓相匹配的螺栓连接孔；承插连接块插入螺栓连接孔内，并通过中空螺栓与螺栓连接孔固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：在第二连接圆钢的下部还设置有锥形连接块，在穿接通心孔上设置有与锥形连接块相匹配的锥形连接槽口。
5.根据权利要求2所述的一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：所述的第一连接圆钢的顶端高出第一模具芯体30mm～60mm；在第一连接圆钢的上部还设置有张紧方形孔。
6.根据权利要求5所述的一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：所述的张紧方形孔伸入到第一模具芯体内。
7.根据权利要求5或6所述的一种异型座砖生产模具芯体结构，其特征在于：在张紧方形孔内设置有张紧楔形块。
技术总结