本实用新型涉及混凝土预制构件制作技术领域,具体涉及一种混凝土预制构件蒸养设备及混凝土预制构件成型区。
背景技术：
混凝土预制构件在生产过程中，为了提高预制构件的承载能力，为了减少混凝土的凝结时间，提高混凝土强度，加快生产效率，通常需要将模具内的混凝土进行蒸养。
目前，对混凝土预制构件进行蒸养的蒸养工艺中，普遍采用蒸汽进行蒸养。具体的，建设一个具有容纳腔的蒸养池，将蒸汽通入容纳腔内，以对放置在容纳腔内具有混凝土的模具进行蒸养。其中，蒸养池的保温方式是采用一整张篷布覆盖在蒸养池上充当保温盖。
将篷布充当保温盖使用至少具有以下不足：(1)篷布的密封效果差，容易导致在蒸养过程中蒸汽大量泄漏，造成资源浪费及成本的提高；(2)篷布的保温性能不好，会导致蒸汽降温快，需要不停地提供蒸汽，增加了供汽速度，提高了成本；(3)在对混凝土预制构件蒸养初期，篷布容易因重力而下垂至与未成型的桩表面接触，因此，待蒸养结束后，篷布可能会黏在混凝土预制构件上，如此，既会破坏混凝土预制构件的外形，又会损坏篷布，降低篷布的使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有蒸养池利用篷布充当保温盖使得混凝土预制构件蒸汽利用率低的技术问题，本实用新型提供一种混凝土预制构件蒸养设备及混凝土预制构件成型区，以增强密封性能，提高蒸汽利用率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土预制构件蒸养设备，包括用于容纳混凝土预制构件的蒸养池和密封所述蒸养池顶部敞口的组合盖；所述组合盖包括两个以上的保温盖，所述组合盖安装后，两个以上的所述保温盖依次排列覆盖于所述蒸养池顶部，且相邻所述保温盖之间密封配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置组合盖将蒸养池进行密封覆盖，在打开蒸养池时，分别对保温盖进行移除，避免在吊装时因过长而与其他设备发生碰撞的情况，提高安全性能，且分多次操作可以降低打开蒸养池敞口难度，减轻人工强度；相邻所述保温盖之间密封配合，在蒸养过程中，蒸汽不容易泄漏，保温效果好，节约能源消耗，且组合盖不会在重力的作用下变形，所以组合盖不会与尚未凝结的混凝土接触，从而不会破坏桩型。
另外，本实用新型还提供了一种混凝土预制构件成型区，具体方案如下：
一种混凝土预制构件成型区，设置有前述的混凝土预制构件蒸养设备，还设置有成型模具，所述蒸养池包括至少一对横梁和至少一对纵梁相互密封连接围成的框体，所述成型模具内置于所述框体内；所述成型模具包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔，且各敞口模腔包括交替设置的粗模腔段和细模腔段。
本实用新型提供的混凝土预制构件成型区设置有前述的混凝土预制构件蒸养设备，因而具有与混凝土预制构件蒸养设备相同的功能，且另由于成型模具包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔，且内置于框体内，使得成型模具在使用时，无需吊进吊出，从而缩短混凝土预制构件的工艺流程，且能避免了成型模具因吊运而产生的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型实施例中混凝土预制构件蒸养设备使用状态图；
图2是本实用新型实施例中第一种保温盖的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中第二种保温盖的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中安装架的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中保温盖的截面示意图；
图6是本实用新型实施例中连接件的结构示意图；
图7是图1中a部分放大示意图；
图8是本实用新型实施例中第一种旋转件的结构示意图；
图9是本实用新型实施例中第二种旋转件的结构示意图；
图10是本实用新型实施例中第三种旋转件的结构示意图；
图11本实用新型实施例中混凝土预制构件成型区内蒸养设备的保温盖部分打开的状态图。
附图标记：
10、蒸养池；11、安装架；11a、第四密封斜面；111、安装槽；12、框体；121、横梁；122、纵梁；
20、组合盖；21、保温盖；21a、第一密封斜面；21b、第二密封斜面；21c、第三密封斜面；211、保温板；2111、保温层；2112、保护层；212、支撑架；2121、支撑框；1a、轨道；2122、吊环；2123、连接件；3a、枢轴；3b、旋转件；3b1、套环；3b2、第一固定板；3b3、第二固定板；2124、收拢组件；4a、移动块；4b、提拉绳；
30、第一密封件；
40、第二密封件；
50、第三密封件；51、密封面；
60、成型模具；61、敞口模腔；611、粗模腔段；612、细模腔段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例一、
参见图1，本实施例提供一种混凝土预制构件蒸养设备，包括用于容纳混凝土预制构件的蒸养池10和密封蒸养池10顶部敞口的组合盖20；组合盖20包括两个以上的保温盖21，组合盖20安装后，两个以上的保温盖21依次排列覆盖于蒸养池10顶部，且相邻保温盖21之间密封配合。
具体的，本实施例提供的混凝土预制构件蒸养设备，在需要对蒸养池10中的混凝土预制构件进行蒸养时，先将所有保温盖21一块一块覆盖在蒸养池10顶部，且在覆盖时，使相邻保温盖21之间密封配合，所有保温盖21依次排列形成组合盖20密封蒸养池10顶部敞口，之后再往蒸养池10内通入蒸汽，从而对蒸养池10内的混凝土预制构件进行蒸养；在打开蒸养池10时，将保温盖21一块一块单独移开，从而打开蒸养池10敞口。
设置组合盖20将蒸养池10进行密封覆盖，在打开蒸养池10时，分别对保温盖21进行移除，避免在吊装时因过长而与其他设备发生碰撞的情况，提高安全性能，且分多次操作可以降低打开蒸养池10敞口难度，减轻人工强度；相邻所述保温盖21之间密封配合，在蒸养过程中，蒸汽不容易泄漏，保温效果好，节约能源消耗，且组合盖20不会在重力的作用下变形，所以组合盖20不会与尚未凝结的混凝土接触，从而不会破坏桩型。
实施例二、
本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1-3，相对于实施例一，本实施例提供的混凝土预制构件蒸养设备还有这样的区别结构设计：
保温盖21至少于排列方向上的两端分别设有与相邻保温盖21配合的第一密封斜面21a和第二密封斜面21b，且一保温盖21的第一密封斜面21a和另一保温盖21的第二密封斜面21b相适配。将保温盖21两端设置成相适配的第一密封斜面21a和第二密封斜面21b，在将保温盖21覆盖在蒸养池10顶部时，相邻的保温盖21之间因重力使得第一密封斜面21a和第二密封斜面21b相抵接进行密封，从而避免相邻保温盖21之间出现明显间隙，可以有效防止蒸汽从相邻保温盖21之间逸出，从而增强保温性能，提高蒸汽利用率。此处相适配是指第一密封斜面21a和第二密封斜面21b的倾斜方向相对应配合。
第一密封斜面21a和第二密封斜面21b的倾斜角度相同，使得相邻保温盖21的第一密封斜面21a和第二密封斜面21b之间的接触配合面积增大，更加有效防止蒸汽从相邻保温盖21之间逸出。
第一密封斜面21a或/和第二密封斜面21b上设有第一密封件30。在保温盖21的第一密封斜面21a或/和第二密封斜面21b上设置第一密封件30，使得相邻保温盖21相抵接时，第一密封件30对第一密封斜面21a和第二密封斜面21b之间的间隙进行密封，有效防止蒸汽从相邻保温盖21之间逸出。
实施例三、
本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1、4，相对于实施例一、二，本实施例提供的混凝土预制构件蒸养设备还有这样的区别结构设计：
蒸养池10顶部设有安装架11，保温盖21安装于安装架11上，且安装架11与保温盖21之间密封配合，通过安装架11支撑保温盖21，且密封配合，使得蒸养池10与保温盖21之间的密封性能增强，在蒸养过程中，蒸汽不容易从蒸养池10和保温盖21之间泄漏，保温效果好，提高蒸汽利用率，节约能源消耗。
保温盖21或/和安装架11于相接处具有沿保温盖21向下覆盖方向宽度逐渐缩小的第三密封斜面21c，从而在保温盖21覆盖在蒸养池10上时，保温盖21因重力会顺着第三密封斜面21c与安装架11抵紧，增强保温盖21与安装架11之间的密封性，可以有效防止蒸汽逸出，提高保温性能，提高蒸汽利用率。
第三密封斜面21c设于保温盖21上,安装架11设有第四密封斜面11a，且第三密封斜面21c和第四密封斜面11a相适配，在保温盖21放置在安装架11上时,保温盖21会因其重力使第三密封斜面21c和第四密封斜面11a相抵接进行密封，从而避免安装架11和保温盖21之间出现明显间隙，可以有效防止蒸汽从安装架11和保温盖21之间逸出，从而增强保温性能，提高蒸汽利用率。此处相适配是指第三密封斜面21c和第四密封斜面11a的倾斜方向相对应配合。
第三密封斜面21c和第四密封斜面11a的倾斜角度相同，使得保温盖21的第三密封斜面21c和安装架11的第四密封斜面11a之间的接触配合面积增大，有效防止蒸汽从安装架11和保温盖21之间逸出。
第三密封斜面21c或/和第四密封斜面11a上设有第二密封件40，在保温盖21放置在安装架11上时,第二密封件40对第三密封斜面21c和第四密封斜面11a之间的间隙进行密封，更加有效防止蒸汽从安装架11和保温盖21之间逸出。
实施例四、
本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图2、3、5，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的混凝土预制构件蒸养设备还有这样的区别结构设计：
保温盖21包括保温板211和承载保温板211的支撑架212；保温板211包括保温层2111和保护层2112，保护层2112覆盖于保温层2111上；保温层2111由保温材料制成，如：气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥等。通过支撑架212承载包含保温材料的保温板211，使得保温板211从而增强保温性能，避免出现现有通过篷布覆盖蒸汽降温快的情况，且保温材料重力明显低于等面积的钢板的重量，因此设置成支撑架212承载保温板211可以有效的减轻保温盖21的重量，在保温层2111外覆盖保护层2112，进一步增强保温性能，且避免保温层2111损坏。
所述保护层2112为彩钢瓦，具有美观、防腐、阻燃和一些附加的性能，彩钢瓦中间采用聚氨酯发泡保温隔热。
具体的，在保温盖21放置在安装架11上时,支撑架212与安装架11相配合，相邻保温盖21之间的支撑架212相配合，且端部的保温盖21的支撑架212端部的第一密封斜面21a或第二密封斜面21b与安装架11的第四密封斜面11a相配合，增强分体盖与蒸养池10之间的密封性能，避免蒸养大量逸出，有效利用蒸汽。
实施例五、
本实施例中，与实施例一、二、三、四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图3，相对于实施例一、二、三、四，本实施例提供混凝土预制构件蒸养设备还有这样的区别结构设计：
支撑架212包括两个以上相互之间可拆卸连接的支撑框2121，且每个支撑框2121配置一个以上保温板211；支撑框2121可拆卸的连接以形成支撑架212，因此可以根据支撑架212的大小选择支撑框2121的数量，提高支撑框2121适用性，且支撑架212设置成框架型结构可以减轻保温盖21的重量，降低保温盖21盖上和打开的难度。
至少部分数量的支撑框2121上设有一个以上吊环2122，可以通过行车连接吊环2122对保温盖21进行吊运，降低人工强度。
实施例六、
本实施例中，与实施例一、二、三、四、五相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图2、6-10，相对于实施例一、二、三、四、五，本实施例提供的混凝土预制构件蒸养设备还有这样的区别结构设计：
支撑架212包括两个支撑框2121，两个支撑框2121通过连接件2123可转动连接，从而在打开蒸养池10时，保温盖21可以在上吊过程中进行转动收拢，从而减小保温盖21的长度，避免了在吊运时与其他设备发生碰撞的情况，且在存放保温盖21时，由于保温盖21转动收拢了，保温盖21的占地面积减少。
连接件2123包括枢轴3a和两个以上套设于枢轴3a上的旋转件3b，至少部分旋转件3b连接其中一支撑框2121，至少部分旋转件3b连接另一支撑框2121，旋转件3b可转动的套设在枢轴3a上，从而在将保温盖21吊起时，枢轴3a两侧的支撑框2121可以相对枢轴3a转动收拢。
旋转件3b包括套设于枢轴3a上的套环3b1和固定于套环3b1上的第一固定板3b2和第二固定板3b3；其中，第一固定板3b2连接支撑框2121，第二固定板3b3上设有第三密封件50，第三密封件50位于支撑框2121和套环3b1之间，且具有紧贴支撑框2121和套环3b1的密封面51，在保温盖21覆盖在蒸养池10上时，通过第三密封件50密封支撑框2121和套环3b1之间的间隙，具体的，在保温盖21的支撑框2121转动至齐平覆盖在蒸养池10上时，第三密封件50的密封面51抵接支撑框2121和套环3b1，从而实现第三密封件50对支撑框2121和套环3b1之间的密封，从而增强密封性能，在蒸养过程中，蒸汽不容易泄漏，保温效果好，节约能源消耗。
支撑框2121和套环3b1朝向第三密封件50一侧与密封面51形状相适配，从而使得第三密封件50与支撑框2121和套环3b1之间的接触配合面积增大，有效防止蒸汽从支撑框2121和套环3b1之间逸出。此处的适配是指支撑框2121和套环3b1朝向第三密封件50一侧的形状与第三密封件50的密封面51的形状相配合。
进一步的，保温盖盖于蒸养池上后，第二固定板3b3的上端面与支撑框2121的下端面相抵，从而增强第二固定板3b3与支撑框2121之间的密封性能，且第三密封件50的形状与支撑框2121、套环3b1和第二固定板3b3之间的空隙形状相适配，从而第三密封件50有效的填充支撑框2121、套环3b1和第二固定板3b3之间的空隙，第三密封件50实现对支撑框2121、套环3b1和第二固定板3b3之间空隙的密封。
至少部分数量的第三密封件50为一体结构，即至少部分数量的，且位于同一侧的第二固定板3b3上的第三密封件50是一体结构的，避免蒸汽从相连旋转件3b之间逸出，增强密封性能。
参见图8，第一固定板3b2和第二固定板3b3位于同一侧，第三密封件50设于第二固定板3b3内侧，以密封同一侧支撑框2121和套环3b1之间的间隙，在操作保温盖21时，第一固定板3b2和第二固定板3b3位于同一侧可以避免相转动连接的支撑框2121的转动受影响。
或者，参见图9，第二固定板3b3位于第一固定板3b2另一侧，第三密封件50设于第二固定板3b3外侧，以密封另一侧支撑框2121和套环3b1之间的间隙，在保温盖21转动收拢后，位于第一固定板3b2另一侧的第二固定板3b3可以形成保温盖21的支撑脚，因此保温盖21可以放置在与第二固定板3b3配合的保温盖21放置架上，利于对保温盖21的收纳，且在保温盖21的支撑框2121转动至齐平时，第二固定板3b3位于另一支撑框2121下方，从而另一支撑框2121不可能再往下转动，避免在操作保温盖21覆盖蒸养池10时，保温盖21因翻转而不能实现对蒸养池10敞口的覆盖。
或者，参见图10，第二固定板3b3位于套环3b1两侧，第二固定板3b3两侧均设置第三密封件50，在保温盖21的支撑框2121转动至齐平时，第二固定板3b3可以同时抵接相转动连接的两个支撑框2121，有效承载支撑框2121，避免支撑框2121翻转，且第二固定板3b3位于套环3b1两侧的设置，使得在保温盖21收起时，第二固定板3b3对保温盖21的支撑强度更强，第二固定板3b3不易折断。
实施例七
本实施例中，与实施例一、二、三、四、五、六相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1、4，相对于实施例一、二、三、四、五、六，本实施例提供的混凝土预制构件蒸养设备还有这样的区别结构设计：
安装架11上设有两个以上安装槽111，保温盖21上的枢轴3a与安装槽111相配合，在保温盖21安装下放至蒸养池10上的，保温盖21上的枢轴3a与安装槽111配合，避免保温盖21放错位置后期进行调整的情况。
支撑框2121上设有收拢组件2124，以在打开蒸养池10时保温盖21的支撑框2121进行收拢，收拢组件2124包括移动块4a和提拉绳4b，两个支撑框2121上均安装移动块4a，且支撑框2121上设有供移动块4a移动的轨道1a，提拉绳4b两端分别连接不同支撑框2121上的移动块4a，提拉绳4b为柔性绳或弹性绳。在打开蒸养池10时，行车拉起提拉绳4b，提拉绳4b给予移动块4a移动的力和移动块4a拉起支撑框2121的力，从而将相转动连接的支撑框2121收拢。
实施例八
本实施例中，与实施例一、二、三、四、五、六、七相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1-11，相对于实施例一、二、三、四、五、六、七，本实施例提供一种混凝土预制构件成型区。
本实施例提供的混凝土预制构件成型区，设置有前述的混凝土预制构件蒸养设备，还设置有成型模具60，蒸养池10包括至少一对横梁121和至少一对纵梁122相互密封连接围成的框体12，成型模具60内置于框体12内；成型模具60包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔61，且各敞口模腔61包括交替设置的粗模腔段611和细模腔段612。当然，混凝土预制构件成型区内还可以设置其他混凝土预制构件生产过程使用的设备。
具体的，至少一对横梁121和至少一对纵梁122相互密封连接围成蒸养池10的框体12，分体盖覆盖在框体12上，框体12内铺设成型模具60，成型模具60底部或/和周边设有蒸汽通道，以对成型模具60内的混凝土进行蒸养，且框体12内的成型模具60横向依次排列布置，可以在一次生产过程中生产多根变截面预制桩，提高生产效率。
上述实施例一至实施例八，在密封和打开蒸养池10的过程中，通过对保温盖21分别进行操作，避免在吊装时因过长而与其他设备发生碰撞的情况，提高安全性能，且相邻所述保温盖21之间密封配合，在蒸养过程中，蒸汽不容易泄漏，保温效果好，节约能源消耗。在不违背本实用新型主旨和技术手段相矛盾的情形下，实施例一至实施例八中的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，包括用于容纳混凝土预制构件的蒸养池和密封所述蒸养池顶部敞口的组合盖；
所述组合盖包括两个以上的保温盖，所述组合盖安装后，两个以上的所述保温盖依次排列覆盖于所述蒸养池顶部，且相邻所述保温盖之间密封配合。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述保温盖至少于排列方向上的两端分别设有与相邻保温盖配合的第一密封斜面和第二密封斜面，且一保温盖上的第一密封斜面和另一保温盖上的第二密封斜面相适配；
所述第一密封斜面和所述第二密封斜面的倾斜角度相同；
所述第一密封斜面或/和所述第二密封斜面上设有第一密封件。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述蒸养池顶部设有安装架，所述保温盖安装于所述安装架上，且所述安装架与所述保温盖之间密封配合；
所述保温盖或/和所述安装架于相接处具有沿保温盖向下覆盖方向宽度逐渐缩小的第三密封斜面；
所述第三密封斜面设于所述保温盖上,所述安装架设有第四密封斜面，且所述第三密封斜面和所述第四密封斜面相适配；
所述第三密封斜面和所述第四密封斜面的倾斜角度相同；
所述第三密封斜面或/和所述第四密封斜面上设有第二密封件。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述保温盖包括保温板和承载所述保温板的支撑架；
所述保温板包括保温层和保护层，所述保护层覆盖于所述保温层上；
所述保温层由保温材料制成。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述支撑架包括两个以上相互之间可拆卸连接的支撑框，且每个所述支撑框配置一个以上所述保温板；
至少部分数量的所述支撑框上设有一个以上吊环。
6.根据权利要求4所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述支撑架包括两个支撑框，两个所述支撑框通过连接件可转动连接；
所述连接件包括枢轴和两个以上套设于枢轴上的旋转件，至少部分旋转件连接其中一所述支撑框，至少部分旋转件连接另一所述支撑框；
所述旋转件包括套设于枢轴上的套环和固定于所述套环上的第一固定板和第二固定板；其中，所述第一固定板连接所述支撑框，所述第二固定板上设有第三密封件，所述第三密封件位于所述支撑框和所述套环之间，且具有紧贴所述支撑框和所述套环的密封面；
所述支撑框和所述套环朝向所述第三密封件一侧与所述密封面形状相适配；
所述保温盖盖于所述蒸养池上后，所述第二固定板的上端面与所述支撑框的下端面相抵，所述第三密封件的形状与所述支撑框、所述套环和所述第二固定板之间的空隙形状相适配；
至少部分数量的所述第三密封件为一体结构。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述安装架上设有两个以上安装槽，所述保温盖上的所述枢轴与所述安装槽相配合。
8.根据权利要求6所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板位于同一侧，所述第三密封件设于所述第二固定板内侧，以密封同一侧所述支撑框和所述套环之间的间隙；
或者，所述第二固定板位于所述第一固定板另一侧，所述第三密封件设于所述第二固定板外侧，以密封另一侧所述支撑框和所述套环之间的间隙；
或者，所述第二固定板位于所述套环两侧，所述第二固定板两侧均设置所述第三密封件。
9.根据权利要求6所述的混凝土预制构件蒸养设备，其特征在于，所述支撑框上设有收拢组件，以在打开所述蒸养池时收拢所述保温盖的所述支撑框；
所述收拢组件包括移动块和提拉绳，两个所述支撑框上均安装所述移动块，且所述支撑框上设有供所述移动块移动的轨道，提拉绳两端分别连接不同所述支撑框上的所述移动块；
所述提拉绳为柔性绳或弹性绳。
10.一种混凝土预制构件成型区，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的混凝土预制构件蒸养设备，还设置有成型模具，所述蒸养池包括至少一对横梁和至少一对纵梁相互密封连接围成的框体，所述成型模具内置于所述框体内；
所述成型模具包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔，且各所述敞口模腔包括交替设置的粗模腔段和细模腔段。
技术总结