本实用新型涉及一种先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，属于轨道板养护设备领域。
背景技术：
随着我国高速铁路的迅猛发展，对高质量轨道板的需求日益增大，对轨道板的质量和生产效率提出了更高的要求。目前轨道板蒸汽养护工艺采用将轨道板放置在单层蒸养窑内的方式，不仅体积大，而且轨道板蒸养不均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，蒸养通道采用钢筋混凝土框架结构和空心砖组成，轨道板通过传动机构运送至独立的通道式养护单元内部，通过每个养护单元内设置的喷淋管路、蒸汽管路和风冷却管路对轨道板进行蒸汽养护，提高蒸养效率，提高蒸养系统的保温性能，最大限度减少轨道板与外界环境接触，创造一个适宜的养护环境，减少热量损失。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，包括多层式蒸养通道，由若干个蒸养单元组成，每个蒸养单元的结构为：蒸养单元内部设有轨道，轨道一端设有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有穿心杆，穿心杆上设有若干个传动挂钩，轨道另一端设有接近开关，轨道位于传动挂钩上方，蒸养单元内部设有喷淋系统、风冷系统、蒸养管道和温度探头。每个蒸养单元底部安装有标准轨道进行模具传输，创造一个良好的蒸养环境，减少热量损失。喷淋系统、风冷系统、蒸养管道的设置为每个养护通道供应蒸汽、喷淋水和冷风，保证蒸养环境，使蒸养作业可以在标准化环境下进行。
所述的蒸养单元顶部通过洒水养护管道安装有喷头。
所述的蒸养单元内部通过风机连接有风冷管道，相邻的两个蒸养单元的风冷管道沿轨道方向前后平行交替分布。
所述的蒸养单元内部通过分气缸组连接有若干个竖直分布的蒸养管道。
所述的蒸养单元内部设有温度探头。
所述的洒水养护管道的入水口与水箱的出水管连接，水箱通过泵驱动，出水管呈蛇形在蒸养单元内分布，循环至整个蒸养管道后返回水箱内的回水管，每一个蒸养通道设有一个洒水养护管道，出水管设有手动截止阀和自动控制阀，回水管设有手动截止阀。
所述的传动挂钩由勾头框架，重载滚轮，传动挂钩，链接销轴组成，穿心杆贯穿勾头框架，框架下端连接有重载滚轮，勾头框架上端通过连接销轴连接有传动挂钩，传动挂钩为若干个分布在穿心杆上，相邻两个传动挂钩的间隔为9-10m。穿心杆与传动挂钩相互连接，传动挂钩勾住模具小车，随着驱动电机使穿心杆移动，传动挂钩带动模具小车向前行驶。
所述的风冷管道通过风机连接。
所述的分气缸组由主气缸通过管路分气到三个分气缸内，每个分气缸再分到四个蒸养通道内。
所述的蒸养通道进出口处顶部均安装有自动升降卷帘门。自动升降卷帘门的设置减少蒸养通道内的温度流失，保证蒸养环境符合要求。
本实用新型带来的有益效果为：蒸养系统采用混凝土框架结构和空心砖组成，轨道板通过传动机构运送至独立的通道式养护单元内部，通过每个养护单元内设置的喷淋管路、蒸汽管路和风冷管路对轨道板进行蒸汽养护，提高蒸养效率，提高蒸养系统的保温性能，最大限度减少轨道板与外界环境接触，创造一个适宜的养护环境，减少热量损失。
附图说明
图1为先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统结构示意图。
图2为洒水养护管道结构分布示意图。
图3为风冷系统结构分布示意图。
图4为图3的俯视示意图。
图5为蒸养管道结构分布示意图。
图6为图1中a部放大示意图。
图7为图1中b部放大示意图。
图8为传动挂钩结构示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，包括多层式蒸养通道，由若干个蒸养单元1组成，每个蒸养单元1的结构为：蒸养单元1内部设有轨道2，轨道2一端设有驱动电机3，驱动电机3输出轴上连接有穿心杆4，穿心杆4上设有若干个传动挂钩5，轨道2另一端设有接近开关6，轨道2位于传动挂钩5上方，蒸养单元1内部设有喷头7、风冷系统8、蒸养管道9和温度探头10。轨道板在蒸养单元内，启动驱动电机3，驱动电机3输出轴驱动穿心杆4转动，带动传动挂钩5，传动挂钩5的挂钩5-3勾住模具传动小车，间隔9-10m设置的传动挂钩5，逐个勾住模具传动小车，使得模具小车带动轨道板向蒸养单元出口处行驶。
所述的蒸养单元1顶部通过洒水养护管道11安装有喷头7。
所述的蒸养单元1内部通过风机8-1连接有风冷管道8-2，相邻的两个蒸养单元1的风冷管道8-2沿轨道2方向前后平行交替分布。交替分布的风冷管道8-2，保证轨道板整体受冷均匀，保证轨道板蒸养质量。
所述的蒸养单元1内部通过分气缸组12连接有若干个竖直分布的蒸养管道9。
所述的蒸养单元1内部设有温度探头10。温度探头10与温度采集模块连接，采集模块将采集的实时温度上传至plc，再由plc分解后上传至蒸养系统。
所述的洒水养护管道11的入水口11-1与水箱15的出水管15-1连接，水箱15通过泵14驱动，出水管15-1呈蛇形在蒸养单元1内分布，循环至整个蒸养管道9后返回水箱15内的回水管15-2，每一个蒸养通道设有一个洒水养护管道11，出水管15-1设有手动截止阀15-1-1和自动控制阀15-1-2，回水管15-2设有手动截止阀15-1-1。各个阀门控制洒水养护管道11中水的供停。
如图8所示，所述的传动挂钩5由勾头框架5-1，重载滚轮5-2，挂钩5-3，链接销轴5-4组成，穿心杆4贯穿勾头框架5-1，框架下端连接有重载滚轮5-2，勾头框架5-1上端通过连接销轴连接有挂钩5-3，挂钩5-3为若干个分布在穿心杆4上，相邻两个挂钩5-3的间隔为9-10m。穿心杆4与挂钩5-3相互连接，挂钩5-3勾住模具小车，随着驱动电机3使穿心杆4移动，传动挂钩5-3带动模具小车向前行驶。
所述的风冷管道8-2通过风机8-1连接。
所述的分气缸组12由主气缸通过管路分气到三个分气缸内，每个分气缸再分到四个蒸养通道内。
所述的蒸养通道进出口处顶部均安装有卷帘门9。
采用码垛机将轨道2板模具小车提升至二层、三层蒸养通道，通过传感器定位，通过定位销定位使模具小车行驶轨道2与蒸养车间轨道2对齐，轨道2对齐后，蒸养单元的通道内传动机构带动模具小车行驶进蒸养通道，完全到位后，提升机下降至一层继续提升下一台模具小车，以此类推，待该通道内行驶满8台模具小车后，关闭卷帘门，防止升温阶段开始后热量流失。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
1.先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：多层式蒸养通道，由若干个蒸养单元组成，每个蒸养单元的结构为：蒸养单元内部设有轨道，轨道一端设有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有穿心杆，穿心杆上设有若干个传动挂钩，轨道另一端设有接近开关，轨道位于传动挂钩上方，蒸养单元内部设有喷淋系统、风冷系统、蒸养管道和温度探头。
2.如权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的蒸养单元顶部通过洒水养护管道连接有喷头。
3.如权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的蒸养单元内部通过风机连接有风冷管道，相邻的两个蒸养单元的风冷管道沿轨道方向前后平行交替分布。
4.如权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的蒸养单元内部通过分气缸组连接有若干个竖直分布的蒸养管道。
5.如权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的蒸养单元内部设有温度探头。
6.如权利要求2所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的洒水养护管道的入水口与水箱的出水管连接，水箱通过泵驱动，出水管呈蛇形在蒸养单元内分布，循环至整个蒸养管道后返回水箱内的回水管，每一个蒸养通道设有一个洒水养护管道，出水管设有手动截止阀和自动控制阀，回水管设有手动截止阀。
7.如权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的传动挂钩由勾头框架，重载滚轮，传动挂钩，链接销轴组成，穿心杆贯穿勾头框架，框架下端连接有重载滚轮，勾头框架上端通过连接销轴连接有传动挂钩，传动挂钩为若干个分布在穿心杆上，相邻两个传动挂钩的间隔为9-10m。
8.如权利要求3所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的风冷管道通过风机连接。
9.如权利要求4所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的分气缸组由主气缸通过管路分气到三个分气缸内，每个分气缸再分到四个蒸养通道内。
10.如权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线立体通道式蒸养系统，其特征在于：所述的蒸养通道进出口处顶部均连接有自动升降卷帘门。
技术总结