本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺。
背景技术：
碳化硅是用石英砂、石油焦或木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料，碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物，莫桑石中，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
参考中国专利公开号为cn106365167b的一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备，该工艺能够快速地、高效地去除碳化硅微粉的杂质，从而提高碳化硅微粉的精度，且该工艺中所采用设备也各自具有特定的优越性和先进性，具体如下：自动水洗搅拌池由于增设了行程开关和控制电路，使车架体能自动沿轨道自动来回往复运动，自动化程度高，省事省力，且水洗和搅拌效果好，可控性强。另外，将进水管设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。
参考中国专利公开号为cn106587065b的碳化硅微粉除杂系统，通过除碳装置的浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散，浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水快速充分的接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出，浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置，除磁性物装置采用磁力吸引磁性物来实现碳化硅微粉浆料的磁性物去除。
参考中国专利公开号为cn109721056a的深度去除高纯碳化硅粉体中杂质元素的方法，通过以hcl气体通入温度为900～1200℃的含杂碳化硅粉体，使含杂碳化硅粉体中的杂质元素与hcl反应生成低沸点的氯化物，将生成的低沸点的氯化物排出，收集未反应的固体，即纯度为5～6n的碳化硅粉体，将生成的低沸点的氯化物吸收于碱液中，低沸点氯化物随hcl气体可经喷淋装置进入碱液，到达一定浓度后集中收集做固废处理，再用于收集氯化物的碱液液面上方通过填料层，经过填料层，含hcl尾气与碱液吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，尾气经过净化后排入大气，碱液吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
1)目前的碳化硅在生产过程中，需要进行酸洗碱洗来去除碳化硅上的杂质，但现有的除杂方除杂效果较差，例如参考专利cn106365167b的一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备和cn106587065b的碳化硅微粉除杂系统采用最原始的制浆集中清洗除杂，制浆清洗会使碳化硅粉末之间结节成块，影响单个碳化硅粉末颗粒与清洗液的接触，并且需要提前将碳化硅粉末制成浆料，以及在除杂的过程中要实时搅拌，除燥效率低，成本高，同时参考专利cn109721056a的深度去除高纯碳化硅粉体中杂质元素的方法采用气体与粉末混合再进行碱洗的方法，易使氯化氢气体与碳化硅粉末接触不充分，从而影响碳化硅的清洗效果，不能实现通过将酸液或碱液进行雾化与同时喷出的碳化硅粉末进行对射式雾化混合，来使每个碳化硅粉末都能够与清洗液充分接触进行清洗，无法达到通过采用高压喷射混合，使碳化硅粉末清洗的更加彻底的目的，从而对碳化硅生产企业十分不利。
2)现有的碳化硅除杂设备大多是分体式设计，需要将待清洗除杂的碳化硅进行多次输送至不同清洗设备中处理，清洗除杂成本高，不能实现将酸洗和碱洗融合为一体式清洗设备，来进行循环清洗除杂，无法达到既快速又高效清洗除杂的目的，从而给碳化硅生产企业带来极大的不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，解决了现有的除杂方除杂效果较差，制浆清洗会使碳化硅粉末之间结节成块，影响单个碳化硅粉末颗粒与清洗液的接触，除燥效率低，成本高，不能实现通过将酸液或碱液进行雾化与同时喷出的碳化硅粉末进行对射式雾化混合，来使每个碳化硅粉末都能够与清洗液充分接触进行清洗，无法达到通过采用高压喷射混合，使碳化硅粉末清洗的更加彻底的目的，同时不能实现将酸洗和碱洗融合为一体式清洗设备，来进行循环清洗除杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，具体包括以下步骤：
s1、首先将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到1800-2200℃，反应5-10h制得碳化硅原料；
s2、取步骤s1制得的碳化硅原料，经破碎机中碎成碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形碳化硅颗粒粉末；
s3、将步骤s2整形后的碳化硅颗粒通过酸碱一体式清洗除杂设备进行酸碱清洗除杂；
s4、将步骤s3清洗除杂完成后的碳化粉末，再进行干燥收集，即可得到除杂后的碳化硅粉末；
其中，所述步骤s3中酸碱一体式清洗除杂设备，包括基板以及基板顶部通过基座固定安装的处理塔，所述基板的顶部且位于基座的一侧固定安装有循环处理组件，且处理塔内壁的顶部设置有喷料组件，且处理塔的内部从上至下依次通过安装架固定安装有滤液组件和出料控制组件，所述滤液组件的底部与出料控制组件的顶部连通，且处理塔内壁的底部设置有收集组件，所述处理塔的一侧通过三角架固定安装有控制机构，所述出料控制组件的底部通过导料管与循环处理组件的进料口连通。
所述喷料组件包括固定安装于处理塔内壁一侧的酸液喷嘴和碱液喷嘴以及包括固定安装于处理塔内壁另一侧的喷料管，所述喷料管的进料口与固定安装于处理塔外部的第一三通阀的出料口连通，且第一三通阀的一个进料口连通有进料管。
所述循环处理组件包括固定安装于基板上的机箱以及机箱顶部固定安装的出料泵，所述机箱的内部通过安装板分别固定安装有循环泵和干燥机组，且循环泵的进料口和干燥机组的出料口之间连通有第二三通阀，所述机箱的底部放置有成品收集缸，且出料泵的出料口与干燥机组的进料口连通，所述循环泵的出料口通过管道与第一三通阀的另一个进料口连通，且第二三通阀的通料口连通有向成品收集缸导料的出料管。
优选的，所述滤液组件包括固定安装于处理塔内壁上的滤筒以及固定安装于滤筒上的滤斗，所述滤筒的顶部与滤斗的底部连通，且滤斗两侧与处理塔内壁接触处通过密封条进行密封处理。
优选的，所述出料控制组件包括固定安装于处理塔内壁的箱体，所述箱体内壁的顶部和底部分别通过l形安装架固定安装有第一料筒和第二料筒，且第一料筒和第二料筒之间形成空隙，所述第一料筒的顶部通过密封胶与滤液组件的底部粘接，且第一料筒的内壁两侧均固定安装有刮料组件。
优选的，所述箱体内壁底部的两侧均通过安装板固定安装有旋转气缸，且旋转气缸的旋转端固定安装有弧形密封板，两个所述弧形密封板在空隙中旋转，且两个弧形密封板的顶部和侧面均粘附有密封垫，所述箱体内壁的底部且位于第二料筒的正下方固定安装有出料斗，且出料斗的底部通过管道与出料泵的进料口连通。
优选的，所述刮料组件包括固定安装于第一料筒内壁上的楔形块，所述楔形块的底部开设有活动槽，且活动槽的内部通过导向杆滑动连接有工形架，所述工形架的底部固定安装有刮料刷，且导向杆的外表面套设有缓冲弹簧。
优选的，所述收集组件包括固定安装于处理塔内壁上的斜架以及放置于处理塔内壁底部上的废液收集缸，所述斜架的底部连通有漏嘴。
优选的，所述控制机构包括固定安装于处理塔一侧的控制箱，所述控制箱内壁的底部固定安装有与出料控制组件相连的气压机组，且控制箱内壁的顶部分别固定安装有中央处理器和时间继电器。
优选的，所述处理塔的顶部连通有清洗管，且机箱的一侧固定安装有控制面板。
优选的，所述处理塔的正面固定安装有爬梯。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，通过在基板的顶部且位于基座的一侧固定安装有循环处理组件，且处理塔内壁的顶部设置有喷料组件，且处理塔的内部从上至下依次通过安装架固定安装有滤液组件和出料控制组件，滤液组件的底部与出料控制组件的顶部连通，且处理塔内壁的底部设置有收集组件，处理塔的一侧通过三角架固定安装有控制机构，出料控制组件的底部通过导料管与循环处理组件的进料口连通，可实现通过将酸液或碱液进行雾化与同时喷出的碳化硅粉末进行对射式雾化混合，来使每个碳化硅粉末都能够与清洗液充分接触进行清洗，很好的达到了通过采用高压喷射混合，使碳化硅粉末清洗的更加彻底的目的，除杂效果好，避免了制浆清洗造成碳化硅粉末之间结节成块，影响单个碳化硅粉末颗粒与清洗液的接触的情况发生，无需提前将碳化硅粉末制成浆料和实时搅拌，除燥效率高，成本低，喷雾除杂使酸性或碱性除杂液与碳化硅粉末充分接触，从而对碳化硅生产企业十分有益。
(2)、该具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其循环处理组件包括固定安装于基板上的机箱以及机箱顶部固定安装的出料泵，机箱的内部通过安装板分别固定安装有循环泵和干燥机组，且循环泵的进料口和干燥机组的出料口之间连通有第二三通阀，机箱的底部放置有成品收集缸，且出料泵的出料口与干燥机组的进料口连通，循环泵的出料口通过管道与第一三通阀的另一个进料口连通，且第二三通阀的通料口连通有向成品收集缸导料的出料管，可实现将酸洗和碱洗融合为一体式清洗设备，来进行循环清洗除杂，很好的达到了既快速又高效清洗除杂的目的，无需将待清洗除杂的碳化硅进行多次输送至不同清洗设备中处理，清洗除杂成本低，从而大大方便了碳化硅生产企业的生产。
(3)、该具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其出料控制组件包括固定安装于处理塔内壁的箱体，箱体内壁的顶部和底部分别通过l形安装架固定安装有第一料筒和第二料筒，且第一料筒和第二料筒之间形成空隙，第一料筒的顶部通过密封胶与滤液组件的底部粘接，且第一料筒的内壁两侧均固定安装有刮料组件，可实现对除杂完成后的碳化硅原料进行防堵料出料控制，避免湿料堵塞管道导致出料不畅的情况发生，从而保证了碳化硅的正常除杂工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明处理塔结构的剖视图；
图4为本发明图3中a处的局部放大图；
图5为本发明图3中b处的局部放大图；
图6为本发明滤筒和滤斗结构示意图；
图7为本发明循环处理组件的剖视图；
图8为本发明出料控制组件的剖视图；
图9为本发明图8中c处的局部放大图；
图10为本发明弧形密封板结构的俯视图；
图11为本发明刮料组件的剖视图。
图中，1基板、2处理塔、3循环处理组件、31机箱、32出料泵、33循环泵、34干燥机组、35第二三通阀、36成品收集缸、37出料管、4喷料组件、41酸液喷嘴、42碱液喷嘴、43喷料管、44第一三通阀、45进料管、5滤液组件、51滤筒、52滤斗、53密封条、6出料控制组件、61箱体、62第一料筒、63第二料筒、64刮料组件、641楔形块、642活动槽、643工形架、644刮料刷、645缓冲弹簧、65旋转气缸、66弧形密封板、67密封垫、68出料斗、7收集组件、71斜架、72废液收集缸、73漏嘴、8控制机构、81控制箱、82气压机组、83中央处理器、84时间继电器、9清洗管、10控制面板、11爬梯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，具体包括以下步骤：
s1、首先将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到1800-2200℃，反应5-10h制得碳化硅原料；
s2、取步骤s1制得的碳化硅原料，经破碎机中碎成碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形碳化硅颗粒粉末；
s3、将步骤s2整形后的碳化硅颗粒通过酸碱一体式清洗除杂设备进行酸碱清洗除杂；
s4、将步骤s3清洗除杂完成后的碳化粉末，再进行干燥收集，即可得到除杂后的碳化硅粉末。
其中，所述步骤s3中酸碱一体式清洗除杂设备，包括基板1以及基板1顶部通过基座固定安装的处理塔2，所述基板1的顶部且位于基座的一侧固定安装有循环处理组件3，且处理塔2内壁的顶部设置有喷料组件4，且处理塔2的内部从上至下依次通过安装架固定安装有滤液组件5和出料控制组件6，所述滤液组件5的底部与出料控制组件6的顶部连通，且处理塔2内壁的底部设置有收集组件7，所述处理塔2的一侧通过三角架固定安装有控制机构8，所述出料控制组件6的底部通过导料管与循环处理组件3的进料口连通。
由图4所示，本发明实施例中，所述喷料组件4包括固定安装于处理塔2内壁一侧的酸液喷嘴41和碱液喷嘴42以及包括固定安装于处理塔2内壁另一侧的喷料管43，所述喷料管43的进料口与固定安装于处理塔2外部的第一三通阀44的出料口连通，且第一三通阀44的一个进料口连通有进料管45。
由图7所示，本发明实施例中，所述循环处理组件3包括固定安装于基板1上的机箱31以及机箱31顶部固定安装的出料泵32，所述机箱31的内部通过安装板分别固定安装有循环泵33和干燥机组34，出料泵32和循环泵33均是采用型号为lxb的高功率物料泵，干燥机组34是采用型号xsg-16的自粉碎式干燥机，为且循环泵33的进料口和干燥机组34的出料口之间连通有第二三通阀35，所述机箱31的底部放置有成品收集缸36，且出料泵32的出料口与干燥机组34的进料口连通，所述循环泵33的出料口通过管道与第一三通阀44的另一个进料口连通，且第二三通阀35的通料口连通有向成品收集缸36导料的出料管37。
由图3、图5和图6所示，本发明实施例中，液组件5包括固定安装于处理塔2内壁上的滤筒51以及固定安装于滤筒51上的滤斗52，所述滤筒51的顶部与滤斗52的底部连通，且滤斗52两侧与处理塔2内壁接触处通过密封条53进行密封处理。
由图8-10所示，本发明实施例中，出料控制组件6包括固定安装于处理塔2内壁的箱体61，所述箱体61内壁的顶部和底部分别通过l形安装架固定安装有第一料筒62和第二料筒63，且第一料筒62和第二料筒63之间形成空隙，所述第一料筒62的顶部通过密封胶与滤液组件5的底部粘接，且第一料筒62的内壁两侧均固定安装有刮料组件64，箱体61内壁底部的两侧均通过安装板固定安装有旋转气缸65，且旋转气缸65的旋转端固定安装有弧形密封板66，两个所述弧形密封板66在空隙中旋转，且两个弧形密封板66的顶部和侧面均粘附有密封垫67，所述箱体61内壁的底部且位于第二料筒63的正下方固定安装有出料斗68，且出料斗68的底部通过管道与出料泵32的进料口连通。
由图11所示，本发明实施例中，刮料组件64包括固定安装于第一料筒62内壁上的楔形块641，所述楔形块641的底部开设有活动槽642，且活动槽642的内部通过导向杆滑动连接有工形架643，所述工形架643的底部固定安装有刮料刷644，且导向杆的外表面套设有缓冲弹簧645。
由图3所示，本发明实施例中，收集组件7包括固定安装于处理塔2内壁上的斜架71以及放置于处理塔2内壁底部上的废液收集缸72，所述斜架71的底部连通有漏嘴73。
由图3所示，本发明实施例中，控制机构8包括固定安装于处理塔2一侧的控制箱81，所述控制箱81内壁的底部固定安装有与出料控制组件3相连的气压机组82，气压机组82为高功率空气压缩机，安全性强，且控制箱81内壁的顶部分别固定安装有中央处理器83和时间继电器84，中央处理器83的型号为arm9，时间继电器84的型号为ds-21。
本发明实施例中，处理塔2的顶部连通有清洗管9，且机箱31的一侧固定安装有控制面板10，处理塔2的正面固定安装有爬梯11。
酸化除杂：先通过外接电源使整个除杂设备通电，然后通过进料管45将待除杂处理的碳化硅粉末导入第一三通阀44和喷料管中，通过喷料管43喷出，同时控制酸液喷嘴41向处理塔2中喷入雾化酸液，二者会在处理塔2内进行充分接触，并落入滤斗52和滤筒51内，持续喷料直至过滤组件5内的物料达到上限高度或一批碳化硅原料喷入完成为止，然后停止喷入酸液，中央处理器83开始控制时间继电器84进行静置计时，堆积于滤筒51和滤斗52内的原料混合物中废液会滤除，通过斜架71连通的漏嘴73漏入废液收集缸72中，而过滤下来的固体会在滤筒51和滤斗52内堆积。
第一次出料：待达到设定的静置时间后，中央处理器83控制气压机组82以及气压机组82与两个旋转气缸65连通管道内的电磁阀开始工作，向两个旋转气缸65内通入气体，使两个旋转气缸65向相反的方向旋转，即可打开第一料筒62和第二料筒63之间的缝隙，使物料通过出料斗68漏出，与此同时，刮料刷644会分别通过楔形块641、工形架643额缓冲弹簧645将弧形密封板66上的物料刮下，此时中央处理器83控制出料泵32开始工作，将物料泵入干燥机组34内进行干燥处理。
碱化除杂：干燥后的粉末物料通过循环泵33再次泵入处理塔2内，通过碱液喷嘴42喷出碱液进行碱化除杂，之后的除杂过程和酸化除杂过程相同。
第二次出料，该出料过程中和第一次出料过程相同，当再次干燥后的物料会通过出料管37落入成品收集缸36中。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、首先将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到1800-2200℃，反应5-10h制得碳化硅原料；
s2、取步骤s1制得的碳化硅原料，经破碎机中碎成碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形碳化硅颗粒粉末；
s3、将步骤s2整形后的碳化硅颗粒通过酸碱一体式清洗除杂设备进行酸碱清洗除杂；
s4、将步骤s3清洗除杂完成后的碳化粉末，再进行干燥收集，即可得到除杂后的碳化硅粉末；
其中，所述步骤s3中酸碱一体式清洗除杂设备，包括基板(1)以及基板(1)顶部通过基座固定安装的处理塔(2)，所述基板(1)的顶部且位于基座的一侧固定安装有循环处理组件(3)，且处理塔(2)内壁的顶部设置有喷料组件(4)，且处理塔(2)的内部从上至下依次通过安装架固定安装有滤液组件(5)和出料控制组件(6)，所述滤液组件(5)的底部与出料控制组件(6)的顶部连通，且处理塔(2)内壁的底部设置有收集组件(7)，所述处理塔(2)的一侧通过三角架固定安装有控制机构(8)，所述出料控制组件(6)的底部通过导料管与循环处理组件(3)的进料口连通；
所述喷料组件(4)包括固定安装于处理塔(2)内壁一侧的酸液喷嘴(41)和碱液喷嘴(42)以及包括固定安装于处理塔(2)内壁另一侧的喷料管(43)，所述喷料管(43)的进料口与固定安装于处理塔(2)外部的第一三通阀(44)的出料口连通，且第一三通阀(44)的一个进料口连通有进料管(45)；
所述循环处理组件(3)包括固定安装于基板(1)上的机箱(31)以及机箱(31)顶部固定安装的出料泵(32)，所述机箱(31)的内部通过安装板分别固定安装有循环泵(33)和干燥机组(34)，且循环泵(33)的进料口和干燥机组(34)的出料口之间连通有第二三通阀(35)，所述机箱(31)的底部放置有成品收集缸(36)，且出料泵(32)的出料口与干燥机组(34)的进料口连通，所述循环泵(33)的出料口通过管道与第一三通阀(44)的另一个进料口连通，且第二三通阀(35)的通料口连通有向成品收集缸(36)导料的出料管(37)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述滤液组件(5)包括固定安装于处理塔(2)内壁上的滤筒(51)以及固定安装于滤筒(51)上的滤斗(52)，所述滤筒(51)的顶部与滤斗(52)的底部连通，且滤斗(52)两侧与处理塔(2)内壁接触处通过密封条(53)进行密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述出料控制组件(6)包括固定安装于处理塔(2)内壁的箱体(61)，所述箱体(61)内壁的顶部和底部分别通过l形安装架固定安装有第一料筒(62)和第二料筒(63)，且第一料筒(62)和第二料筒(63)之间形成空隙，所述第一料筒(62)的顶部通过密封胶与滤液组件(5)的底部粘接，且第一料筒(62)的内壁两侧均固定安装有刮料组件(64)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述箱体(61)内壁底部的两侧均通过安装板固定安装有旋转气缸(65)，且旋转气缸(65)的旋转端固定安装有弧形密封板(66)，两个所述弧形密封板(66)在空隙中旋转，且两个弧形密封板(66)的顶部和侧面均粘附有密封垫(67)，所述箱体(61)内壁的底部且位于第二料筒(63)的正下方固定安装有出料斗(68)，且出料斗(68)的底部通过管道与出料泵(32)的进料口连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述刮料组件(64)包括固定安装于第一料筒(62)内壁上的楔形块(641)，所述楔形块(641)的底部开设有活动槽(642)，且活动槽(642)的内部通过导向杆滑动连接有工形架(643)，所述工形架(643)的底部固定安装有刮料刷(644)，且导向杆的外表面套设有缓冲弹簧(645)。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述收集组件(7)包括固定安装于处理塔(2)内壁上的斜架(71)以及放置于处理塔(2)内壁底部上的废液收集缸(72)，所述斜架(71)的底部连通有漏嘴(73)。
7.根据权利要求1所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述控制机构(8)包括固定安装于处理塔(2)一侧的控制箱(81)，所述控制箱(81)内壁的底部固定安装有与出料控制组件(3)相连的气压机组(82)，且控制箱(81)内壁的顶部分别固定安装有中央处理器(83)和时间继电器(84)。
8.根据权利要求1所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述处理塔(2)的顶部连通有清洗管(9)，且机箱(31)的一侧固定安装有控制面板(10)。
9.根据权利要求1所述的一种具有高效除杂功能的碳化硅制备工艺，其特征在于：所述处理塔(2)的正面固定安装有爬梯(11)。
技术总结