本实用新型涉及陶瓷加工机械领域，尤其是一种喷釉机。
背景技术：
目前的喷釉机是在砖坯表面喷施底釉、面釉或丝光釉的仪器，能够有效解决甩釉产生的暗横纹，消除产品表面因施釉不匀而产生的阴影，能用最少的施釉量达到最佳的釉面效果,是仿古砖生产的必备设备，但是现有的喷釉机只能人工近距离监控实时的工作情况，不能远程进行数据监控，工作效率低下。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能远程进行数据监控的喷釉机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种喷釉机，包括机体和设于机体旁的隔膜泵，隔膜泵包括电机和与电机相连的泵体，泵体连接有用于通入釉料的进釉口，还包括控制隔膜泵运转的控制盒，机体的一侧设有斜板，斜板上设有安装孔，控制盒活动嵌于安装孔上，斜板的后侧连接有螺杆，螺杆上设有弹性卡扣，弹性卡扣与螺杆通过螺纹连接，弹性卡扣与控制盒活动扣接；
控制盒包括触摸面板和数据处理器，触摸面板的后侧设有卡槽，卡槽上设有子接口，数据处理器的前侧设有限位凸块，限位凸块的一侧设有与子接口活动连接的母接口，限位凸块活动嵌于卡槽内，且其内部设有内置天线。
作为优选，泵体外周设有转存釉料的若干个封壳，若干个封壳均与进釉口连通，封壳的上下端口分别连接有上阀体和下阀体，封壳通过上阀体连通有分配储罐，且其通过下阀体与泵体连通，分配储罐的罐身设有若干个用于喷出釉料的喷釉管，的喷釉管上设有控制釉体流量的调节阀。
作为优选，上阀体和下阀体均包括底座和设置于底座上侧的金属罩，金属罩的内部活动设有金属球，且其上端设有供釉料喷出的花状镂空，底座的中部设有通孔，通孔的上侧连通有托块，托块呈漏斗状设置。
作为优选，封壳呈长方体状设置，金属罩为耐腐蚀的不锈钢材质，金属球为耐腐蚀的不锈钢材质。
作为优选，泵体上设有加注润滑油的注油口，注油口连接有输油管道，输油管道连接有储存润滑油的油箱，油箱固定在机体上，且油箱的水平设置高度高于泵体。
作为优选，机体的一侧设有t形挂钩，挂钩的一侧设有挂口，输油管道活动卡接于挂口内，油箱的底面积大于挂口，挂口的内侧设有第一磁片，输油管道的外侧设有与第一磁片对应设置的第二磁片。
作为优选，分配储罐的顶端设有压力传感器，压力传感器与控制盒通过电性连接。
作为优选，数据处理器的底部设有接头，机体的外侧设有外置天线，外置天线与接头通过电性连接。
作为优选，数据处理器的后侧设有插槽，插槽内活动插接有sim卡。
作为优选，卡槽的一侧铰接有与控制盒活动扣接的后壳。
本实用新型的有益效果在于：
该喷釉机通过触摸面板进行显示和操控，通过数据处理器处理并存储数据，并通过内置天线将数据发送到手机等接收器，方便远程实时监控，无需到现场，提高工作效率，通过弹性卡扣使控制盒安装于斜板上，且通过限位凸块嵌于卡槽内，使数据处理器与触摸面板连接，方便安装。
附图说明
图1为控制盒的分解示意图。
图2为数据处理器的结构示意图。
图3为控制盒的结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为上阀体的结构剖视图。
图6为上阀体的结构俯视图。
图7为t形挂钩的结构示意图。
图8为输油管道的连接示意图。
图中：1.机体；2.隔膜泵；3.电机；4.泵体；5.进釉口；6.控制盒；7.斜板；8.安装孔；9.螺杆；10.弹性卡扣；11.触摸面板；12.数据处理器；13.卡槽；14.子接口；15.限位凸块；16.母接口；17.内置天线；18.封壳；19.上阀体；20.下阀体；21.分配储罐；22.喷釉管；23.调节阀；24.底座；25.金属罩；26.金属球；27.花状镂空；28.通孔；29.托块；30.注油口；31.输油管道；32.油箱；33.t形挂钩；34.挂口；35.压力传感器；36.接头；37.插槽；38.后壳；39.第一磁片；40.第二磁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种喷釉机，包括机体1和设于机体1旁的隔膜泵2，隔膜泵2包括电机3和与电机3相连的泵体4，泵体4连接有用于通入釉料的进釉口5，还包括控制隔膜泵2运转的控制盒6，机体1的一侧设有斜板7，斜板7上设有安装孔8，控制盒6活动嵌于安装孔8上，斜板7的后侧连接有螺杆9，螺杆9上设有弹性卡扣10，弹性卡扣10与螺杆9通过螺纹连接，弹性卡扣10与控制盒6活动扣接；
控制盒6包括触摸面板11和数据处理器12，触摸面板11的后侧设有卡槽13，卡槽13上设有子接口14，数据处理器12的前侧设有限位凸块15，限位凸块15的一侧设有与子接口14活动连接的母接口16，限位凸块15活动嵌于卡槽13内，且其内部设有内置天线17。
为了方便提高适用性，本实施例中，优选的，泵体4外周设有转存釉料的若干个封壳18，若干个封壳18均与进釉口5连通，封壳18的上下端口分别连接有上阀体19和下阀体20，封壳18通过上阀体19连通有分配储罐21，且其通过下阀体20与泵体4连通，分配储罐21的罐身设有若干个用于喷出釉料的喷釉管22，的喷釉管22上设有控制釉体流量的调节阀23，目的是当不需要开启喷釉管14时，通过调节阀23进行关闭，便于喷釉工作的灵活调节，以适用于不同要求的喷釉场景，且通过封壳18能够让喷料的喷射压力和喷料本身的均匀分配，因此能够让施釉的雾化效果更好，更加均匀，可更好的满足干粒喷的喷施工作。
为了能够进一步提高施喷的雾化效果，同时提高喷嘴部分的使用寿命，本实施例中，优选的，上阀体19和下阀体20均包括底座24和设置于底座24上侧的金属罩25，金属罩25的内部活动设有金属球26，且其上端设有供釉料喷出的花状镂空27，底座24的中部设有通孔28，通孔28的上侧连通有托块29，托块29呈漏斗状设置，目的是借助金属球26能够在高压力的作用下在金属罩25内滚动，实现将釉料均匀打散后再将釉料均匀导入和导出。
为了方便提高使用寿命，本实施例中，优选的，封壳18呈长方体状设置，金属罩25为耐腐蚀的不锈钢材质，金属球26为耐腐蚀的不锈钢材质。
为了方便泵体4的维护，本实施例中，优选的，泵体4上设有加注润滑油的注油口30，注油口30连接有输油管道31，输油管道31连接有储存润滑油的油箱32，油箱32固定在机体1上，且油箱32的水平设置高度高于泵体4，目的是便于润滑油注入泵体4内进行润滑。
为了方便油箱32和输油管道31的固定和移动，本实施例中，优选的，机体1的一侧设有t形挂钩33，挂钩的一侧设有挂口34，输油管道31活动卡接于挂口34内，油箱32的底面积大于挂口34，挂口34的内侧设有第一磁片39，输油管道31的外侧设有与第一磁片39对应设置的第二磁片40。
为了方便操作，本实施例中，优选的，分配储罐21的顶端设有压力传感器35，压力传感器35与控制盒6通过电性连接，目的是方便检测分配储罐21内的压力数据，提高压力传感器35能够给操作者提供决策参考。
为了方便增加数据传输选择，且能便于增强信号，本实施例中，优选的，数据处理器12的底部设有接头36，机体1的外侧设有外置天线，外置天线与接头36通过电性连接，目的是可选择使用内置天线17或者使用外置天线，提供两种选择。
为了方便用户识别，本实施例中，优选的，数据处理器12的后侧设有插槽37，插槽37内活动插接有sim卡。
为了方便在不使用数据处理器12时，能对触摸面板11进行有效防尘，本实施例中，优选的，卡槽13的一侧铰接有与控制盒6活动扣接的后壳38。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制盒6控制电机3驱动工作，电机3作用于泵体4，泵体4通过进釉口5将釉料以高压注射的方式导入转存釉料的封壳18中，封壳18通过高压和上下端口设置的阀体进行均匀打散后，再将釉料向分配储罐21中注入，分配储罐21由压力传感器35监控着，通过分配储罐21罐身设置的喷釉管22将釉料喷出，从而完成施釉的操作，喷釉管22可以通过釉体流量控制的调节阀23可以根据实际需要灵活调节和关闭。
通过触摸面板11进行显示和操控，通过数据处理器12处理并存储数据，并通过内置天线17将数据发送到手机等接收器，方便远程实时监控，无需到现场，提高工作效率，通过弹性卡扣10使控制盒6安装于斜板7上，能通过弹性卡扣10与螺杆9的螺纹连接方式，旋扭弹性卡扣10改变其相对于螺杆9的距离，进而方便调节控制盒6的安装距离，使其安装更加稳固，通过限位凸块15沿卡槽13内侧边缘滑动嵌于，使数据处理器12与触摸面板11连接，便于母接口16与子接口14的精准对位，且嵌入后，限位凸块15顶紧于卡槽13的底部，能有效防止过位，防止用力过猛而将母接口16和子接口14压坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷釉机，包括机体(1)和设于机体(1)旁的隔膜泵(2)，所述隔膜泵(2)包括电机(3)和与电机(3)相连的泵体(4)，所述泵体(4)连接有用于通入釉料的进釉口(5)，其特征在于：还包括控制所述隔膜泵(2)运转的控制盒(6)，所述机体(1)的一侧设有斜板(7)，所述斜板(7)上设有安装孔(8)，所述控制盒(6)活动嵌于安装孔(8)上，所述斜板(7)的后侧连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)上设有弹性卡扣(10)，所述弹性卡扣(10)与螺杆(9)通过螺纹连接，所述弹性卡扣(10)与控制盒(6)活动扣接；
所述控制盒(6)包括触摸面板(11)和数据处理器(12)，所述触摸面板(11)的后侧设有卡槽(13)，所述卡槽(13)上设有子接口(14)，所述数据处理器(12)的前侧设有限位凸块(15)，所述限位凸块(15)的一侧设有与子接口(14)活动连接的母接口(16)，所述限位凸块(15)活动嵌于卡槽(13)内，且其内部设有内置天线(17)。
2.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于：所述泵体(4)外周设有转存釉料的若干个封壳(18)，若干个所述封壳(18)均与进釉口(5)连通，所述封壳(18)的上下端口分别连接有上阀体(19)和下阀体(20)，所述封壳(18)通过上阀体(19)连通有分配储罐(21)，且其通过下阀体(20)与泵体(4)连通，所述分配储罐(21)的罐身设有若干个用于喷出釉料的喷釉管(22)，所述的喷釉管(22)上设有控制釉体流量的调节阀(23)。
3.根据权利要求2所述的喷釉机，其特征在于：所述上阀体(19)和下阀体(20)均包括底座(24)和设置于底座(24)上侧的金属罩(25)，所述金属罩(25)的内部活动设有金属球(26)，且其上端设有供釉料喷出的花状镂空(27)，所述底座(24)的中部设有通孔(28)，所述通孔(28)的上侧连通有托块(29)，所述托块(29)呈漏斗状设置。
4.根据权利要求3所述的喷釉机，其特征在于：所述封壳(18)呈长方体状设置，所述金属罩(25)为耐腐蚀的不锈钢材质，金属球(26)为耐腐蚀的不锈钢材质。
5.根据权利要求2所述的喷釉机，其特征在于：所述泵体(4)上设有加注润滑油的注油口(30)，所述注油口(30)连接有输油管道(31)，所述输油管道(31)连接有储存润滑油的油箱(32)，所述油箱(32)固定在机体(1)上，且油箱(32)的水平设置高度高于泵体(4)。
6.根据权利要求5所述的喷釉机，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有t形挂钩(33)，所述挂钩的一侧设有挂口(34)，所述输油管道(31)活动卡接于挂口(34)内，所述油箱(32)的底面积大于挂口(34)，所述挂口(34)的内侧设有第一磁片(39)，所述输油管道(31)的外侧设有与第一磁片(39)对应设置的第二磁片(40)。
7.根据权利要求2所述的喷釉机，其特征在于：所述分配储罐(21)的顶端设有压力传感器(35)，所述压力传感器(35)与控制盒(6)通过电性连接。
8.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于：所述数据处理器(12)的底部设有接头(36)，所述机体(1)的外侧设有外置天线，所述外置天线与接头(36)通过电性连接。
9.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于：所述数据处理器(12)的后侧设有插槽(37)，所述插槽(37)内活动插接有sim卡。
10.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于：所述卡槽(13)的一侧铰接有与控制盒(6)活动扣接的后壳(38)。
技术总结