本发明涉及富氢气体生产技术领域，具体为一种富氢气体冷却净化分离设备及使用方法。
背景技术：
在现代社会的工业生产中，富氢气体的使用较为广泛，生产富氢气体时需使用到冷却净化分离设备，现有的冷却净化分离设备在使用过程中，不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题，不利于富氢气体的后续使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种富氢气体冷却净化分离设备及使用方法，具备对富氢气体原料进行均匀冷却，同时可对富氢气体进行高度提纯的优点，解决了冷却净化分离设备在使用过程中，因不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富氢气体冷却净化分离设备，包括底板，所述底板顶部表面的左侧固定连接有保温壳，所述保温壳的内腔固定连接有冷却壳，所述底板顶部的表面且位于保温壳的右侧从左至右依次固定连接有压力调节罐、分离罐和集气罐，两个集气罐呈前后分布，所述冷却壳内腔左侧的中心处固定连接有进气管，所述进气管的左侧贯穿保温壳，所述冷却壳内腔右侧的中心处固定连接有出气管，所述出气管远离冷却壳的一侧与分离罐内腔顶部的左侧固定连通，所述出气管的中心处安装有引风机；
所述保温壳顶部表面的左侧和右侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管的底部均从上至下依次贯穿保温壳的顶部和冷却壳的顶部并设置有水盘，所述水盘外圈的表面固定连通有分布管，所述分布管远离水盘的一侧固定连接有外圈环，两个分布管相对应的一侧横向固定连接有冷却水管，所述外圈环外圈的表面开设有支撑圈槽，所述冷却壳内腔左右两侧的外圈均固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块远离冷却壳的一侧延伸至支撑圈槽的内腔并与支撑圈槽的内腔为滑动接触，右侧水盘左侧表面的中心处固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有挡板，所述电机输出轴的左侧贯穿挡板并固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧与左侧水盘的右侧固定连通；
所述分离罐内腔左侧的底部固定连通有压力调节管，所述压力调节管的左侧与压力调节罐固定连通，所述压力调节管上安装有电动蝶阀，所述分离罐内腔右侧的底部固定连通有放气管，所述放气管的右侧与前侧集气罐固定连通，所述放气管的后侧固定连通有旁路管，所述旁路管的后侧与后侧集气罐固定连通，所述分离罐内腔底部的中心处固定连接有排液管，所述分离罐内腔左侧的底部且位于压力调节管的顶部安装有气体检测器，所述分离罐内腔右侧的底部且位于放气管的顶部固定连通有压力表；
所述分离罐内腔的中心处从下至上依次固定连接有三个吸附床，所述分离罐顶部表面的中心处设置有冲洗管，所述冲洗管的底部从上至下依次贯穿分离罐内腔的顶部和顶部两个吸附床并延伸至底部和中间两个吸附床之间，所述冲洗管的表面且位于顶部吸附床的底部、顶部吸附床和中间吸附床之间与中间吸附床和底部吸附床之间套设有清洗盘，所述清洗盘底部的表面开设有清洗喷口。
优选的，所述出气管表面的顶部和底部均套设有限位板，限位板的外侧分别与保温壳和分离罐固定连接，所述冷却壳内腔两侧的中心处均开设有与进气管和出气管配合使用的喇叭口。
优选的，所述进水管和出水管的顶部均固定连接有法兰盘，所述进水管的内径小于出水管的内径，所述进气管的内径和外径均大于出气管的内径和外径。
优选的，所述水盘外侧表面的中心处均开设有活动转孔，所述进水管和出水管的内侧均延伸至活动转孔的内腔并与活动转孔的内腔通过密封轴承活动连接。
优选的，所述放气管和旁路管上均安装有电磁阀，后侧集气罐用于存储富氢气，前侧集气罐用于存储其它气体，所述排液管上安装有手动阀门。
优选的，顶部吸附床和中间吸附床的内圈均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离吸附床内腔的一侧固定连接有连接套环，所述连接套环的内圈与冲洗管的表面为过盈配合，所述连接套环的内腔和冲洗管的连接处均开设有流动孔，所述冲洗管的底部与底部清洗盘的顶部固定连通。
优选的，所述压力调节罐正表面的底部和集气罐正表面的顶部均安装有显示面板，显示面板的输出端分别与对应的电动蝶阀和电磁阀电性连接。
优选的，所述分离罐正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板分别与引风机、气体检测器、电机和压力调节罐双向电连接。
优选的，一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，包括如下步骤：
1)进气管与氢气产生器进行连接，进水管和出水管通过法兰盘分别与外界进水管道和外界出水管道固定连接，冲洗管与外界冲洗泵固定连接，利用控制面板开启引风机，利用控制面板开启压力调节罐，并利用压力调节罐上的显示面板开启电动蝶阀向分离罐内供惰性气体，使得分离罐进入高压状态，压力在1-4.2mpa之间，压力达到后关闭压力调节罐和电动蝶阀，最后利用前侧集气罐的显示面板开启放气管上的电磁阀；
首先将冷却水通过外界进水管道流入进水管内，水流依次通过左侧水盘、左侧分布管、冷却水管、右侧分布管和右侧水盘最终进入出水管内，在外界出水管道的作用下排出，利用控制面板开启引风机、气体检测器和电机，通过电机运行带动旋转轴旋转，从而带动左侧水盘旋转，从而带动左侧外圈环和右侧外圈环旋转，使得冷却水管在冷却壳内旋转运行，引风机将氢气产生器内产生的富氢气体原料引导至冷却壳内，并向右流动，气体检测器对分离罐内腔的气体成分进行检测；
外界冷却水的不停歇流动，富氢气体原料右移过程中与冷却水管接触被均匀降温，经过冷却后的气体进入分离罐内，被吸附床吸附，其它富氢气体原料剩余气体进入前侧集气罐内，当吸附床达到饱和后停止引风机的运行和冷却水的运行，气体检测器检测的气体除惰性气体没有其它气体后，关闭放气管上的电磁阀，开启旁路管上的电磁阀，接着开启压力调节罐和电动蝶阀将分离罐内的惰性气体迅速收回，最后关闭压力调节罐和电动蝶阀，在分离罐内腔的压力迅速消失后，氢气从吸附床上散发出，最后进入后侧集气罐内，如下反复即可制得纯度高的富氢气体；
每间隔半个月对吸附床清洗一次，清洗时关闭所有用电部件，打开排液管上的手动阀门，利用冲洗泵向冲洗管提供清洗液，清洗液进入清洗盘后，最终从清洗喷口喷出，从而对吸附床进行清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置支撑滑块、冷却水管、电机、支撑圈槽、压力调节罐、压力调节管、分离罐、放气管、集气罐、气体检测器、压力表、吸附床、出水管、水盘、挡板、外圈环、进水管、分布管、旋转轴和旁路管的配合使用，可对富氢气体原料进行均匀冷却，同时可对富氢气体进行高度提纯，这样冷却净化分离设备的冷却和分离效果更好，解决了冷却净化分离设备在使用过程中，因不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题，值得推广。
2、本发明通过设置限位板，可对出气管进行支撑，通过喇叭口，方便了气体的进入与排出，通过法兰盘，方便进水管和出水管与外界管道进行连接，通过活动转孔和密封轴承的配合，方便了外圈环转动和分布管的转动，通过电磁阀，可对放气管和旁路管的开启和闭合进行控制，通过手动阀门，可对排液管的开启和闭合进行控制，通过支撑杆、连接套环和流动孔的配合，方便冲洗管内的水进入清洗盘内，通过显示面板，可对压力调节罐和集气罐内的情况进行观察。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左外圈环结构左视图；
图3为本发明右侧外圈环结构左视图；
图4为本发明放气管与旁路管结构配合俯视图；
图5为本发明中间吸附床结构俯视图；
图6为本发明清洗盘结构仰视图。
图中：1底板、2冷却壳、3支撑滑块、4冷却水管、5保温壳、6电机、7支撑圈槽、8喇叭口、9压力调节罐、10压力调节管、11分离罐、12排液管、13放气管、14集气罐、15气体检测器、16压力表、17吸附床、18冲洗管、19清洗喷口、20清洗盘、21出气管、22引风机、23出水管、24水盘、25挡板、26外圈环、27进水管、28进气管、29分布管、30旋转轴、31旁路管、32连接套环、33支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种富氢气体冷却净化分离设备，包括底板1，底板1顶部表面的左侧固定连接有保温壳5，保温壳5的内腔固定连接有冷却壳2，底板1顶部的表面且位于保温壳5的右侧从左至右依次固定连接有压力调节罐9、分离罐11和集气罐14，两个集气罐14呈前后分布，冷却壳2内腔左侧的中心处固定连接有进气管28，进气管28的左侧贯穿保温壳5，冷却壳2内腔右侧的中心处固定连接有出气管21，出气管21远离冷却壳2的一侧与分离罐11内腔顶部的左侧固定连通，出气管21的中心处安装有引风机22，通过保温壳5，可对冷却壳2进行保温；
保温壳5顶部表面的左侧和右侧分别设置有进水管27和出水管23，进水管27和出水管23的底部均从上至下依次贯穿保温壳5的顶部和冷却壳2的顶部并设置有水盘24，水盘24外圈的表面固定连通有分布管29，分布管29远离水盘24的一侧固定连接有外圈环26，两个分布管29相对应的一侧横向固定连接有冷却水管4，外圈环26外圈的表面开设有支撑圈槽7，冷却壳2内腔左右两侧的外圈均固定连接有支撑滑块3，支撑滑块3远离冷却壳2的一侧延伸至支撑圈槽7的内腔并与支撑圈槽7的内腔为滑动接触，右侧水盘24左侧表面的中心处固定连接有电机6，电机6的左侧固定连接有挡板25，电机6输出轴的左侧贯穿挡板25并固定连接有旋转轴30，旋转轴30的左侧与左侧水盘24的右侧固定连通，通过支撑圈槽7和支撑滑块3的配合，可对外圈环26提供支撑，通过挡板25，可对电机6进行遮挡；
分离罐11内腔左侧的底部固定连通有压力调节管10，压力调节管10的左侧与压力调节罐9固定连通，压力调节管10上安装有电动蝶阀，通过电动蝶阀，可对压力调节管10的开启和闭合进行控制，分离罐11内腔右侧的底部固定连通有放气管13，放气管13的右侧与前侧集气罐14固定连通，放气管13的后侧固定连通有旁路管31，旁路管31的后侧与后侧集气罐14固定连通，分离罐11内腔底部的中心处固定连接有排液管12，分离罐11内腔左侧的底部且位于压力调节管10的顶部安装有气体检测器15，分离罐11内腔右侧的底部且位于放气管13的顶部固定连通有压力表16，通过压力表16，可对分离罐11内的压力进行检测；
分离罐11内腔的中心处从下至上依次固定连接有三个吸附床17，通过设置支撑滑块3、冷却水管4、电机6、支撑圈槽7、压力调节罐9、压力调节管10、分离罐11、放气管13、集气罐14、气体检测器15、压力表16、吸附床17、出水管23、水盘24、挡板25、外圈环26、进水管27、分布管29、旋转轴30和旁路管31的配合使用，可对富氢气体原料进行均匀冷却，同时可对富氢气体进行高度提纯，这样冷却净化分离设备的冷却和分离效果更好，解决了冷却净化分离设备在使用过程中，因不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题，值得推广，分离罐11顶部表面的中心处设置有冲洗管18，冲洗管18的底部从上至下依次贯穿分离罐11内腔的顶部和顶部两个吸附床17并延伸至底部和中间两个吸附床17之间，冲洗管18的表面且位于顶部吸附床17的底部、顶部吸附床17和中间吸附床17之间与中间吸附床17和底部吸附床17之间套设有清洗盘20，清洗盘20底部的表面开设有清洗喷口19，通过清洗盘20和清洗喷口19的配合，方便对吸附床17进行清洗；
出气管21表面的顶部和底部均套设有限位板，限位板的外侧分别与保温壳5和分离罐11固定连接，冷却壳2内腔两侧的中心处均开设有与进气管28和出气管21配合使用的喇叭口8，通过设置限位板，可对出气管21进行支撑，通过喇叭口8，方便了气体的进入与排出；
进水管27和出水管23的顶部均固定连接有法兰盘，进水管27的内径小于出水管23的内径，进气管28的内径和外径均大于出气管21的内径和外径，通过法兰盘，方便进水管27和出水管23与外界管道进行连接；
水盘24外侧表面的中心处均开设有活动转孔，进水管27和出水管23的内侧均延伸至活动转孔的内腔并与活动转孔的内腔通过密封轴承活动连接，通过活动转孔和密封轴承的配合，方便了外圈环26转动和分布管29的转动；
放气管13和旁路管31上均安装有电磁阀，后侧集气罐14用于存储富氢气，前侧集气罐14用于存储其它气体，排液管12上安装有手动阀门，通过电磁阀，可对放气管13和旁路管31的开启和闭合进行控制，通过手动阀门，可对排液管12的开启和闭合进行控制；
顶部吸附床17和中间吸附床17的内圈均固定连接有支撑杆33，支撑杆33远离吸附床17内腔的一侧固定连接有连接套环32，连接套环32的内圈与冲洗管18的表面为过盈配合，连接套环32的内腔和冲洗管18的连接处均开设有流动孔，冲洗管18的底部与底部清洗盘20的顶部固定连通，通过支撑杆33、连接套环32和流动孔的配合，方便冲洗管18内的水进入清洗盘20内；
压力调节罐9正表面的底部和集气罐14正表面的顶部均安装有显示面板，显示面板的输出端分别与对应的电动蝶阀和电磁阀电性连接，通过显示面板，可对压力调节罐9和集气罐14内的情况进行观察；
分离罐11正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板分别与引风机22、气体检测器15、电机6和压力调节罐9双向电连接；
一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，包括如下步骤：
1)进气管28与氢气产生器进行连接，进水管27和出水管23通过法兰盘分别与外界进水管道和外界出水管道固定连接，冲洗管18与外界冲洗泵固定连接，利用控制面板开启引风机22，利用控制面板开启压力调节罐9，并利用压力调节罐9上的显示面板开启电动蝶阀向分离罐11内供惰性气体，使得分离罐11进入高压状态，压力在1-4.2mpa之间，压力达到后关闭压力调节罐9和电动蝶阀，最后利用前侧集气罐14的显示面板开启放气管13上的电磁阀；
2)首先将冷却水通过外界进水管道流入进水管27内，水流依次通过左侧水盘24、左侧分布管29、冷却水管4、右侧分布管29和右侧水盘24最终进入出水管23内，在外界出水管道的作用下排出，利用控制面板开启引风机22、气体检测器15和电机6，通过电机6运行带动旋转轴30旋转，从而带动左侧水盘24旋转，从而带动左侧外圈环26和右侧外圈环26旋转，使得冷却水管4在冷却壳2内旋转运行，引风机22将氢气产生器内产生的富氢气体原料引导至冷却壳2内，并向右流动，气体检测器15对分离罐11内腔的气体成分进行检测；
3)外界冷却水的不停歇流动，富氢气体原料右移过程中与冷却水管4接触被均匀降温，经过冷却后的气体进入分离罐11内，被吸附床17吸附，其它富氢气体原料剩余气体进入前侧集气罐14内，当吸附床17达到饱和后停止引风机22的运行和冷却水的运行，气体检测器15检测的气体除惰性气体没有其它气体后，关闭放气管13上的电磁阀，开启旁路管31上的电磁阀，接着开启压力调节罐9和电动蝶阀将分离罐11内的惰性气体迅速收回，最后关闭压力调节罐9和电动蝶阀，在分离罐11内腔的压力迅速消失后，氢气从吸附床17上散发出，最后进入后侧集气罐14内，如下反复即可制得纯度高的富氢气体；
4)每间隔半个月对吸附床17清洗一次，清洗时关闭所有用电部件，打开排液管12上的手动阀门，利用冲洗泵向冲洗管18提供清洗液，清洗液进入清洗盘20后，最终从清洗喷口19喷出，从而对吸附床17进行清洗。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该富氢气体冷却净化分离设备及使用方法，通过设置支撑滑块3、冷却水管4、电机6、支撑圈槽7、压力调节罐9、压力调节管10、分离罐11、放气管13、集气罐14、气体检测器15、压力表16、吸附床17、出水管23、水盘24、挡板25、外圈环26、进水管27、分布管29、旋转轴30和旁路管31的配合使用，解决了冷却净化分离设备在使用过程中，因不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种富氢气体冷却净化分离设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部表面的左侧固定连接有保温壳(5)，所述保温壳(5)的内腔固定连接有冷却壳(2)，所述底板(1)顶部的表面且位于保温壳(5)的右侧从左至右依次固定连接有压力调节罐(9)、分离罐(11)和集气罐(14)，两个集气罐(14)呈前后分布，所述冷却壳(2)内腔左侧的中心处固定连接有进气管(28)，所述进气管(28)的左侧贯穿保温壳(5)，所述冷却壳(2)内腔右侧的中心处固定连接有出气管(21)，所述出气管(21)远离冷却壳(2)的一侧与分离罐(11)内腔顶部的左侧固定连通，所述出气管(21)的中心处安装有引风机(22)；
所述保温壳(5)顶部表面的左侧和右侧分别设置有进水管(27)和出水管(23)，所述进水管(27)和出水管(23)的底部均从上至下依次贯穿保温壳(5)的顶部和冷却壳(2)的顶部并设置有水盘(24)，所述水盘(24)外圈的表面固定连通有分布管(29)，所述分布管(29)远离水盘(24)的一侧固定连接有外圈环(26)，两个分布管(29)相对应的一侧横向固定连接有冷却水管(4)，所述外圈环(26)外圈的表面开设有支撑圈槽(7)，所述冷却壳(2)内腔左右两侧的外圈均固定连接有支撑滑块(3)，所述支撑滑块(3)远离冷却壳(2)的一侧延伸至支撑圈槽(7)的内腔并与支撑圈槽(7)的内腔为滑动接触，右侧水盘(24)左侧表面的中心处固定连接有电机(6)，所述电机(6)的左侧固定连接有挡板(25)，所述电机(6)输出轴的左侧贯穿挡板(25)并固定连接有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)的左侧与左侧水盘(24)的右侧固定连通；
所述分离罐(11)内腔左侧的底部固定连通有压力调节管(10)，所述压力调节管(10)的左侧与压力调节罐(9)固定连通，所述压力调节管(10)上安装有电动蝶阀，所述分离罐(11)内腔右侧的底部固定连通有放气管(13)，所述放气管(13)的右侧与前侧集气罐(14)固定连通，所述放气管(13)的后侧固定连通有旁路管(31)，所述旁路管(31)的后侧与后侧集气罐(14)固定连通，所述分离罐(11)内腔底部的中心处固定连接有排液管(12)，所述分离罐(11)内腔左侧的底部且位于压力调节管(10)的顶部安装有气体检测器(15)，所述分离罐(11)内腔右侧的底部且位于放气管(13)的顶部固定连通有压力表(16)；
所述分离罐(11)内腔的中心处从下至上依次固定连接有三个吸附床(17)，所述分离罐(11)顶部表面的中心处设置有冲洗管(18)，所述冲洗管(18)的底部从上至下依次贯穿分离罐(11)内腔的顶部和顶部两个吸附床(17)并延伸至底部和中间两个吸附床(17)之间，所述冲洗管(18)的表面且位于顶部吸附床(17)的底部、顶部吸附床(17)和中间吸附床(17)之间与中间吸附床(17)和底部吸附床(17)之间套设有清洗盘(20)，所述清洗盘(20)底部的表面开设有清洗喷口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：所述出气管(21)表面的顶部和底部均套设有限位板，限位板的外侧分别与保温壳(5)和分离罐(11)固定连接，所述冷却壳(2)内腔两侧的中心处均开设有与进气管(28)和出气管(21)配合使用的喇叭口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：所述进水管(27)和出水管(23)的顶部均固定连接有法兰盘，所述进水管(27)的内径小于出水管(23)的内径，所述进气管(28)的内径和外径均大于出气管(21)的内径和外径。
4.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：所述水盘(24)外侧表面的中心处均开设有活动转孔，所述进水管(27)和出水管(23)的内侧均延伸至活动转孔的内腔并与活动转孔的内腔通过密封轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：所述放气管(13)和旁路管(31)上均安装有电磁阀，后侧集气罐(14)用于存储富氢气，前侧集气罐(14)用于存储其它气体，所述排液管(12)上安装有手动阀门。
6.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：顶部吸附床(17)和中间吸附床(17)的内圈均固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)远离吸附床(17)内腔的一侧固定连接有连接套环(32)，所述连接套环(32)的内圈与冲洗管(18)的表面为过盈配合，所述连接套环(32)的内腔和冲洗管(18)的连接处均开设有流动孔，所述冲洗管(18)的底部与底部清洗盘(20)的顶部固定连通。
7.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：所述压力调节罐(9)正表面的底部和集气罐(14)正表面的顶部均安装有显示面板，显示面板的输出端分别与对应的电动蝶阀和电磁阀电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于：所述分离罐(11)正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板分别与引风机(22)、气体检测器(15)、电机(6)和压力调节罐(9)双向电连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
1)进气管(28)与氢气产生器进行连接，进水管(27)和出水管(23)通过法兰盘分别与外界进水管道和外界出水管道固定连接，冲洗管(18)与外界冲洗泵固定连接，利用控制面板开启引风机(22)，利用控制面板开启压力调节罐(9)，并利用压力调节罐(9)上的显示面板开启电动蝶阀向分离罐(11)内供惰性气体，使得分离罐(11)进入高压状态，压力在1-4.2mpa之间，压力达到后关闭压力调节罐(9)和电动蝶阀，最后利用前侧集气罐(14)的显示面板开启放气管(13)上的电磁阀；
2)首先将冷却水通过外界进水管道流入进水管(27)内，水流依次通过左侧水盘(24)、左侧分布管(29)、冷却水管(4)、右侧分布管(29)和右侧水盘(24)最终进入出水管(23)内，在外界出水管道的作用下排出，利用控制面板开启引风机(22)、气体检测器(15)和电机(6)，通过电机(6)运行带动旋转轴(30)旋转，从而带动左侧水盘(24)旋转，从而带动左侧外圈环(26)和右侧外圈环(26)旋转，使得冷却水管(4)在冷却壳(2)内旋转运行，引风机(22)将氢气产生器内产生的富氢气体原料引导至冷却壳(2)内，并向右流动，气体检测器(15)对分离罐(11)内腔的气体成分进行检测；
3)外界冷却水的不停歇流动，富氢气体原料右移过程中与冷却水管(4)接触被均匀降温，经过冷却后的气体进入分离罐(11)内，被吸附床(17)吸附，其它富氢气体原料剩余气体进入前侧集气罐(14)内，当吸附床(17)达到饱和后停止引风机(22)的运行和冷却水的运行，气体检测器(15)检测的气体除惰性气体没有其它气体后，关闭放气管(13)上的电磁阀，开启旁路管(31)上的电磁阀，接着开启压力调节罐(9)和电动蝶阀将分离罐(11)内的惰性气体迅速收回，最后关闭压力调节罐(9)和电动蝶阀，在分离罐(11)内腔的压力迅速消失后，氢气从吸附床(17)上散发出，最后进入后侧集气罐(14)内，如下反复运行即可；
4)每间隔半个月对吸附床(17)清洗一次，清洗时关闭所有用电部件，打开排液管(12)上的手动阀门，利用冲洗泵向冲洗管(18)提供清洗液，清洗液进入清洗盘(20)后，最终从清洗喷口(19)喷出，从而对吸附床(17)进行清洗。
技术总结