本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷制品生产模具。
背景技术：
陶瓷是我国特有的工艺之一，其陶瓷是陶器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷由于其自身良好的美观性和实用性，在我们的生产和生活中都十分常见。
由于陶瓷是以黏土作为原料的，在陶瓷的生产过程中，其自身可能会在模具上粘附，这样的陶瓷成型之后会难以取出，取出时也容易发生碎裂的风险；同时，现有的模具缺少取出结构，并且模具自身大都是一体化的结构，导致成型后的制品取出不便。有鉴于此，提出一种陶瓷制品生产模具来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷制品生产模具，具备便于取出和减少陶瓷碎裂的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品生产模具，包括底座，所述底座顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的支架，两侧所述支架的顶端分别固定连接在滑板的左右两侧，所述滑板的顶面卡接有对称分布的两组滚轮，两组所述滚轮分别固定连接在模具的底面，所述模具的中部固定连接有磁条，且模具的左右两侧分别固定连接有向外伸出的把手，所述模具左右两侧的中部分别固定套接有输料管，两侧所述输料管的底端分别固定套接在泵机的上方，所述泵机的下方延伸至油箱的内腔，两侧所述支架内侧的下方分别固定连接有固定环，且油箱固定套接在固定环的中部，所述油箱右侧的上方固定套接有贯穿油箱内外两侧的通气管，所述油箱顶面的右侧开设有进料口。
优选的，所述底座底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
优选的，所述泵机的下方固定套接有连接管，所述连接管向下延伸至油箱的内腔，且连接管和油箱底面之间的距离值为2cm。
优选的，所述油箱的下方呈向外凸出状，所述油箱的中部和泵机的中部在同一垂直线上。
优选的，所述进料口的外壁设有螺纹，且进料口的上方螺纹套接有密封盖。
优选的，所述模具分为左右两部分，所述磁条固定连接在两侧模具相互贴合的一侧。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该陶瓷制品生产模具，通过采用拼接式模具整体的设计，替代了传统一体化模具整体的方式，当陶瓷成型之后，能够直接将模具进行分开拿取，解决了传统装置对成型制品拿取不便的问题，体现了本装置使用的便捷性。
2、该陶瓷制品生产模具，通过采用油箱的设计，同时配合泵机的共同使用，当装置在对原料塑形时，其模具内腔能够被润滑油润滑，之后成型的模具能够更加便于被拿取，解决了传统装置在拿取制品时容易断裂和破碎的问题，体现了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、滑板；4、滚轮；5、模具；6、磁条；7、把手；8、输料管；9、海绵块；10、泵机；11、油箱；12、固定环；13、通气管；14、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种陶瓷制品生产模具，包括底座1，底座1顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的支架2，两侧支架2的顶端分别固定连接在滑板3的左右两侧，滑板3的顶面卡接有对称分布的两组滚轮4，两组滚轮4分别固定连接在模具5的底面，模具5的中部固定连接有磁条6，且模具5的左右两侧分别固定连接有向外伸出的把手7，模具5左右两侧的中部分别固定套接有输料管8，两侧输料管8的底端分别固定套接在泵机10的上方，泵机10的下方延伸至油箱11的内腔，两侧支架2内侧的下方分别固定连接有固定环12，且油箱11固定套接在固定环12的中部，油箱11右侧的上方固定套接有贯穿油箱11内外两侧的通气管13，通气管13自身是透明的材质，当通过进料口14在油箱11内灌注润滑油时，可以通过通气管13来观察所灌注的量，防止出现其灌注过多的情况，并且通气管13还可以达到平衡油箱11内外气压的效果，油箱11顶面的右侧开设有进料口14。
底座1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在底座1底面的四周分别采用底座的设计，并且四个底座的底面在同一水平面上，使得四个底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身能够处于平稳的状态，是本装置可行的必要结构支持。
泵机10的下方固定套接有连接管，连接管向下延伸至油箱11的内腔，且连接管和油箱11底面之间的距离值为2cm。通过采用延伸至油箱11内腔底面连接管的设计，当泵机10处于运行状态时，泵机10能够充分将油箱11内腔的润滑油进行抽取，连接管和油箱11底面之间的距离值一定，可以防止连接管和油箱11的底面相互贴合而导致无法对润滑油吸附。
油箱11的下方呈向外凸出状，油箱11的中部和泵机10的中部在同一垂直线上。通过将油箱11下方采用向外凸出的设计，使得油箱11内腔的润滑油能够在油箱11内腔的底面集聚，确保润滑油可以充分被抽取，达到防止有油体出现堆积和残留的情况。
进料口14的外壁设有螺纹，且进料口14的上方螺纹套接有密封盖。通过采用密封盖的设计，当密封盖被打开之后能够便于将润滑油灌注，闭合后也可以减少油箱11内润滑油的蒸发和变质。
模具5分为左右两部分，磁条6固定连接在两侧模具5相互贴合的一侧。模具5内腔是陶瓷制品主要的成型场所，通过将模具5采用左右两部分的设计，当制品成型之后，能够直接向外侧拉动模具5来将制品取出，提高了制品取出的便捷性。
工作原理，使用前，首先打开装置的电源，这时泵机10会将油箱11内腔的润滑油通过输料管8向外排出，这时海绵块9内会充分吸附润滑油，之后将陶瓷制品原料投放至模具5的内腔，通过外接搅拌头来对模具5内的原料进行旋转塑形，转动的过程也会将润滑油均匀涂抹在模具5的内壁，达到对模具5和陶瓷制品之间润滑的作用，当陶瓷制品成型之后，关闭装置的电源，这时手持两侧的把手7且向外拉动，由于润滑油的效果，模具5内腔的制品会十分便于取出，在对模具5向外拉动过程中，滚轮4会在滑板3上缓慢滑动，模具5的两侧也会向外逐渐分离，之后将制品取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷制品生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的支架(2)，两侧所述支架(2)的顶端分别固定连接在滑板(3)的左右两侧，所述滑板(3)的顶面卡接有对称分布的两组滚轮(4)，两组所述滚轮(4)分别固定连接在模具(5)的底面，所述模具(5)的中部固定连接有磁条(6)，且模具(5)的左右两侧分别固定连接有向外伸出的把手(7)，所述模具(5)左右两侧的中部分别固定套接有输料管(8)，两侧所述输料管(8)的底端分别固定套接在泵机(10)的上方，所述泵机(10)的下方延伸至油箱(11)的内腔，两侧所述支架(2)内侧的下方分别固定连接有固定环(12)，且油箱(11)固定套接在固定环(12)的中部，所述油箱(11)右侧的上方固定套接有贯穿油箱(11)内外两侧的通气管(13)，所述油箱(11)顶面的右侧开设有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产模具，其特征在于：所述底座(1)底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产模具，其特征在于：所述泵机(10)的下方固定套接有连接管，所述连接管向下延伸至油箱(11)的内腔，且连接管和油箱(11)底面之间的距离值为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产模具，其特征在于：所述油箱(11)的下方呈向外凸出状，所述油箱(11)的中部和泵机(10)的中部在同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产模具，其特征在于：所述进料口(14)的外壁设有螺纹，且进料口(14)的上方螺纹套接有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产模具，其特征在于：所述模具(5)分为左右两部分，所述磁条(6)固定连接在两侧模具(5)相互贴合的一侧。
技术总结