本实用新型涉及支撑剂生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备。
背景技术：
支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。
现有支撑剂在生产成型过程中，通常需要不间断对成型盘进行物料的添加，而现有加料装置一般不便于对车间内多个生产设备进行同步加料，从而影响支撑剂成型和生产的效率。
为此，提出了一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，具备加料效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，包括加料仓和支架，所述加料仓的一端固定设置有电机，且电机的输出端贯穿加料仓贯穿连接有螺旋送料桨，所述加料仓的另一端开设有滑腔，且滑腔内滑动连接有插板，所述插板一侧位于加料仓端面焊接有排料口，所述加料仓的侧面贯通安装有加料管道，且加料管道的表面安装有阀门，所述加料仓的下方通过支撑杆连接有支架。
作为上述技术方案的进一步描述：所述加料仓的侧面等距焊接有多个加料管道，且多个加料管道的表面均安装有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：所述插板的表面焊接有手持块。
作为上述技术方案的进一步描述：所述加料仓顶部一侧表面开设有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滑腔的内侧通过贯穿孔与加料仓连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述排料口的截面为u型结构。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用加料仓、支架、螺旋送料桨、电机、滑腔、排料口、插板、加料管道、进料口和手持块构成管道式加料机构，通过开启电机，促使电机的输出端带动螺旋送料桨转动，使得支撑剂原料能够由加料仓的一端均匀输送至另一端，而加料仓侧面贯通安装的多个加料管道，能够对输送过程中的支撑剂原料进行“分流式”导出，对多个成型盘进行同步加料，从而增加支撑剂的加料和成型效率，同时，在加料仓的尾部开设有滑腔，且滑腔内滑动连接有插板，通过手持块滑动插板，促使排料口与加料仓连通，能够将加料仓内残留的支撑剂原料排出，减少原料不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备的侧视图；
图3为本实用新型一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备的插板结构示意图。
图例说明：
1、加料仓；2、支架；3、螺旋送料桨；4、电机；5、滑腔；6、排料口；7、插板；8、加料管道；9、进料口；10、手持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，包括加料仓1和支架2，加料仓1的一端固定设置有电机4，且电机4的输出端贯穿加料仓1贯穿连接有螺旋送料桨3，加料仓1的另一端开设有滑腔5，且滑腔5内滑动连接有插板7，插板7一侧位于加料仓1端面焊接有排料口6，加料仓1的侧面贯通安装有加料管道8，且加料管道8的表面安装有阀门，加料仓1的下方通过支撑杆连接有支架2，通过开启电机4，促使电机4的输出端带动螺旋送料桨3转动，使得支撑剂原料能够由加料仓1的一端均匀输送至另一端，而加料仓1侧面贯通安装的多个加料管道8，能够对输送过程中的支撑剂原料进行“分流式”导出，对多个成型盘进行同步加料，增加支撑剂的加料和成型效率，当需要排空加料仓1时，通过手持块10滑动插板7，促使排料口6与加料仓1连通，从而在螺旋送料桨3的作用下将加料仓1内残留的支撑剂原料排出，减少原料不必要的浪费；
在一个实施例中，加料仓1的侧面等距焊接有多个加料管道8，且多个加料管道8的表面均安装有阀门，通过多个加料管道8能够进行多个成型盘的加料工作，而阀门能够对加料管道8的加料与否进行控制，增加使用的便捷性。
在一个实施例中，插板7的表面焊接有手持块10，通过滑动手持块10带动插板7，便于加料仓1尾端的封闭和开启。
在一个实施例中，加料仓1顶部一侧表面开设有进料口9，通过进料口9便于支撑剂原料的加注。
在一个实施例中，滑腔5的内侧通过贯穿孔与加料仓1连通，贯穿孔能够作为排料口6与加料仓1连通的端口，有利于残留物料的排出。
在一个实施例中，排料口6的截面为u型结构，排料口6的u型端契合加料仓1的底面(加料仓1为圆筒型结构)，从而有利于残余物料的充分排出，减少支撑剂原料的损耗。
工作原理：
使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，然后将加料仓1的加料管道8一端延伸至成型盘中，再将支撑剂原料倒入进料口9内，通过开启电机4，促使电机4的输出端带动螺旋送料桨3转动，使得支撑剂原料能够由加料仓1的一端均匀输送至另一端，而加料仓1侧面贯通安装的多个加料管道8，能够对输送过程中的支撑剂原料进行“分流式”导出，对多个成型盘进行同步加料，增加支撑剂的加料和成型效率，当需要排空加料仓1时，通过手持块10滑动插板7，促使排料口6与加料仓1连通，从而在螺旋送料桨3的作用下将加料仓1内残留的支撑剂原料排出，减少原料不必要的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，包括加料仓(1)和支架(2)，其特征在于：所述加料仓(1)的一端固定设置有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿加料仓(1)贯穿连接有螺旋送料桨(3)，所述加料仓(1)的另一端开设有滑腔(5)，且滑腔(5)内滑动连接有插板(7)，所述插板(7)一侧位于加料仓(1)端面焊接有排料口(6)，所述加料仓(1)的侧面贯通安装有加料管道(8)，且加料管道(8)的表面安装有阀门，所述加料仓(1)的下方通过支撑杆连接有支架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，其特征在于：所述加料仓(1)的侧面等距焊接有多个加料管道(8)，且多个加料管道(8)的表面均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，其特征在于：所述插板(7)的表面焊接有手持块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，其特征在于：所述加料仓(1)顶部一侧表面开设有进料口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，其特征在于：所述滑腔(5)的内侧通过贯穿孔与加料仓(1)连通。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷支撑剂成型盘用管道式加料设备，其特征在于：所述排料口(6)的截面为u型结构。
技术总结