本发明涉及叶蜡石加工技术领域，尤其涉及一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法。
背景技术：
我国叶蜡石矿资源丰富，开发利用方面主要产品为陶瓷级、耐火材料级、玻璃级、雕刻级，规模与国外比偏小，产品档次不高，深加工产品所占份额极少，因而经济效益欠佳。
叶蜡石矿物材料与有机高聚物的界面性质不同，相容性差，因而难以在基质中均匀分散，直接或过多的填充往往容易导致材料某些力学性质下降及脆性化的缺点。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，还必须对叶蜡石矿物材料表面进行改性,以改善其表面的物理、化学特性，增强其与有机高聚物或树脂的相容性，提高其在有机物基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。
解决以上问题的关键在于加强叶蜡石深加工产品的研究和开发，如开发磨细改性的填料级产品、造纸级微粉、药用及农药用产品等。
产品的档次，关键在于它的外观与内质，而影响陶瓷产品外观与内质的重要因素之一是陶瓷原料含铁量的高低问题。尽管铁元素在陶瓷工艺着色过程中有着十分得要的作用，但是在白色或浅色坯料釉料中铁质的存在将严重影响产品的外观色泽和光洁度，尤其是白度。例如原料中颗粒较大的铁质(如铁锈)可以在煅烧后变成黑色、黄色或监色的斑点，微细的铁粉末在高温煅烧下还可以降低砖坯或釉面的白度，釉料中带铁质还可以使釉面产生气泡针孔。所以生产白色或浅色的釉面砖和卫生洁具及纯白色的抛光砖，都把除铁作为重要工艺工序。现有的叶蜡石除铁方法的除铁效果有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明提出了一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：
s1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机，与高频振动筛形成闭路，筛上 0.2mm粗粒级返回连续湿式球磨机再磨，筛下-0.2mm细粒级为原矿浆；
s2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机，用以去除矿浆中的磁铁组分，得到粗选矿浆；
s3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机，用以去除低磁性的杂质，得到精选矿浆；
s4、将精选矿浆倒入托盘中，然后将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥，干燥4-5小时后取出，托盘中的精选矿浆板结，得到叶蜡石料浆块；
s5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨20-25分钟，然后将研磨后的物料取出，得到叶蜡石矿粉；
s6、将叶蜡石矿粉过筛，筛余为250目，得到叶蜡石尾矿矿粉；
s7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中，先顺时针研磨3-4分钟，再逆时针研磨3-4分钟，然后将研磨完成的混合物取出；
s8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2-3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品。
优选的，所述步骤2中平板式永磁磁选机的场强为1.2万高斯。
优选的，所述步骤3中高梯度磁选机的场强为1.5万高斯。
优选的，所述步骤7中的氯盐为氯化铵，且所述氯化铵与叶腊石尾矿矿粉的质量比为1000：9。
优选的，所述步骤8中的煅烧温度控制在1100-1200摄氏度，且控制升温速度为6-8摄氏度每分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在步骤2、3中依次采用平板式永磁磁选机、高梯度磁选机对矿浆进行磁选，可以分别将矿浆中的磁铁组分、低磁性的杂质去除，从而将矿浆中的三氧化二铁含量降低至3.2％左右；通过在步骤4-步骤8中，将精选矿浆干燥得到的叶蜡石料浆块，并将叶蜡石料浆块研磨过筛得到矿粉，最后将矿粉与氯盐混合研磨后融入煅烧设备中恒温煅烧，在煅烧过程中，矿粉中剩余的铁与氯盐发生反应，产生铁的氯化物，铁的氯化物成气态从从料层表面逸出，致使矿粉中的铁含量进一步降低，从而得到铁含量更低的成品。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：
s1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机，与高频振动筛形成闭路，筛上 0.2mm粗粒级返回连续湿式球磨机再磨，筛下-0.2mm细粒级为原矿浆；
s2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机，用以去除矿浆中的磁铁组分，得到粗选矿浆；平板式永磁磁选机的场强为1.2万高斯。
s3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机，用以去除低磁性的杂质，得到精选矿浆；高梯度磁选机的场强为1.5万高斯。
s4、将精选矿浆倒入托盘中，然后将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥，干燥4小时后取出，托盘中的精选矿浆板结，得到叶蜡石料浆块；
s5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨20分钟，然后将研磨后的物料取出，得到叶蜡石矿粉；
s6、将叶蜡石矿粉过筛，筛余为250目，得到叶蜡石尾矿矿粉；
s7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中，先顺时针研磨3分钟，再逆时针研磨3分钟，然后将研磨完成的混合物取出；氯盐为氯化铵，且氯化铵与叶腊石尾矿矿粉的质量比为1000：9。
s8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品；煅烧温度控制在1100摄氏度，且控制升温速度为6摄氏度每分钟。
实施例2
本发明提出了一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：
s1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机，与高频振动筛形成闭路，筛上 0.2mm粗粒级返回连续湿式球磨机再磨，筛下-0.2mm细粒级为原矿浆；
s2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机，用以去除矿浆中的磁铁组分，得到粗选矿浆；平板式永磁磁选机的场强为1.2万高斯。
s3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机，用以去除低磁性的杂质，得到精选矿浆；高梯度磁选机的场强为1.5万高斯。
s4、将精选矿浆倒入托盘中，然后将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥，干燥4.5小时后取出，托盘中的精选矿浆板结，得到叶蜡石料浆块；
s5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨22.5分钟，然后将研磨后的物料取出，得到叶蜡石矿粉；
s6、将叶蜡石矿粉过筛，筛余为250目，得到叶蜡石尾矿矿粉；
s7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中，先顺时针研磨3.5分钟，再逆时针研磨3.5分钟，然后将研磨完成的混合物取出；氯盐为氯化铵，且氯化铵与叶腊石尾矿矿粉的质量比为1000：9。
s8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2.5小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品；煅烧温度控制在1150摄氏度，且控制升温速度为7摄氏度每分钟。
实施例3
本发明提出了一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：
s1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机，与高频振动筛形成闭路，筛上 0.2mm粗粒级返回连续湿式球磨机再磨，筛下-0.2mm细粒级为原矿浆；
s2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机，用以去除矿浆中的磁铁组分，得到粗选矿浆；平板式永磁磁选机的场强为1.2万高斯。
s3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机，用以去除低磁性的杂质，得到精选矿浆；高梯度磁选机的场强为1.5万高斯。
s4、将精选矿浆倒入托盘中，然后将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥，干燥5小时后取出，托盘中的精选矿浆板结，得到叶蜡石料浆块；
s5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨25分钟，然后将研磨后的物料取出，得到叶蜡石矿粉；
s6、将叶蜡石矿粉过筛，筛余为250目，得到叶蜡石尾矿矿粉；
s7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中，先顺时针研磨4分钟，再逆时针研磨4分钟，然后将研磨完成的混合物取出；氯盐为氯化铵，且氯化铵与叶腊石尾矿矿粉的质量比为1000：9。
s8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品；煅烧温度控制在1200摄氏度，且控制升温速度为6-8摄氏度每分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机，与高频振动筛形成闭路，筛上 0.2mm粗粒级返回连续湿式球磨机再磨，筛下-0.2mm细粒级为原矿浆；
s2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机，用以去除矿浆中的磁铁组分，得到粗选矿浆；
s3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机，用以去除低磁性的杂质，得到精选矿浆；
s4、将精选矿浆倒入托盘中，然后将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥，干燥4-5小时后取出，托盘中的精选矿浆板结，得到叶蜡石料浆块；
s5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨20-25分钟，然后将研磨后的物料取出，得到叶蜡石矿粉；
s6、将叶蜡石矿粉过筛，筛余为250目，得到叶蜡石尾矿矿粉；
s7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中，先顺时针研磨3-4分钟，再逆时针研磨3-4分钟，然后将研磨完成的混合物取出；
s8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2-3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品。
2.根据权利要求1的一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，其特征在于，所述步骤2中平板式永磁磁选机的场强为1.2万高斯。
3.根据权利要求1的一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，其特征在于，所述步骤3中高梯度磁选机的场强为1.5万高斯。
4.根据权利要求1的一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，其特征在于，所述步骤7中的氯盐为氯化铵，且所述氯化铵与叶腊石尾矿矿粉的质量比为1000：9。
5.根据权利要求1的一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，其特征在于，所述步骤8中的煅烧温度控制在1100-1200摄氏度，且控制升温速度为6-8摄氏度每分钟。
技术总结