本实用新型涉及预制构件制作技术领域,具体涉及一种混凝土预制构件成型设备。
背景技术：
混凝土预制构件在生产过程中，为了提高预制构件的承载能力，减少混凝土的凝结时间，提高混凝土强度，加快生产效率，通常需要将模具内的混凝土进行蒸养。
现有制作混凝土桩的模具一般直接排列布置在养护区域底面上，模具的底模板直接与养护区域底面接触，蒸汽通入养护区域后，无法直接对模具的底模进行蒸养，从而导致对混凝土桩蒸养受热不均，影响蒸养效果，另外，养护区域底面会有养护区域底部土体渗透出的带腐蚀性的水，带腐蚀性的水直接与模具接触，影响模具的使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有混凝土预制构件蒸养受热不均的技术问题，本实用新型提供一种混凝土预制构件成型设备，全方位对混凝土预制构件进行蒸养，提高蒸养效果。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土预制构件成型设备，包括围合形成养护区域的圈梁、两个以上置于所述养护区域的成型模具、以及一个以上将所述成型模具遮盖于圈梁内的遮盖件；
其中，所述养护区域内通设有蒸汽，所述成型模具与所述圈梁之间、所述成型模具与所述养护区域底面之间、所述成型模具与所述遮盖件之间、相邻所述成型模具之间均具有间隙；
所述成型模具沿长度方向包括交替设置的粗模腔段和细模腔段，相邻两个所述成型模具之间于粗模腔段处的间隙小于等于细模腔段处的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
圈梁与遮盖件配合形成密封的养护区域，养护区域内通蒸汽后，有效的对置于养护区域内的成型模具中的混凝土预制构件进行蒸养，成型模具与圈梁之间、成型模具与养护区域底面之间、成型模具与遮盖件之间、相邻成型模具之间均具有间隙，各处的间隙形成蒸汽流通通道，使得形成蒸汽包裹成型模具进行蒸养的现象，全方位的对成型模具内的混凝土预制构件进行均匀蒸养，提高蒸养效果。
另外，将成型模具排列置于养护区域内，并且相邻两个成型模具之间于粗模腔段处的间隙设置为小于等于细模腔段处的间隙至少还有以下优点：第一、养护区域内成型模具的布局紧凑，能够提高单位面积产能；二、不同的间隙宽度在蒸汽输送压力一定的情况下能部分改变蒸汽流动方向和流动速度，使蒸汽更好、更快地充盈成型模具之间的间隙以实现蒸汽快速包裹成型模具；第三、方便采用大致同等厚度的模具板制作粗模腔段和细模腔段，减小了细模腔段的模具板的壁厚，从而减少了模具板用材，降低成型模具材料成本；第四、成型模具间的间隙提供了混凝土预制构件脱模时模具板的小幅变形空间，从而方便脱模，提高成型预制构件的脱模完整性。
进一步地，所述圈梁包括横梁和纵梁，所述横梁和/或所述纵梁为受力挡墙；
优选的，所述横梁和所述纵梁之间密封连接围合形成养护区域；
优选的，所述受力挡墙一侧设有张拉机构；
优选的，所述受力挡墙设有供张拉杆穿过的通道；
优选的，相邻两个所述成型模具于粗模腔段间的间隙的顶部和/或细模腔段间的间隙的顶部设置遮蔽件；
优选的，相邻两个所述成型模具于粗模腔段间的间隙和/或细模腔段间的间隙从下至上逐渐减小。
进一步地，混凝土预制构件成型设备还包括置于养护区域以承载所述成型模具的龙骨，所述龙骨包括垫高所述成型模具的支撑脚和/或两个以上放置所述成型模具的u形腔；
优选的，所述龙骨通过刚性件或紧固件连接固定；
优选的，所述刚性件为钢管，所述钢管上具有多个通孔。
进一步地，所述成型模具的顶部低于所述圈梁的顶部；
优选的，所述圈梁顶部设有供布料机构行移的轨道；
优选的，所述轨道纵向延伸至所述圈梁外。
进一步地，所述养护区域底面间隔铺设有垫高所述成型模具的垫高体；
优选的，所述垫高体包括限位件和至少一个支撑件，所述限位件形成有限位槽，所述支撑件设置在所述限位槽内；
优选的，所述限位槽的顶部低于或齐平于支撑件的顶部。
进一步地，所述养护区域内铺设有与圈梁外蒸汽源连接的蒸汽管，所述蒸汽管的至少部分出汽口高度低于所述成型模具的底部。
进一步地，所述蒸汽管由圈梁或养护区域底部进入所述养护区域；和/或，所述蒸汽管由圈梁上端或遮盖件上进入所述养护区域。
进一步地，所述蒸汽管包括与圈梁外蒸汽源连接的蒸汽主管和多根设于成型模具下方的蒸汽支管；
优选的，所述蒸汽主管安装于所述圈梁或养护区域底面上，所述蒸汽支管铺设于所述养护区域底面上。
进一步地，所述养护区域底面和/或所述圈梁于所述蒸汽管进入所述养护区域处设置有供所述蒸汽管穿过的密封板或密封环。
进一步地，所述养护区域底面呈倾斜设置，并且于养护区域底面的最低点设有排水口；
优选的，所述排水口通过密封排水装置连通于所述圈梁外部；
优选的，所述密封排水装置具有水封结构。
进一步地，所述圈梁上端设置有密封槽，所述遮盖件扣合在所述密封槽中；
优选的，所述密封槽为密封水槽或者为密封沙槽；
优选的，所述密封槽内设置有引导所述遮盖件下移扣合的导向块。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型实施例中遮盖件未覆盖圈梁的状态图；
图2是本实用新型实施例中遮盖件覆盖圈梁的状态图；
图3是本实用新型实施例中成型模具的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中成型模具的剖视图；
图5是本实用新型实施例中混凝土预制构件成型设备的后视图；
图6是本实用新型实施例中龙骨的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中圈梁内设置垫高体的结构示意图；
图8是图7中部分结构的放大示意图；
图9是本实用新型实施例中垫高体的侧视图；
图10是本实用新型实施例中混凝土预制构件成型设备的剖视图；
图11是本实用新型实施例中混凝土预制构件成型设备中部分结构的俯视图。
附图标记：1a、间隙；1b、间隙；1、圈梁；11、养护区域；12、横梁；13、纵梁；14、通道；15、轨道；2、成型模具；21、粗模腔段；22、细模腔段；23、张拉组件；231、张拉杆；3、遮盖件；4、龙骨；41、u形腔；42、支撑脚；5、刚性件；6、垫高体；61、限位件；611、限位槽；62、支撑件；7、蒸汽管；71、蒸汽主管；72、蒸汽支管；73、出汽口；8、密封板；9、排水口；10、密封槽；101、导向块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例一、
参见图1-图4，本实施例提供一种混凝土预制构件成型设备，包括围合形成养护区域11的圈梁1、两个以上置于养护区域11的成型模具2、以及一个以上将成型模具2遮盖于圈梁1内的遮盖件3。
其中，养护区域11内通设有蒸汽，成型模具2与圈梁1之间、成型模具2与养护区域11底面之间、成型模具2与遮盖件3之间、相邻成型模具2之间均具有间隙；成型模具2沿长度方向包括交替设置的粗模腔段21和细模腔段22，相邻两个成型模具2之间于粗模腔段21处的间隙1a小于等于细模腔段22处的间隙1b。
具体的，置于养护区域11的成型模具2与圈梁1、养护区域11底面、遮盖件3均具有间隙，并且成型模具2之间也具有间隙，即成型模具2的上下左右前后均具有供蒸汽流通的间隙，在往养护区域11内通蒸汽后，蒸汽会蔓延至各个间隙处，蒸汽对成型模具2形成包裹，全方位的对模具内的混凝土预制构件进行蒸养，避免混凝土预制构件蒸养受热不均的情况，提高蒸养效果。圈梁1上覆盖有遮盖件3防止蒸汽泄漏，使养护区域11升温至预定的蒸养温度，本实施例的混凝土预制构件成型设备有效的形成对混凝土预制构件的蒸养。成型模具2沿长度方向包括交替设置的粗模腔段21和细模腔段22，从而该成型模具2能够生产变截面混凝土桩，相邻两个成型模具2之间有间隙1a和间隙1b，使得蒸汽能够直接对粗模腔段21处的混凝土进行蒸养，能够有效的避免粗模腔段21蒸养不均而导致不易脱模或脱模时大截面段没有完全脱模或混凝土预制构件部分结构强度不足，进而避免蒸养不均导致变截面桩外形不好看。
圈梁1与遮盖件3配合形成密封的养护区域11，养护区域11内通蒸汽后，蒸汽不会泄漏，减少蒸汽使用量，同时，蒸汽在流动过程中遇到遮盖件3的阻挡后会改变运行方向，形成循环流动，能够更充分的包裹成型模具2，提高蒸养效果。
另外，将成型模具2排列设置于养护区域内11，并且相邻两个成型模具2之间于粗模腔段21处的间隙1a设置为小于等于细模腔段22处的间隙1b，至少还有以下优点：第一、养护区域11内成型模具2的布局紧凑，能够提高单位面积产能；第二、不同的间隙宽度在蒸汽输送压力一定的情况下能部分改变蒸汽流动方向和流动速度，使蒸汽更好、更快地充盈成型模具2之间的间隙以实现蒸汽快速包裹成型模具；第三、方便采用大致同等厚度的模具板制作粗模腔段21和细模腔段22，减小了细模腔段22的模具板的壁厚，从而减少了模具板用材，降低成型模具2材料成本；第四、成型模具2间的间隙1a和间隙1b提供了混凝土预制构件脱模时模具板的小幅变形空间，从而方便脱模，提高成型预制构件的脱模完整性。
实施例二、
本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1-图5，相对于实施例一，本实施例提供的混凝土预制构件成型设备还有这样的区别结构设计：
圈梁1包括横梁12和纵梁13，横梁12和/或纵梁13为受力挡墙，受力挡墙可以作为张拉挡墙，从而可以在养护区域11对钢筋笼进行张拉，使得混凝土预制构件制作时可以在同一区域进行钢筋笼张拉、混凝土布料、预制构件蒸养，无需像传统的预制构件制作过程中要在张拉区、布料区、蒸养区往复吊运模具，即减少预制构件制作过程中吊运的步骤，提高预制构件生产效率，并且避免了成型模具2在吊运过程碰撞其他设备和工作人员的情况，提高了安全性。优选，横梁12和纵梁13均为受力挡墙，横梁12直接承受张拉力，而纵梁13间接承受由横梁12传递而至的张拉力，横梁12和纵梁13自身均具有较高的受力强度。
优选的，横梁12和纵梁13之间密封连接围合形成养护区域11，避免蒸汽从横梁12和纵梁13之间泄漏，圈梁1与地面之间也形成密封连接，避免蒸汽从圈梁1与地面之间泄漏。另外，横梁12可以是多个横梁单元体依次连接形成，纵梁13也可以是多个纵梁单元体依次连接形成；横梁12和纵梁13可以是一体结构，也可以是可拆卸连接。横梁12和纵梁13可以是与地面固定连接，也可以是与地面活动连接，如横梁12底部设有滑轨，横梁12可以卡止和移动。
优选的，横梁12一侧设有张拉机构(未图示)，张拉机构连接设置于成型模具2内的张拉组件23的张拉杆231，以对放置于成型模具2内与张拉组件23相连的钢筋笼(未图示)进行张拉，横梁12一侧设置有供张拉机构移动的轨道(未图示)，张拉机构能够沿着成型模具2横向排列方向移动(成型模具的长度方向为纵向，宽度方向为横向)，当然，也可以采用轮子或吊运机构等移动装置来对张拉机构进行移动。
优选的，横梁12设有供张拉杆231穿过的通道14，与成型模具2内钢筋笼连接的张拉杆231通过通道14穿出横梁12与张拉机构连接，使得能够实现张拉机构对钢筋笼进行张拉，横梁12既是能够承受张拉力的受力挡墙，又能与纵梁形成蒸汽养护区域11。
优选的，相邻两个所述成型模具2于粗模腔段21间的间隙1a的顶部和/或细模腔段22间的间隙1b的顶部设置遮蔽件，遮蔽件能够避免在布料时混凝土落入相邻成型模具2之间，避免相邻成型模具2之间的间隙1a和/或间隙1b被填充，优选遮蔽件上设置有供蒸汽通过的通孔。
优选的，相邻两个成型模具2于粗模腔段21间的间隙1a和/或细模腔段22间的间隙1b从下至上逐渐减小，使得粗模腔段21和/或细模腔段22的侧壁模具板呈倾斜状态，方便脱模，提高成型预制构件的脱模完整性。
优选的，成型模具2的顶部低于圈梁1的顶部，避免成型模具2过高而影响遮盖件3覆盖圈梁1，以及影响后期布料的操作。
优选的，圈梁1顶部设有供布料机构(未图示)行移的轨道15，布料机构沿轨道15移动对放置于圈梁1内的成型模具2进行布料。更为优选的，轨道15纵向延伸至圈梁1外，使得布料机构可以从成型模具2端部起对成型模具2进行布料，并在布料完成后移至圈梁1外，避免影响遮盖件3的覆盖圈梁1。
实施例三、
本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图3、图6-图10，相对于实施例一、二，本实施例提供的混凝土预制构件成型设备还有这样的区别结构设计：
混凝土预制构件成型设备还包括置于养护区域11以承载成型模具2的龙骨4，龙骨4包括垫高成型模具2的支撑脚42和/或两个以上放置成型模具2的u形腔41。其中，u形腔41的数量与成型模具2的数量相同，各成型模具2分别放置于不同u形腔41中。具体的，相邻u形腔41内的成型模具2之间具有间隙，通入蒸汽后，在相邻成型模具2之间的间隙形成蒸汽流通通道，支撑脚42将成型模具2垫高，以使成型模具2与养护区域11底面之间具有间隙，成型模具2与养护区域11底面之间的间隙形成蒸汽流通通道。通过龙骨4对成型模具2形成支撑结构，避免成型模具2移动或变形，增强成型模具2的受力强度。
优选的，龙骨4通过刚性件5或紧固件连接固定。具体的，沿成型模具2长度方向上间隔设置有多个龙骨4，间隔设置的龙骨4之间通过刚性件5或紧固件连接固定,避免龙骨4不稳定，增强成型模具2的受力强度，并且龙骨4与成型模具2之间优选固定连接。
优选的，刚性件5为钢管，钢管上具有多个通孔，使得在圈梁1内通入蒸汽后，蒸汽可以进入钢管，钢管间接形成蒸汽管，避免位于钢管上方的部分成型模具2不能接触蒸汽直接进行蒸养，刚性件5也可以是周向不封闭的型钢。龙骨4的支撑脚42间隔设有多个容纳刚性件的容纳槽。
养护区域11底面间隔铺设有垫高成型模具2的垫高体6，垫高体6使成型模具2底部与养护区域11底面之间形成蒸汽流通的间隙。垫高体6也可以同时将龙骨4和成型模具2垫高。另外还可以通过垫高体6调整成型模具2的中心高度，使成型模具2的中轴线与受力挡墙上供张拉杆231穿过的通道14的中轴线大致在同一高度，使设置于成型模具2上的张拉杆231与张拉机构的张拉件(张拉件与张拉杆231连接)同轴设置。
优选的，垫高体6包括限位件61和至少一个支撑件62，限位件61形成有限位槽611，支撑件62设置在限位槽611内。这样，限位件61可以对支撑件62的位置进行限制，以避免使用过程中支撑件62错位而影响支撑效果。优选在圈梁1内壁上和养护区域11底面上均设置有对支撑件62形成限位的限位件61，在安装支撑件62时，将支撑件62同时卡入圈梁1内壁上和养护区域11底面上的限位件61的限位槽611内。
优选的，限位槽611的顶部低于或齐平于支撑件62的顶部，避免限位件61的顶部影响成型模具2的放置。
实施例四、
本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1、图8、图11，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的混凝土预制构件成型设备还有这样的区别结构设计：
养护区域11内铺设有与圈梁1外的蒸汽源相连接的蒸汽管7，蒸汽管7的至少部分出汽口73高度低于成型模具2的底部，从出汽口73喷出的蒸汽能直接对成型模具2的底部进行蒸养，而不是先对其他结构进行加热后养护区域11升温至养护温度时才能形成蒸养，并且由于蒸汽的运行轨迹是从下往上蔓延至受阻碍再充盈整个养护区域11的，先从混凝土预制构件的底部开始形成蒸养之后蒸汽进入到成型模具2之间的间隙中对混凝土预制构件侧面进行蒸养，从而可以使得成型模具2内的混凝土预制构件实现均匀蒸养。
蒸汽管7由圈梁1或养护区域11底部进入养护区域11，即蒸汽管7穿过圈梁1进入养护区域11，或者蒸汽管7从养护区域11底部穿过进入养护区域11。当然，蒸汽管7也可以从圈梁1上端进入养护区域，或者蒸汽管7穿过遮盖件3进入养护区域11，优选既有蒸汽管7穿过圈梁1进入养护区域11，也有蒸汽管7穿过遮盖件3进入养护区域11，具体的，蒸汽源延伸出的管道上设有控制阀，位于遮盖件3上的蒸汽管7在遮盖件3覆盖于圈梁1上后与控制阀的接头相接，然后打开阀门，往蒸汽管7中通入蒸汽，同时，从圈梁1穿过的蒸汽管7也通入蒸汽，并且该蒸汽管的出汽口73位于成型模具2下方，从而于成型模具2的上方和下方均通入蒸汽，加速蒸汽循环，养护区域11内快速充满蒸汽，成型模具2也更有效的实现蒸养。位于成型模具2的下方的蒸汽管7的高度低于垫高体6的高度，避免蒸汽管7过高干涉成型模具2的放置。
蒸汽管7包括与圈梁1外的蒸汽源相连接的蒸汽主管71和多根设于成型模具2下方的蒸汽支管72，蒸汽支管72上具有间隔设置的出汽口73，由蒸汽主管71输送蒸汽至养护区域11内，再由蒸汽支管72排出蒸汽，蒸汽支管72均匀铺设在养护区域11内，使得养护区域11内各位置均匀升温，保证对成型模具2内的混凝土预制构件的蒸养效果。
优选的，蒸汽主管71安装于圈梁1或养护区域11底面上，蒸汽支管72铺设于养护区域11底面上，蒸汽支管72与龙骨4或垫高体6平行设置，避免蒸汽支管72影响龙骨4或垫高体6的铺设安装。优选蒸汽主管71从受力横梁上供张拉杆231通过的通道14中穿进养护区域11，之后蒸汽主管71沿成型模具2的长度方向固定在圈梁1上。
养护区域11底面和/或圈梁1于蒸汽管7进入养护区域11处设置有供蒸汽管7穿过的密封板8或密封环。密封板8或密封环位于圈梁1的内侧，通过密封板8或密封环对供蒸汽管7穿过进入养护区域11的通孔进行密封，避免蒸汽从通孔处泄漏出去造成蒸汽浪费。
优选的，位于圈梁1外的蒸汽管7外包裹有保温防护件，可以防止车间工作人员误碰时发生烫伤，也可以进一步对蒸汽管7内的蒸汽进行保温，避免热量散出造成蒸汽使用量增加，减少蒸汽的浪费。
保温盖板上是不是也可以设置蒸汽通道，盖上之后与蒸汽管道联通，从上下两个方向通蒸汽。
实施例五、
本实施例中，与实施例一、二、三、四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
参见图1、图2、图8，相对于实施例一、二、三、四，本实施例提供的混凝土预制构件成型设备还有这样的区别结构设计：
养护区域11底面呈倾斜设置，并且于养护区域11底面的最低点设有排水口9，使得蒸汽形成冷凝水沿着养护区域11底面流至排水口9，避免冷凝水存积在养护区域11而导致下一次蒸养时需要先将该部分的冷凝水进行加热。优选养护区域11底面从上往下依次设置有钢板、保温件、防水层，通过钢板支撑成型模具2，避免成型模具2不平衡，也有利于冷凝水沿钢板倾斜方向流至排水口9，保温件有利于对整个养护区域11进行保温，也避免养护区域11通入的蒸汽加热保温件下方的土体而造成蒸汽浪费，防水层可以有效防止土体中的带腐蚀性的水份进入养护区域11内，一方面可以有效避免成型模具2被腐蚀，提高模具的使用寿命；另一方面防止水份进入可以避免蒸汽加热该部分水份而造成蒸汽浪费。
优选的，与排水口9连接的排水管设置有密封排水装置。具体的，排水口9通过排水管连接密封排水装置，密封排水装置连通圈梁1外部的排水沟或排水槽。通过密封排水装置对与排水管连接的排水口9形成密封，避免蒸汽从排水口9排出而造成蒸汽的浪费。
优选的，密封排水装置具有水封结构，具体的，密封排水装置可以包括u形管，排水管连接u形管，通过u形管内的水进行密封，或者密封排水装置包括水封槽，水封槽中预存有预设量的水，排水管的出口伸入水封槽的水面以下。
圈梁1上端设置有密封槽10，遮盖件3扣合在密封槽10中，使得圈梁1与遮盖件3配合形成密封的养护区域11。
优选的，密封槽10为密封水槽或者为密封沙槽，遮盖件3朝向养护区域11一侧具有支撑板，遮盖件3覆盖圈梁1时支撑板位于密封槽10中，再通过密封槽10中的水或沙密封支撑板与密封槽10之间的间隙，当然也可以是其他的密封方式，如泡沫胶密封。
优选的，密封槽10内设置有引导养护盖下移扣合的导向块101，通过导向块101对遮盖件3的覆盖方向进行限位导向，遮盖件3的支撑板沿着导向块101下移至遮盖件3与密封槽10形成密封。
上述实施例一至实施例五，在蒸养过程中，成型模具2与圈梁1之间、成型模具2与养护区域11底面之间、成型模具2与遮盖件3之间、相邻成型模具2之间均的间隙形成蒸汽流通通道，蒸汽全方位的对成型模具2进行蒸养，实现对成型模具2内混凝土预制构件的均匀蒸养。在不违背本实用新型主旨和技术手段相矛盾的情形下，实施例一至实施例五中的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种混凝土预制构件成型设备，其特征在于，包括围合形成养护区域(11)的圈梁(1)、两个以上置于所述养护区域(11)的成型模具(2)、以及一个以上将所述成型模具(2)遮盖于圈梁(1)内的遮盖件(3)；
其中，所述养护区域(11)内通设有蒸汽，所述成型模具(2)与所述圈梁(1)之间、所述成型模具(2)与所述养护区域(11)底面之间、所述成型模具(2)与所述遮盖件(3)之间、相邻所述成型模具(2)之间均具有间隙；
所述成型模具(2)沿长度方向包括交替设置的粗模腔段(21)和细模腔段(22)，相邻两个所述成型模具(2)之间于粗模腔段(21)处的间隙(1a)小于等于细模腔段(22)处的间隙(1b)。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述圈梁(1)包括横梁(12)和纵梁(13)，所述横梁(12)和/或所述纵梁(13)为受力挡墙。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，还包括置于养护区域(11)以承载所述成型模具(2)的龙骨(4)，所述龙骨(4)包括垫高所述成型模具(2)的支撑脚(42)和/或两个以上放置所述成型模具(2)的u形腔(41)。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述成型模具(2)的顶部低于所述圈梁(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述养护区域(11)底面间隔铺设有垫高所述成型模具(2)的垫高体(6)。
6.根据权利要求1或5所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述养护区域(11)内铺设有与圈梁(1)外的蒸汽源相连接的蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)的至少部分出汽口(73)高度低于所述成型模具(2)的底部。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述蒸汽管(7)包括与圈梁(1)外的蒸汽源相连接的蒸汽主管(71)和多根设于成型模具(2)下方的蒸汽支管(72)。
8.根据权利要求6所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述蒸汽管(7)进入所述养护区域(11)处设置有供所述蒸汽管(7)穿过的密封板(8)或密封环。
9.根据权利要求1或2或5所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述养护区域(11)底面呈倾斜设置，并且于养护区域(11)底面的最低点设有排水口(9)。
10.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述圈梁(1)上端设置有密封槽(10)，所述遮盖件(3)扣合在所述密封槽(10)中。
11.根据权利要求2所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述横梁(12)和所述纵梁(13)之间密封连接围合形成养护区域(11)。
12.根据权利要求2所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述受力挡墙一侧设有张拉机构。
13.根据权利要求12所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述受力挡墙设有供张拉杆(231)穿过的通道(14)。
14.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，相邻两个所述成型模具(2)于粗模腔段(21)间的间隙(1a)的顶部和/或细模腔段(22)间的间隙(1b)的顶部设置遮蔽件。
15.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，相邻两个所述成型模具(2)于粗模腔段(21)间的间隙(1a)和/或细模腔段(22)间的间隙(1b)从下至上逐渐减小。
16.根据权利要求3所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述龙骨(4)通过刚性件(5)或紧固件连接固定。
17.根据权利要求16所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述刚性件(5)为钢管，所述钢管上具有多个通孔。
18.根据权利要求1所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述圈梁(1)顶部设有供布料机构行移的轨道(15)。
19.根据权利要求18所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述轨道(15)纵向延伸至所述圈梁(1)外。
20.根据权利要求5所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述垫高体(6)包括限位件(61)和至少一个支撑件(62)，所述限位件(61)形成有限位槽(611)，所述支撑件(62)设置在所述限位槽(611)内。
21.根据权利要求20所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述限位槽(611)的顶部低于或齐平于支撑件(62)的顶部。
22.根据权利要求6所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述蒸汽管(7)由圈梁(1)或养护区域(11)底部进入所述养护区域(11)；和/或，所述蒸汽管(7)由圈梁(1)上端或遮盖件(3)上进入所述养护区域(11)。
23.根据权利要求7所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述蒸汽主管(71)安装于所述圈梁(1)或养护区域(11)底面上，所述蒸汽支管(72)铺设于所述养护区域(11)底面上。
24.根据权利要求8所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，位于所述圈梁(1)外的所述蒸汽管(7)外包裹有保温防护件。
25.根据权利要求9所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，与所述排水口(9)连接的排水管设置有密封排水装置。
26.根据权利要求25所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述密封排水装置具有水封结构。
27.根据权利要求10所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述密封槽(10)为密封水槽或者为密封沙槽。
28.根据权利要求10所述的混凝土预制构件成型设备，其特征在于，所述密封槽(10)内设置有引导所述遮盖件(3)下移扣合的导向块(101)。
技术总结