本发明涉及生产监控技术领域，具体涉及一种锡膏印刷机中央控制系统(pccs)生产监控方法。
背景技术：
随着工业智能化数据化的飞速发展，表面贴装类电子装配企业也随着时代潮流发展智能化数据化生产模式。表面贴装类电子装配企业的设备多样性、生产工艺多样性、生产环节分散性等特点给智能化数据化的需求加大了难度。
锡膏印刷环节作为表面贴装类电子装配企业生产流程中首要的重要环节，涵盖了印刷设备、工艺配套组件(钢网，锡膏，刮刀，支撑装置)、生产消耗品类(清洁纸，清洁溶剂)。
由于锡膏印刷环节的印刷品质重要性、工艺流程的繁琐性、工艺配套组件和生产消耗品类的繁杂性，目前市场表面贴装类企业针对印刷环节采用的是全人工作业，印刷环节相关的设备终端相互独立，数据依靠人工收集管理。导致生产环节分散、管理分散、异常回馈及处理缓慢、品质及效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pccs生产监控方法，用以解决现有技术中的全人工作业导致异常回馈和处理缓慢效率低下的问题。
本发明提供了一种pccs生产监控方法，包括如下步骤：
(1)生产车间各终端锡膏印刷机设备将当前的状态数据实时传输至pccs服务器端；
(2)pccs服务器端接收状态数据；
(3)pccs生产监控客户端通过网页登录与pccs服务器通信，并通过pccs生产监控界面实时查看生产车间各台终端锡膏印刷机设备的状态数据；
(4)当生产车间某终端锡膏印刷机设备出现状态异常错误时，错误代码即时显示在pccs生产监控界面中对应的锡膏印刷机设备图标下；
(5)作业人员在pccs生产监控界面使用鼠标点击错误代码，跳转至对应的错误代码说明集界面；
(6)作业人员按照错误代码说明集指示的解决方法及时处理生产车间的终端锡膏印刷机异常。
进一步的，步骤(1)中生产车间各终端锡膏印刷机设备将当前的状态数据通过tcp网络通信实时传输至pccs服务器端。
进一步的，步骤(4)中当生产车间某终端锡膏印刷机设备出现状态异常错误时，pccs生产监控客户端发出警报提示声。
进一步的，所述状态数据包含设备名、设备状态、信号灯状态、当前生产程式、错误代码、设备环境温湿度。
进一步的，所述设备名是用于区分各终端印刷机设备的识别标志；所述设备状态包含“自动生产”、“错误报警”、“前工序等待”、“后工序等待”、“待机”、“操作中”六种状态；所述信号灯状态是指终端锡膏印刷机设备的信号指示灯状态，包含“红灯”、“黄灯”、“绿灯”这三种状态；所述当前生产程式是指生产车间各终端锡膏印刷机当前生产使用的程式名称；所述错误代码是指能够识别终端印刷机设备错误报警内容的代码；所述设备环境温湿度是指设备内部温湿度状态。
进一步的，所述错误代码说明集包含各个错误代码对应的错误内容、详细描述、解决方法。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明pccs生产监控方法主要实现锡膏印刷环节的作业人员对生产线体中锡膏印刷机设备的一对多监控；实时收集生产车间锡膏印刷环节的各终端设备状态，生产监控室的作业人员可以通过pccs生产监控界面实时查看，如发现异常能立即做出反应，效率高，人力成本低；本发明能够提高表面贴装电子装配企业中锡膏印刷环节的管理效率、生产品质，能够进一步完善工业智能化数据化的生产模式，为真正实现未来工业自动化生产带来实践数据基础。
附图说明
图1为本发明pccs生产监控方法工作流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本发明提供了一种pccs生产监控方法，包括如下步骤：
(1)生产车间各终端锡膏印刷机设备将当前的状态数据实时传输至pccs服务器端；
(2)pccs服务器端接收状态数据；
(3)pccs生产监控客户端通过网页登录与pccs服务器通信，并通过pccs生产监控界面实时查看生产车间各台终端锡膏印刷机设备的状态数据；
(4)当生产车间某终端锡膏印刷机设备出现状态异常错误时，错误代码即时显示在pccs生产监控界面中对应的锡膏印刷机设备图标下；
(5)作业人员在pccs生产监控界面使用鼠标点击错误代码，跳转至对应的错误代码说明集界面；
(6)作业人员按照错误代码说明集指示的解决方法及时处理生产车间的终端锡膏印刷机异常。
进一步的，步骤(1)中生产车间各终端锡膏印刷机设备将当前的状态数据通过tcp网络通信实时传输至pccs服务器端。
进一步的，步骤(4)中当生产车间某终端锡膏印刷机设备出现状态异常错误时，pccs生产监控客户端发出警报提示声。
进一步的，所述状态数据包含设备名、设备状态、信号灯状态、当前生产程式、错误代码、设备环境温湿度。
进一步的，所述设备名是用于区分各终端印刷机设备的识别标志；所述设备状态包含“自动生产”、“错误报警”、“前工序等待”、“后工序等待”、“待机”、“操作中”六种状态；所述信号灯状态是指终端锡膏印刷机设备的信号指示灯状态，包含“红灯”、“黄灯”、“绿灯”这三种状态；所述当前生产程式是指生产车间各终端锡膏印刷机当前生产使用的程式名称；所述错误代码是指能够识别终端印刷机设备错误报警内容的代码；所述设备环境温湿度是指设备内部温湿度状态。
进一步的，所述错误代码说明集包含各个错误代码对应的错误内容、详细描述、解决方法。
综上，本发明pccs生产监控方法主要实现锡膏印刷环节的作业人员对生产线体中锡膏印刷机设备的一对多监控；实时收集生产车间锡膏印刷环节的各终端设备状态，生产监控室的作业人员可以通过pccs生产监控界面实时查看，如发现异常能立即做出反应，效率高，人力成本低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种pccs生产监控方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)生产车间各终端锡膏印刷机设备将当前的状态数据实时传输至pccs服务器端；
(2)pccs服务器端接收状态数据；
(3)pccs生产监控客户端通过网页登录与pccs服务器通信，并通过pccs生产监控界面实时查看生产车间各台终端锡膏印刷机设备的状态数据；
(4)当生产车间某终端锡膏印刷机设备出现状态异常错误时，错误代码即时显示在pccs生产监控界面中对应的锡膏印刷机设备图标下；
(5)作业人员在pccs生产监控界面使用鼠标点击错误代码，跳转至对应的错误代码说明集界面；
(6)作业人员按照错误代码说明集指示的解决方法及时处理生产车间的终端锡膏印刷机异常。
2.根据权利要求1所述的pccs生产监控方法，其特征在于，步骤(1)中生产车间各终端锡膏印刷机设备将当前的状态数据通过tcp网络通信实时传输至pccs服务器端。
3.根据权利要求1所述的pccs生产监控方法，其特征在于，步骤(4)中当生产车间某终端锡膏印刷机设备出现状态异常错误时，pccs生产监控客户端发出警报提示声。
4.根据权利要求1所述的pccs生产监控方法，其特征在于，所述状态数据包含设备名、设备状态、信号灯状态、当前生产程式、错误代码、设备环境温湿度。
5.根据权利要求4所述的pccs生产监控方法，其特征在于，所述设备名是用于区分各终端印刷机设备的识别标志；所述设备状态包含“自动生产”、“错误报警”、“前工序等待”、“后工序等待”、“待机”、“操作中”六种状态；所述信号灯状态是指终端锡膏印刷机设备的信号指示灯状态，包含“红灯”、“黄灯”、“绿灯”这三种状态；所述当前生产程式是指生产车间各终端锡膏印刷机当前生产使用的程式名称；所述错误代码是指能够识别终端印刷机设备错误报警内容的代码；所述设备环境温湿度是指设备内部温湿度状态。
6.据权利要求1所述的pccs生产监控方法，其特征在于，所述错误代码说明集包含各个错误代码对应的错误内容、详细描述、解决方法。
技术总结