本实用新型涉及浆体输送设备技术领域，特别涉及一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置。
背景技术：
注浆成型采用将泥浆注入模具孔隙的成型方式，适应性较强，并且对于不规则及形状复杂的产品也可以进行成型，泥浆成型后的坯体结构较为均匀，因此被广泛的使用在硅酸盐产品的生产过程中。
但目前的石膏模注浆成型方法生产得到的坯体含水率较大，收缩率过大时会导致坯体后续的干燥和烧成步骤中发生开裂甚至出现“炸坯”现象，目前的坯体注浆工艺通常分为手工石膏模注浆和低压上线石膏模注浆，手工注浆操作较为复杂，并且劳动强度较大，不利于现代化的工业生产，(机械)低压上线石膏模注浆采用输浆管自动将泥浆输送至模具内部，减轻了工人的劳动强度，但石膏模成型时间却需要2-3小时，成型后又需要消耗大量能源干燥，干燥时间为5-12小时，生产周期较长，单套模具每天只能成型1-2次，坯体含水率较高，强度不高，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，旨在解决现有的手工注浆成型方式操作复杂，劳动强度较大；机械低压上线石膏模注浆成型方式的成型坯体质量较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，包括成型模具和输浆管，还包括压力缸，所述压力缸的底端与第一进液段连通，所述成型模具通过所述输浆管与所述第一进液段连通，所述第一进液段的两端开设有进浆口和出浆口；
所述压力缸设有用于输送和排出压缩气体的气阀。
优选地，所述输浆管通过接口与所述第一进液段活动连接，且所述输浆管为软管。
优选地，所述压力缸通过第二进液段与所述第一进液段连通，所述第二进液段上设有压力缸浆阀。
优选地，所述压力缸的顶端还设有用于检测浆料高度的液位探测器。
优选地，所述成型模具上连通有用于通入压缩气体的输气管。
优选地，所述进浆口和所述出浆口处均设有阀体。
优选地，所述压力缸上还设有用于检测其内部压力的压力表。
本实用新型的智能卫生洁具成型用浆体输送装置，浆体通过泥浆泵输送至压力缸底端第一进液段处的进浆口，经过第一进液段后通过输浆管输送至成型模具内部，同时浆料也随着第一进液段输送至压力缸的内部，当成型模具内部的浆料注满后，在气阀处注入压缩空气使压力缸内的压力处于0.9-1.5mpa将成型模具内的浆料快速挤入模具孔隙中成型，此时进浆口处于封闭状态，该施压过程持续25-35min后浆体成型完毕，再通过气阀将压力缸内的压缩气体卸出，剩余的浆料通过出浆口排出至浆料回收装置中，完成坯体的初步成型，位于压力缸顶端的液位探测器检测到浆料处于临界高度时便关闭进浆口，此时通入较少的压缩空气便可将浆料挤入至模具孔隙，并且浆料成型的效果较佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型智能卫生洁具成型用浆体输送装置一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置。智能卫生洁具成型用浆体输送装置主要用于智能卫生洁具高压成型过程中的自动送浆及放浆，操作步骤简单，提高浆体成型的生产效率。
在本实用新型一实施例中，如图1所示，所述智能卫生洁具成型用浆体输送装置，包括成型模具1和输浆管2，还包括压力缸3，所述压力缸3的底端与第一进液段31连通，所述成型模具1通过所述输浆管2与所述第一进液段31连通，所述第一进液段31的两端开设有进浆口4和出浆口5；
所述压力缸3设有用于输送和排出压缩气体的气阀6。
该装置具体由以下几个部分组成：用于高压成型的成型模具1以及将压缩气体注入成型模具1中的压力缸3和气阀6，浆体通过外界的泵体泥浆泵输送至压力缸3底端的进浆口4，经过第一进液段31后通过输浆管2输送至成型模具1内部的型腔内进行坯体成型，同时浆料也随着第一进液段31输送至压力缸3的内部，当成型模具1内部的浆料注满后，在气阀6处注入压缩空气使压力缸3内的压力处于0.9-1.5mpa将成型模具1内的浆料快速挤入模具孔隙中成型，此时进浆口4处于封闭状态，该施压过程持续15-35min后浆体成型完毕，再通过气阀6将压力缸3内的压缩气体卸出，剩余的浆料通过出浆口5直接排出至浆料回收装置中，完成浆体的初步成型。
进一步地，所述输浆管2通过接口7与所述第一进液段31活动连接，且所述输浆管2为软管。具体的，模具成型时需要经过开模和合模的过程，开模和合模的过程中模具需要跟随气缸移动开启和闭合，此时固定设置的输浆管2在模具的移动过程中会被多次拉扯，使用一段时间后会出现开裂，降低了输浆管2的使用寿命，本方案中的输浆管2通过接口7与第一进液段31活动连接，在输送浆料时输浆管2可以跟随模具的开启和关闭进行移动，并且有时由于生产需要会改变压力缸3的放置位置，由于现有的模具设备通常较为笨重，输浆管2与第一进液段31采用活动连接，不需要搬动模具再次改变模具的放置位置，在结构上更为合理。
进一步地，所述压力缸3通过第二进液段32与所述第一进液段31连通，所述第二进液段32上设有压力缸浆阀33。
可以理解，浆料从进浆口4进入至第一进液段31后，浆料分别输送至成型模具1和第二进液段32处，再通过第二进液段32将浆料输送至压力缸3内，压力缸浆阀33设置在第二进液段32处，可以通过控制压力缸浆阀33的封闭使压力缸3和成型模具1均成为独立的封闭结构，再打开压力缸浆阀33，压力缸3内的压缩气体以及浆料一起从压力缸3内迅速打入至成型模具1内，在补充浆料的同时又将浆料挤入至模具孔隙内，完成了坯体的成型，压力缸浆阀33设置在第二进液段32上，通过压力缸浆阀33的关闭可以使压力缸3形成一个密闭腔体，并且该密闭腔体不与成型模具1和出浆口5连通，当压力缸3内部的浆料高度达到液位检测器32的检测点时即关闭压力缸浆阀33，此时从进浆口4通入的浆料直接通入成型模具1内，再通入压缩气体使压力缸3内的压力升至0.9-1.5mpa打开压力缸浆阀33，将浆料迅速的挤入模具孔隙内成型，成型效果较好。
进一步地，所述压力缸3的顶端还设有用于检测浆料高度的液位探测器34。如此，由于压力缸3和成型模具1内可容纳的浆料有限，当压力缸3内的浆料过多时将浆料挤入至模具孔隙需要使用非常大的压力，浆料的最终成型效果也不好，增加了生产成本，而位于压力缸3顶端的液位探测器34检测到浆料处于临界高度时便关闭进浆口4，此时通入较少的压缩空气便可将浆料挤入至模具孔隙，并且此时浆料成型的效果最佳。
进一步地，所述成型模具1上连通有用于通入压缩气体的输气管11。即，本实施例中的成型模具1除去压力缸3内注入的压缩气体外，还通过输气管11注入压缩气体，当剩余浆料通过出浆口5排出至浆料回收装置后，控制增压泵将0.1-0.2mpa的压缩空气注入至成型模具1内部，使浆料高压成型得到的坯体将内部的余浆排出，坯体中水分减少，使后续坯体在干燥和烧成过程中的收缩率较小，减少了坯体的开裂现象，更加有益于坯体的成型以及进一步提升坯体的强度。
进一步地，所述进浆口4和所述出浆口5处均设有阀体8。采用阀体8分别控制进浆口4和出浆口5处浆料的进入和排出，更加方便快捷，设备结构更为一体化。
进一步地，所述压力缸3上还设有用于检测其内部压力的压力表。压力表(图中未示出)的设置可以直观的了解到压力缸3内部的压力，由压力缸浆阀33控制压力缸3内部的输入压力，输入压力的范围具体为0.9-1.5mpa，在施压时气阀6不关闭，当压力达到0.9-1.5mpa时便控制气阀6停止输送压缩空气，避免压力缸3内输送的压缩空气过多造成压力缸3爆炸，并且压缩空气输送过多也增大了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，包括成型模具和输浆管，其特征在于，还包括压力缸，所述压力缸的底端与第一进液段连通，所述成型模具通过所述输浆管与所述第一进液段连通，所述第一进液段的两端开设有进浆口和出浆口；
所述压力缸设有用于输送和排出压缩气体的气阀。
2.根据权利要求1所述的一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，其特征在于，所述输浆管通过接口与所述第一进液段活动连接，且所述输浆管为软管。
3.根据权利要求1所述的一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，其特征在于，所述压力缸通过第二进液段与所述第一进液段连通，所述第二进液段上设有压力缸浆阀。
4.根据权利要求1所述的一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，其特征在于，所述压力缸的顶端还设有用于检测浆料高度的液位探测器。
5.根据权利要求1所述的一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，其特征在于，所述成型模具上连通有用于通入压缩气体的输气管。
6.根据权利要求1所述的一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，其特征在于，所述进浆口和所述出浆口处均设有阀体。
7.根据权利要求1所述的一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置，其特征在于，所述压力缸上还设有用于检测其内部压力的压力表。
技术总结