本实用新型涉及硅砖生产技术领域，具体为一种自动称重配料硅砖生产设备。
背景技术：
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640-1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。
在硅砖的生产过程中，需要根据不同规格的硅砖，对硅砖原料进行称重，然后再将完成称重的硅砖原料在压力机上压制成硅砖砖坯，现有技术中通常是先对硅砖原料进行称重分堆，然后将硅砖原料放入生产设备中。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动称重配料硅砖生产设备，解决了上述背景技术中提出的现有的硅砖生产设备通常是先对硅砖原料进行称重分堆，然后将硅砖原料放入生产设备中的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种自动称重配料硅砖生产设备，包括配料箱体，所述配料箱体的内表面中部固定连接有配重框架，所述配重框架的右侧内部通过销轴活动连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有扭力弹簧；
所述配料箱体的外表面中部一体成型有承接板，所述配重框架的两端内壁均固定连接有第一阻尼垫，所述承重板的两侧均固定连接有第二阻尼垫，所述第二阻尼垫的顶部贴合连接有入料斗。
可选的，所述入料斗的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离入料斗的一端固定连接有螺纹块体。
可选的，所述螺纹块体的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹块体的一端贯穿配料箱体的内壁且一体成型有挡板。
可选的，所述配重框架的左侧内壁通过铆钉固定连接有倾斜导料板，所述倾斜导料板的底部贴合连接有模具，所述模具的底部固定连接有工作台。
可选的，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座的顶部四边均与配料箱体的底部固定连接。
可选的，所述承接板靠近配料箱体的一侧通过螺母与配重框架固定连接，所述第一阻尼垫的一侧与第二阻尼垫贴合。
可选的，所述入料斗的入口处外表面与配料箱体固定连接，所述扭力弹簧位于配重框架的内部。
(三)有益效果
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过承重板的设置方便对原料进行格挡，防止原料掉落，通过扭力弹簧的设置能够保证原料在堆积的一定程度时使承重板进行打开，使原料不用提前进行配重就能够实现原料的定量使用，通过承接板的设置方便了配重框架的固定，同时也方便了配重框架的拆卸维修，通过第二阻尼垫和第一阻尼垫的设置能够降低承重板打开和闭合的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图。
图2为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
图3为本实用新型图1中a-a向的剖面示意图。
图4为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1、配料箱体；2、配重框架；3、承重板；4、扭力弹簧；5、承接板；6、第二阻尼垫；7、第一阻尼垫；8、入料斗；9、限位块；10、螺纹块体；11、螺纹杆；12、倾斜导料板；13、模具；14、工作台；15、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动称重配料硅砖生产设备，包括配料箱体1，配料箱体1的内表面中部固定连接有配重框架2，配重框架2的右侧内部通过销轴活动连接有承重板3，承重板3的底部固定连接有扭力弹簧4，通过承重板3的设置方便对原料进行格挡，防止原料掉落，通过扭力弹簧4的设置能够保证原料在堆积的一定程度时使承重板3进行打开，使原料不用提前进行配重就能够实现原料的定量使用，同时配料箱体1前侧位于承重板3处安装有贯穿窗，能够对承重板3进行贯穿，当承重板3打开时，承重板3的左端就会露出，通过贯穿窗就能够看到。
配料箱体1的外表面中部一体成型有承接板5，通过承接板5的设置方便了配重框架2的固定，同时也方便了配重框架2的拆卸维修，同时也降低了螺母或铆钉对配料箱体1的磨损，承接板5靠近配料箱体1的一侧通过螺母与配重框架2固定连接，配重框架2的两端内壁均固定连接有第一阻尼垫7，通过第二阻尼垫6和第一阻尼垫7的设置能够降低承重板3打开和闭合的速度，第一阻尼垫7的一侧与第二阻尼垫6贴合，承重板3的两侧均固定连接有第二阻尼垫6，第二阻尼垫6的顶部贴合连接有入料斗8。
入料斗8的两侧均固定连接有限位块9，入料斗8的入口处外表面与配料箱体1固定连接，限位块9远离入料斗8的一端固定连接有螺纹块体10，螺纹块体10的内部螺接有螺纹杆11，通过螺纹块体10和螺纹杆11的配合能够对入料斗8起到一个固定的效果，防止入料斗8在使用时松动或掉落，同时螺纹块体10的中部设置有螺纹孔，螺纹杆11是插入螺纹孔的内部，螺纹杆11远离螺纹块体10的一端贯穿配料箱体1的内壁且一体成型有挡板。
配重框架2的左侧内壁通过铆钉固定连接有倾斜导料板12，通过倾斜导料板12的设置能够防止原料添加到模具13以外，倾斜导料板12的底部贴合连接有模具13，通过倾斜导料板12的设置能够防止原料添加到模具13以外，模具13的底部固定连接有工作台14，工作台14的底部固定连接有底座15，底座15的顶部四边均与配料箱体1的底部固定连接。
工作原理，该自动称重配料硅砖生产设备，将原料加入入料斗8的内部，当入料斗8内部原料重量堆积到一定重量时，承重板3和原料的重量就会大于扭力弹簧4的弹力和第二阻尼垫6和第一阻尼垫7之间的摩擦力，承重板3就会打开并挤压扭力弹簧4，同时扭力弹簧4与承重板3的右端有一定的错位能够保证承重板3的正常旋转挤压扭力弹簧4，当承重板3打开时，停止对入料斗8的内部添加原料，同时位于入料斗8内部的原料就会在承重板3倾斜的作用下滑落到倾斜导料板12上，通过倾斜导料板12添加到模具13的内部进行生产，当承重板3上的原料都运输完成后，扭力弹簧4的弹力就会大于承重板3的重量和第二阻尼垫6和第一阻尼垫7之间的摩擦力，承重板3就会上升使承重板3将入料斗8的底部进行堵塞，同时，可以根据不同重量的配比对配重框架2进行更换选择，安装配重框架2时，首先将配重框架2卡入配料箱体1的内部，然后将螺杆或铆钉贯穿配料箱体1和承接板5插入配重框架2的内部，将配重框架2进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动称重配料硅砖生产设备，包括配料箱体(1)，其特征在于：所述配料箱体(1)的内表面中部固定连接有配重框架(2)，所述配重框架(2)的右侧内部通过销轴活动连接有承重板(3)，所述承重板(3)的底部固定连接有扭力弹簧(4)；
所述配料箱体(1)的外表面中部一体成型有承接板(5)，所述配重框架(2)的两端内壁均固定连接有第一阻尼垫(7)，所述承重板(3)的两侧均固定连接有第二阻尼垫(6)，所述第二阻尼垫(6)的顶部贴合连接有入料斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重配料硅砖生产设备，其特征在于，
所述入料斗(8)的两侧均固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)远离入料斗(8)的一端固定连接有螺纹块体(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动称重配料硅砖生产设备，其特征在于，
所述螺纹块体(10)的内部螺接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离螺纹块体(10)的一端贯穿配料箱体(1)的内壁且一体成型有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重配料硅砖生产设备，其特征在于，
所述配重框架(2)的左侧内壁通过铆钉固定连接有倾斜导料板(12)，所述倾斜导料板(12)的底部贴合连接有模具(13)，所述模具(13)的底部固定连接有工作台(14)。
5.根据权利要求4所述的一种自动称重配料硅砖生产设备，其特征在于，
所述工作台(14)的底部固定连接有底座(15)，所述底座(15)的顶部四边均与配料箱体(1)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动称重配料硅砖生产设备，其特征在于，
所述承接板(5)靠近配料箱体(1)的一侧通过螺母与配重框架(2)固定连接，所述第一阻尼垫(7)的一侧与第二阻尼垫(6)贴合。
7.根据权利要求1所述的一种自动称重配料硅砖生产设备，其特征在于，
所述入料斗(8)的入口处外表面与配料箱体(1)固定连接，所述扭力弹簧(4)位于配重框架(2)的内部。
技术总结