本发明涉及氨气净化装置技术领域。
背景技术：
由于净化装置在气体净化方面的广泛使用，因此，市场上对于一些气体净化装置有了一定的要求；但是，现有的净化装置结构较为复杂，不便于拆卸维护，现有的净化装置大多不能自动对内壁进行清理，大多需要人工停机清理，影响使用，且现有的净化处理装置大多没有进气调节装置，影响净化的效果，不便于使用，因此，现阶段发明出一种高纯氨深度净化装置及其实施方法是十分有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高纯氨深度净化装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：包括反应罐1、第一电机7、转动轴8、轴承座9、轴承10、搅拌架11、限位槽13、伸缩杆14、弹簧15、刮刀16、出料孔17、出气管24、第一进气管25、第二进气管33，反应罐1上部安装第一电机7，第一电机7输出轴连接转动轴8，反应罐1的底端内壁上固定连接有轴承座9，轴承座9上安装轴承10，转动轴8的下端安装于轴承10上；转动轴8上安装搅拌架11，搅拌架11的外壁上分布开设有限位槽13，限位槽13固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14上套接有弹簧15，伸缩杆14外端固定连接刮刀16，刮刀16位于反应罐1内壁；反应罐1的底端设有出料孔17；反应罐1的顶部插接有出气管24，反应罐1的一侧外壁上插接有第一进气管25，反应罐1的另一侧外壁上插接有第二进气管33。
反应罐1的底端镶嵌连接有双输出轴油缸18，反应罐1的底端对应双输出轴油缸18的油缸杆一侧外壁上对称开设有滑槽19，双输出轴油缸18的油缸杆固定连接有第一限位块20，且第一限位块20滑动安装于滑槽19内。
反应罐1的顶部插接有出气管24，反应罐1的一侧外壁上插接有第一进气管25，第一进气管25内固定连接有第二限位块26，第二限位块26的上贯通开设有第一通孔27，第二电机29输出轴的一端转动连接于第一进气管25的内部，第二电机29输出轴的一端固定连接有第一限位球30，第一限位球30的外壁上贯通开设有第二通孔31，第一限位球30的外壁上贯通开设有第三通孔32，反应罐1的另一侧外壁上插接有第二进气管33，第二进气管33内固定连接有第三限位块34，第三限位块34贯通开设有第四通孔35，第三电机37输出轴的一端转动连接于第二进气管33的内部，第三电机37输出轴的一端外壁上对应第二进气管33的一侧内壁上固定连接有第二限位球38，第二限位球38的一侧外壁上贯通开设有第五通孔39，第二限位球38的一侧外壁上贯通开设有第六通孔40。
所述反应罐1的一侧内壁上设置有防护层3。
所述反应罐1上部设有安装板4，第一电机7的电机座5通过螺栓6固定于安装板4上。
所述所述两侧搅拌架11之间设有连接杆12。
所述反应罐1底部的出料孔17下方设有收料箱21，收料箱21的底端设有滑轮22，所述收料箱21的一侧外壁上固定连接有把手23。
步骤一，脱硫处理；步骤二，反应罐清理；步骤三，残渣处理；
其中上述步骤一中，脱硫处理包括以下步骤；
1)通过第一进气管25和第二进气管33的配合，将需要脱硫处理的定量气体和定量氨气同时通入到反应罐1内，使其在反应罐1内进行反应脱硫；
2)分别启动第二电机29和第三电机37，带动第一限位球30和第二限位球38进行转动，实现第一进气管25和第二进气管33打开和闭合，且通过第一限位球30和第二限位球38的转动，调节通入反应罐1内气体的流速；
3)打开出气管24，将脱硫后的高纯气体导出；
其中上述步骤二中，启动第一电机7，带动搅拌架11上的刮刀16进行转动，使刮刀16刮擦反应罐1的内壁，使高纯气体与氨气反应析出凝结在反应罐1内壁上的固体刮除；
其中上述步骤三中，启动双输出轴油缸18，带动第一限位块20进行移动，将出料孔17打开，通过搅拌架11上的刮刀16的配合，使反应罐1内的固体残渣导出，并收集在收料箱21内。
本发明与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，通过第一电机、搅拌架、刮刀、出料孔和收料箱的配合使用，结构简单，实现了自动对反应罐内部清理的目的；通过第一进气管、第二限位块、第一通孔、第二电机、第一限位球、第二进气管、第三限位块、第四通孔、第三电机和第二限位球的配合使用，便于打开和闭合进气管，且便于调节进气管内通入气体的流速，便于使用；通过该净化装置的使用，便于气体的净化处理，提高了净化效果，便于使用。
附图说明
图1是本发明的高纯氨深度净化实施装置主视剖切结构示意图；
图2是本发明的高纯氨深度净化实施装置侧视剖切结构示意图；
图3是本发明图1中a区域的结构放大图；
图4是本发明图2中b区域的结构放大图；
图5是本发明搅拌机的立体结构示意图；
图6是本发明的方法流程图；
图中：1、反应罐；2、支撑腿；3、防护层；4、安装板；5、电机座；6、螺栓；7、第一电机；8、转动轴；9、轴承座；10、轴承；11、搅拌架；12、连接杆；13、限位槽；14、伸缩杆；15、弹簧；16、刮刀；17、出料孔；18、双输出轴油缸；19、滑槽；20、第一限位块；21、收料箱；22、滑轮；23、把手；24、出气管；25、第一进气管；26、第二限位块；27、第一通孔；28、第一电机箱；29、第二电机；30、第一限位球；31、第二通孔；32、第三通孔；33、第二进气管；34、第三限位块；35、第四通孔；36、第二电机箱；37、第三电机；38、第二限位球；39、第五通孔；40、第六通孔。
具体实施方式
请参阅图1-5，一种高纯氨深度净化装置，包括反应罐1、支撑腿2、防护层3、安装板4、电机座5、螺栓6、第一电机7、转动轴8、轴承座9、轴承10、搅拌架11、连接杆12、限位槽13、伸缩杆14、弹簧15、刮刀16、出料孔17、双输出轴油缸18、滑槽19、第一限位块20、收料箱21、滑轮22、把手23、出气管24、第一进气管25、第二限位块26、第一通孔27、第一电机箱28、第二电机29、第一限位球30、第二通孔31、第三通孔32、第二进气管33、第三限位块34、第四通孔35、第二电机箱36、第三电机37、第二限位球38、第五通孔39和第六通孔40，反应罐1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，便于保证该反应罐1的稳定，反应罐1的一侧内壁上设置有防护层3，便于防护，提高该反应罐1的使用使用寿命，反应罐1的顶端外壁上固定连接有安装板4，安装板4的一侧外壁上固定连接有电机座5，电机座5的一侧外壁上螺纹连接有螺栓6，且螺栓6的一端螺纹连接于安装板4的一侧内壁上，通过螺栓6的配合使用，便于拆卸维护，电机座5的一侧外壁上固定连接有第一电机7，且第一电机7输出轴的一端转动连接于反应罐1的内部，第一电机7输出轴的一端外壁上固定连接有转动轴8，反应罐1的底端内壁上固定连接有轴承座9，轴承座9的一侧内壁上固定连接有轴承10，且转动轴8的一端固定连接于轴承10的一侧内壁上，转动轴8的一侧外壁上固定连接有搅拌架11，搅拌架11的一侧内壁上固定连接有连接杆12，提高了该搅拌架11的稳定，搅拌架11的一侧外壁上分布开设有限位槽13，限位槽13的一侧内壁上固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14输出轴的一侧外壁上套接有弹簧15，伸缩杆14输出轴的一端外壁上固定连接有刮刀16，反应罐1的底端内壁上贯通开设有出料孔17，反应罐1的底端内壁上镶嵌连接有双输出轴油缸18，反应罐1的底端内壁上对应双输出轴油缸18输出轴的一侧外壁上对称开设有滑槽19，双输出轴油缸18输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位块20，且第一限位块20滑动连接于滑槽19的一侧内壁上，反应罐1的底端设置有收料箱21，收料箱21的底端外壁上分布固定连接有滑轮22，收料箱21的一侧外壁上固定连接有把手23，通过滑轮22和把手23的配合使用，便于收料箱21的移动，反应罐1的顶端外壁上插接有出气管24，反应罐1的一侧外壁上插接有第一进气管25，第一进气管25的一侧内壁上固定连接有第二限位块26，第二限位块26的一侧内壁上贯通开设有第一通孔27，反应罐1的一侧外壁上对应第一进气管25的一侧固定连接有第一电机箱28，第一电机箱28的一侧内壁上固定连接有第二电机29，且第二电机29输出轴的一端转动连接于第一进气管25的内部，第二电机29输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位球30，第一限位球30的一侧外壁上贯通开设有第二通孔31，第一限位球30的一侧外壁上贯通开设有第三通孔32，反应罐1的一侧外壁上插接有第二进气管33，第二进气管33的一侧内壁上固定连接有第三限位块34，第三限位块34的一侧内壁上贯通开设有第四通孔35，反应罐1的一侧外壁上对应第二进气管33的一侧固定连接有第二电机箱36，第二电机箱36的一侧内壁上固定连接有第三电机37，且第三电机37输出轴的一端转动连接于第二进气管33的内部，第三电机37输出轴的一端外壁上对应第二进气管33的一侧内壁上固定连接有第二限位球38，第二限位球38的一侧外壁上贯通开设有第五通孔39，第二限位球38的一侧外壁上贯通开设有第六通孔40。
请参阅图6，一种高纯氨深度净化装置的实施方法，包括步骤一，工作准备；步骤二，脱硫处理；步骤三，反应罐清理；步骤四，残渣处理；
其中上述步骤一中，工作准备包括以下步骤；
1)调试第一电机7，将第一电机7安装在反应罐1的顶端，使第一电机7输出轴与转动轴8连接；
2)人工通过滑轮22和把手23的配合，将空置的收料箱21移动到反应罐1的下方，启动双输出轴油缸18，使第一限位块20封住出料孔17；
其中上述步骤二中，脱硫处理包括以下步骤；
1)通过第一进气管25和第二进气管33的配合，将需要脱硫处理的定量气体和定量氨气同时通入到反应罐1内，使其在反应罐1内进行反应脱硫；
2)分别启动第二电机29和第三电机37，带动第一限位球30和第二限位球38进行转动，实现第一进气管25和第二进气管33打开和闭合，且通过第一限位球30和第二限位球38的转动，调节通入反应罐1内气体的流速；
3)打开出气管24，将脱硫后的高纯气体导出；
其中上述步骤三中，启动第一电机7，带动搅拌架11上的刮刀16进行转动，使刮刀16刮擦反应罐1的内壁，使高纯气体与氨气反应析出凝结在反应罐1内壁上的固体刮除；
其中上述步骤四中，启动双输出轴油缸18，带动第一限位块20进行移动，将出料孔17打开，通过搅拌架11上的刮刀16的配合，使反应罐1内的固体残渣导出，并收集在收料箱21内。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，调试第一电机7，将第一电机7安装在反应罐1的顶端，使第一电机7输出轴与转动轴8连接；人工通过滑轮22和把手23的配合，将空置的收料箱21移动到反应罐1的下方，启动双输出轴油缸18，带动第一限位块20进行移动，使第一限位块20封住出料孔17，通过第一进气管25和第二进气管33的配合，将需要脱硫处理的定量气体和定量氨气同时通入到反应罐1内，使其在反应罐1内进行反应脱硫，分别启动第二电机29和第三电机37，带动第一限位球30和第二限位球38进行转动，实现第一进气管25和第二进气管33的打开和闭合动作，且通过第一限位球30和第二限位球38的转动，调节通入反应罐1内气体的流速，打开出气管24，将脱硫后的高纯气体导出，启动第一电机7，带动搅拌架11上的刮刀16进行转动，使刮刀16刮擦反应罐1的内壁，使高纯气体与氨气反应析出凝结在反应罐1内壁上的固体刮除，启动双输出轴油缸18，带动第一限位块20进行移动，将出料孔17打开，通过搅拌架11上的刮刀16的配合，使反应罐1内的固体残渣导出，并收集在收料箱21内，通过滑轮22和把手23的配合，将该收料箱21移动到合适的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：包括反应罐(1)、第一电机(7)、转动轴(8)、轴承座(9)、轴承(10)、搅拌架(11)、限位槽(13)、伸缩杆(14)、弹簧(15)、刮刀(16)、出料孔(17)、出气管(24)、第一进气管(25)、第二进气管(33)，反应罐(1)上部安装第一电机(7)，第一电机(7)输出轴连接转动轴(8)，反应罐(1)的底端内壁上固定连接有轴承座(9)，轴承座(9)上安装轴承(10)，转动轴(8)的下端安装于轴承(10)上；转动轴(8)上安装搅拌架(11)，搅拌架(11)的外壁上分布开设有限位槽(13)，限位槽(13)固定连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)上套接有弹簧(15)，伸缩杆(14)外端固定连接刮刀(16)，刮刀(16)位于反应罐(1)内壁；反应罐(1)的底端设有出料孔(17)；反应罐(1)的顶部插接有出气管(24)，反应罐(1)的一侧外壁上插接有第一进气管(25)，反应罐(1)的另一侧外壁上插接有第二进气管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：反应罐(1)的底端镶嵌连接有双输出轴油缸(18)，反应罐(1)的底端对应双输出轴油缸(18)的油缸杆一侧外壁上对称开设有滑槽(19)，双输出轴油缸(18)的油缸杆固定连接有第一限位块(20)，且第一限位块(20)滑动安装于滑槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：反应罐(1)的顶部插接有出气管(24)，反应罐(1)的一侧外壁上插接有第一进气管(25)，第一进气管(25)内固定连接有第二限位块(26)，第二限位块(26)的上贯通开设有第一通孔(27)，第二电机(29)输出轴的一端转动连接于第一进气管(25)的内部，第二电机(29)输出轴的一端固定连接有第一限位球(30)，第一限位球(30)的外壁上贯通开设有第二通孔(31)，第一限位球(30)的外壁上贯通开设有第三通孔(32)，反应罐(1)的另一侧外壁上插接有第二进气管(33)，第二进气管(33)内固定连接有第三限位块(34)，第三限位块(34)贯通开设有第四通孔(35)，第三电机(37)输出轴的一端转动连接于第二进气管(33)的内部，第三电机(37)输出轴的一端外壁上对应第二进气管(33)的一侧内壁上固定连接有第二限位球(38)，第二限位球(38)的一侧外壁上贯通开设有第五通孔(39)，第二限位球(38)的一侧外壁上贯通开设有第六通孔(40)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：所述反应罐(1)的一侧内壁上设置有防护层(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：所述反应罐(1)上部设有安装板(4)，第一电机(7)的电机座(5)通过螺栓(6)固定于安装板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：所述所述两侧搅拌架(11)之间设有连接杆(12)。
7.根据权利要求1所述的一种高纯氨深度净化装置，其特征在于：所述反应罐(1)底部的出料孔(17)下方设有收料箱(21)，收料箱(21)的底端设有滑轮(22)，所述收料箱(21)的一侧外壁上固定连接有把手(23)。
8.根据权利要求1-7所述的高纯氨深度净化装置的高纯氨深度净化实施方法，其特征在于：步骤一，脱硫处理；步骤二，反应罐清理；步骤三，残渣处理；
其中上述步骤一中，脱硫处理包括以下步骤；
1)通过第一进气管(25)和第二进气管(33)的配合，将需要脱硫处理的定量气体和定量氨气同时通入到反应罐(1)内，使其在反应罐(1)内进行反应脱硫；
2)分别启动第二电机(29)和第三电机(37)，带动第一限位球(30)和第二限位球(38)进行转动，实现第一进气管(25)和第二进气管(33)打开和闭合，且通过第一限位球(30)和第二限位球(38)的转动，调节通入反应罐(1)内气体的流速；
3)打开出气管(24)，将脱硫后的高纯气体导出；
其中上述步骤二中，启动第一电机(7)，带动搅拌架(11)上的刮刀(16)进行转动，使刮刀(16)刮擦反应罐(1)的内壁，使高纯气体与氨气反应析出凝结在反应罐(1)内壁上的固体刮除。
9.根据权利要求8所述的高纯氨深度净化实施方法，其特征在于：其中上述步骤三中，启动双输出轴油缸(18)，带动第一限位块(20)进行移动，将出料孔(17)打开，通过搅拌架(11)上的刮刀(16)的配合，使反应罐(1)内的固体残渣导出，并收集在收料箱(21)内。
技术总结