本发明属三氯蔗糖生产技术领域，涉及一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置及方法。
背景技术：
三氯蔗糖作为一种新型的甜味食品添加剂，它比蔗糖、糖精、ak糖、阿斯巴甜、甜叶菊苷等更具优点，它安全性高、性能稳定，是一种新型的高质量、非营养型高效甜味剂，是肥胖症、心血管疾病和糖尿病患者食品的最佳理想甜味替代品；也属于精细化工产品领域，是食品添加剂的分支产品。它不仅在保健食品和医药中的应用范围迅速扩大，而且广泛应用于烘烤食品、饮料、口香咖啡、乳制品、冷冻点心、冰淇淋、布丁、果冻、果酱、糖浆等300多种加工制品中，目前已被市场广泛接受并成为最受欢迎的高倍甜味剂之一
在三氯蔗糖的生产过程中，氯化中和压盐工段离心产生的氯化铵粗品中含有约60%的氯化铵盐,氯化铵粗品中因含有有机锡、dmf、多氯糖等物质，使得氯化铵产品含量、颜色，无法达到优等质量，直接售出价格低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有工艺中生产得到的氯化铵粗品质量不高（含量低、颜色不纯等），售价低廉，经济收益不佳的问题，提供一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置，包括现有如下设备：母液槽高位槽、溶料釜、压滤机、水洗槽、降温釜、结晶釜、离心机、离心母液槽、母液槽，其特征在于：在母液高位槽和溶料釜之间新增双氧水脱色釜；母液高位槽通过管道和双氧水脱色釜的顶部入口相连，双氧水脱色釜的底部出口通过管道及泵、加热器与溶料釜的顶部入口相连；双氧水高位槽通过管道连至双氧水脱色釜的入口，双氧水脱色釜的底部通过管道、泵、冷凝器连至双氧水脱色釜的顶部入口。
一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制方法，包括现有如下工段：溶料、压滤、水洗、降温、结晶、离心，其特征在于包括如下步骤：
（1）将母液槽高位槽中的母液（来自离心工段）打入双氧水脱色釜，向双氧水脱色釜中加入双氧水，控制母液与双氧水的体积比为95-105：1；
（2）控制双氧水脱色釜内的温度为30-60℃，物料在双氧水脱色釜内循环25-35min，随后物料通过管道加热至60-70℃后送入溶料釜。
本发明利用双氧水的强氧化性对氯化铵粗品溶液进行脱色，保温后，经压滤机脱去杂质后，进行降温；当温度达到45℃以内，用离心机进行离心操作，精制成氯化铵精品，以降低三氯蔗糖生产成本，增强产品竞争力。
本发明的优点在于：针对原来的脱色技术加以改进，经双氧水脱色处理后，将大部分杂质经压滤机过滤去除，不但产品颜色明显提升，而且氯化铵含量也大幅提升（85%以上）；通过在试验中的数据对比，产品质量提升的同时，回收率也在增加，很好的解决了三氯蔗糖生产中产生的固废处理问题，既有很强大的环保效益，也有经济效益（参见下表）。
附图说明
图1是本发明工艺流程简图；
图2是原有工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1，对本发明作进一步地说明：
一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置，包括如下设备：母液高位槽通过管道和双氧水脱色釜顶部入口相连，双氧水脱色釜底部出口通过管道及泵、加热器与溶料釜的顶部入口相连，溶料釜的底部出口通过管道依次与压滤机、降温釜、结晶釜、离心机、离心母液槽、母液槽相连，母液槽的出口通过管道连至母液高位槽的入口；其中双氧水脱色釜底部出口通过管道及泵、冷却器与双氧水脱色釜顶部入口相连，压滤机的出口管道上增加一路管道连至水洗槽顶部入口，水洗槽的底部出口通过管道及泵连至压滤机的进口管道上。
一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制方法，具体实施步骤如下：
实施例1
（1）从母液高位槽中往双氧水脱色釜放入母液（来自离心工段）3500l，并向双氧水脱色釜中滴加双氧水18kg（滴加过程中，会放出热量）；
（2）打开双氧水脱色釜循环泵，利用冷凝器对其进行降温，控制双氧水脱色釜内温度在50-53℃，保持双氧水脱色釜内温度平稳；
（3）当滴加结束后，使用脱色釜打料泵将物料打入溶料釜，物料在打入溶料釜的过程中，经加热器加热至60℃；
（4）往溶料釜中投氯化铵粗品750kg，再投入活性炭10kg；将溶料釜升温至85℃，进行保温1小时；
（5）保温结束后，溶料釜内的溶液送入压滤机过滤脱去杂质，滤液随后送至降温釜进行降温，当降温釜内温度低于50℃时，将物料放入结晶釜进行结晶；
（6）当结晶釜内温度低于40℃时，对结晶釜内的物料进行离心，离心后的结晶（氯化铵精品）进行包装，离心后的滤液进入离心母液槽，随后依次泵入母液槽、母液槽高位槽。
本发明得到的氯化铵成品质量达到优级，并且氮含量较高（24.8%）；甩出的母液可以进行套用，以减少废水排放。
实施例2
（1）从母液槽高位槽中往双氧水脱色釜放入母液（来自离心工段）3500l，并向双氧水脱色釜中滴加双氧水15kg；
（2）打开双氧水脱色釜循环泵，利用冷凝器对其进行降温，控制双氧水脱色釜内温度在55-58℃，保持双氧水脱色釜内温度平稳；
（3）当滴加结束后，使用脱色釜打料泵将物料打入溶料釜，物料在打入溶料釜的过程中，经加热器加热至60℃；
（4）往溶料釜中投氯化铵粗品750kg，再投入活性炭10kg；将溶料釜升温至90℃，进行保温1小时；
（5）保温结束后，溶料釜内的溶液送入压滤机过滤脱去杂质，滤液随后送至降温釜进行降温，当降温釜内温度低于50℃时，将物料放入结晶釜进行结晶；
（6）当结晶釜内温度低于40℃时，对结晶釜内的物料进行离心，离心后的结晶（氯化铵粗品）进行包装，离心后的滤液进入离心母液槽，随后依次泵入母液槽、母液槽高位槽。
本发明得到的氯化铵成品质量达到优级，并且氮含量较高（25.1%）；甩出的母液可以进行套用，以减少废水排放。
实施例3
（1）从母液槽高位槽中往双氧水脱色釜放入母液（来自离心工段）3500l，并向双氧水脱色釜中滴加双氧水20kg；
（2）打开双氧水脱色釜循环泵，利用冷凝器对其进行降温，控制双氧水脱色釜内温度在33-35℃，保持双氧水脱色釜内温度平稳；
（3）当滴加结束后，使用脱色釜打料泵将物料打入溶料釜，物料在打入溶料釜的过程中，经加热器加热至60℃；
（4）往溶料釜中投氯化铵粗品750kg，再投入活性炭10kg；将溶料釜升温至95℃，进行保温1小时；
（5）保温结束后，溶料釜内的溶液送入压滤机过滤脱去杂质，滤液随后送至降温釜进行降温，当降温釜内温度低于50℃时，将物料放入结晶釜进行结晶；
（6）当结晶釜内温度低于40℃时，对结晶釜内的物料进行离心，离心后的结晶（氯化铵粗品）进行包装，离心后的滤液进入离心母液槽，随后依次泵入母液槽、母液槽高位槽。
本发明得到的氯化铵成品质量达到优级，并且氮含量较高（24.9%）；甩出的母液可以进行套用，以减少废水排放。
1.一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置，包括现有如下设备：母液槽高位槽、溶料釜、压滤机、水洗槽、降温釜、结晶釜、离心机、离心母液槽、母液槽，其特征在于：在母液高位槽和溶料釜之间新增双氧水脱色釜；母液槽高位槽通过管道和双氧水脱色釜的顶部入口相连，双氧水脱色釜的底部出口通过管道及泵、加热器与溶料釜的顶部入口相连；双氧水高位槽通过管道连至双氧水脱色釜的入口，双氧水脱色釜的底部通过管道、泵、冷凝器连至双氧水脱色釜的顶部入口。
2.一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制方法，包括现有如下工段：溶料、压滤、水洗、降温、结晶、离心，其特征在于包括如下步骤：
（1）将母液槽高位槽中的母液打入双氧水脱色釜，向双氧水脱色釜中加入双氧水，控制母液与双氧水的体积比为95-105：1，
（2）控制双氧水脱色釜内的温度为30-60℃，物料在双氧水脱色釜内循环25-35min，随后物料通过管道加热至60-70℃后送入溶料釜。
技术总结