本实用新型涉及混凝土杆塔加工技术领域，具体为一种混凝土杆塔加工用输料装置。
背景技术：
混凝土杆塔顾名思义就是混凝土材质的电线杆，出现于各个农村、田野、马路、街道，是早期中国重要的基础设施之一，然而混凝土杆塔在加工时往往需要对原料进行输送，而混凝土杆塔的原料输送时经常使用输料装置。
现今市场上的此类输料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类输料装置在使用时一般很少设置输送高度与角度的双向调节功能，从而严重影响了输料装置的使用范围；
2、传统的此类输料装置在使用时一般很少设置混凝土的阻拦与平铺功能，从而容易导致混凝土输送过程中发生混凝土的掉落现象；
3、传统的此类输料装置在使用时一般很少设置混凝土的调节导料功能，从而容易导致输料装置使用时发生混凝土的堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土杆塔加工用输料装置，以解决上述背景技术中提出输料装置的使用范围较窄、容易导致混凝土输送过程中发生混凝土的掉落现象以及容易导致混凝土输送时发生堵塞现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土杆塔加工用输料装置，包括装置底座、支臂、条形滑槽、固定片和放料挡板，所述装置底座底部的拐角位置处皆固定有万向轮，所述装置底座表面的两侧皆固定有支臂，且支臂的表面皆开设有条形滑槽，所述支臂的表面设置有固定块，且固定块与条形滑槽相互配合，所述固定块的表面螺纹连接有等间距的固定螺钉，且固定螺钉一端的表面贯穿固定块并与支臂的表面螺纹连接，所述固定块远离固定螺钉一侧的表面螺纹固定有输料框，且输料框一侧的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过联轴器连接有转轴，且转轴与输料框相铰接，所述转轴的表面缠绕有皮带轮，所述输料框顶端的外侧壁上设置有导料板，所述导料板表面的两端皆设置有导料片，且导料片的表面铰接有铰接柱，所述导料片靠近固定螺栓的一侧固定有固定片，且固定片的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿固定片并与导料板的表面螺纹固定，所述支臂靠近放料板一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
优选的，所述支臂靠近装置底座一端的表面设置有放料板，且放料板的边缘位置处设置有放料挡板。
优选的，所述导料板的外侧壁上铰接有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿导料板并与输料框的表面螺纹固定。
优选的，所述输料框的内侧壁上皆开设有调节槽，所述调节槽的内侧壁上固定有调节螺筒，且调节螺筒的内部螺纹连接有调节螺栓。
优选的，所述放料板的外侧壁上螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端贯穿放料板并与支臂的表面螺纹连接。
优选的，所述调节螺栓远离输料框的一端固定有挡料板，且挡料板之间皆固定有等间距的分隔板，所述挡料板的表面皆固定有挤压块，且挤压块之间固定有挤压杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土杆塔加工用输料装置不仅实现了输料装置在混凝土时输送的高度与角度的双向调节功能，避免了输料装置在混凝土输送过程中发生物料的掉落现象，而且避免了输料装置使用时发生混凝土的堵塞现象；
1、通过设置有固定螺钉、固定块、条形滑槽以及支臂，然后旋转固定螺钉使其与固定块的表面相松弛，根据混凝土需要传送的高度，将输料框旋转至合适的角度，使固定块在条形滑槽的作用下滑动到合适的位置，再反向旋转固定螺钉使其一端贯穿固定块以及支臂对输料框的表面进行固定，实现了输料装置在混凝土时输送的高度与角度的双向调节功能，从而扩大了输送装置的使用范围；
2、通过设置有调节螺筒、放料挡板、放料板以及挤压块，通过旋转调节螺筒，使其内部的调节螺栓带动挡料板左右移动，放料板边缘位置处的放料挡板会对混凝土有遮挡作用，将混凝土传送至皮带轮的表面，传送过程中，挡料板会对混凝土进行阻挡，挡料板表面的挤压块以及其中间的挤压杆会对混凝土进行压平，实现了输料装置在输送过程中对混凝土的阻拦平铺功能，从而避免了输料装置在混凝土输送过程中发生物料的掉落现象；
3、通过设置有固定螺栓、导料板、固定片以及导料片，通过旋转固定螺栓挤压块挤压块使其与输料框挤压块挤压块的表面相松弛，然后将导料板挤压块旋转至方便混凝土掉落的角度后，反向旋转固定螺栓进行固定，然后再反向旋转紧固螺栓挤压块使其与固定片挤压块的表面相松弛，然后，使导料片挤压块在铰接柱挤压块的铰接作用下进行旋转，然后反向旋转紧固螺栓进行固定，实现了输料装置在混凝土输料时的导料功能，从而避免了输料装置使用时发生混凝土的堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的导料板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的放料板俯视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、支臂；3、条形滑槽；4、固定块；5、导料板；6、导料片；7、紧固螺栓；8、固定片；9、铰接柱；10、固定螺栓；11、驱动电机；12、输料框；13、控制面板；14、固定螺钉；15、放料挡板；16、放料板；17、紧固螺钉；18、万向轮；19、分隔板；20、皮带轮；21、挤压杆；22、挤压块；23、调节螺筒；24、调节槽；25、转轴；26、挡料板；27、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土杆塔加工用输料装置，包括装置底座1、支臂2、条形滑槽3、固定片8和放料挡板15，装置底座1底部的拐角位置处皆固定有万向轮18，装置底座1表面的两侧皆固定有支臂2，且支臂2的表面皆开设有条形滑槽3，支臂2的表面设置有固定块4，且固定块4与条形滑槽3相互配合，固定块4的表面螺纹连接有等间距的固定螺钉14，且固定螺钉14一端的表面贯穿固定块4并与支臂2的表面螺纹连接，用于熟练装置的调节工作；
支臂2靠近装置底座1一端的表面设置有放料板16，且放料板16的边缘位置处设置有放料挡板15，放料板16的外侧壁上螺纹连接有紧固螺钉17，且紧固螺钉17的一端贯穿放料板16并与支臂2的表面螺纹连接，固定块4远离固定螺钉14一侧的表面螺纹固定有输料框12，且输料框12一侧的外壁上安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可选用jo2系列的小型异步电动机，驱动电机11的一端通过联轴器连接有转轴25，且转轴25与输料框12相铰接，转轴25的表面缠绕有皮带轮20，输料框12顶端的外侧壁上设置有导料板5，且导料板5的外侧壁上铰接有固定螺栓10，并且固定螺栓10的一端贯穿导料板5并与输料框12的表面螺纹固定，导料板5表面的两端皆设置有导料片6，且导料片6的表面铰接有铰接柱9，导料片6靠近固定螺栓10的一侧固定有固定片8，且固定片8的表面螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端贯穿固定片8并与导料板5的表面螺纹固定，用于输料装置的导料工作；
输料框12的内侧壁上皆开设有调节槽24，调节槽24的内侧壁上固定有调节螺筒23，且调节螺筒23的内部螺纹连接有调节螺栓27，调节螺栓27远离输料框12的一端固定有挡料板26，且挡料板26之间皆固定有等间距的分隔板19，挡料板26的表面皆固定有挤压块22，且挤压块22之间固定有挤压杆21，用于输料装置对混凝土的挡料工作，支臂2靠近放料板16一侧的顶端安装有控制面板13，该控制面板13的型号可选用rdf系列，控制面板13内嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻rm、滤波器、a/d转换器和51单片机，且控制面板13内部单片机的输出端与驱动电机11的输入端电性连接。
工作原理：使用时，外接电源，首先通过推动装置底座1底部的万向轮18将输料装置推到指定的位置后进行固定，然后旋转固定螺钉14使其与固定块4的表面相松弛，根据混凝土需要传送的高度，将输料框12旋转至合适的角度，使固定块4在条形滑槽3的作用下滑动到合适的位置，再反向旋转固定螺钉14使其一端贯穿固定块4以及支臂2对输料框12的表面进行固定，以实现输料装置在混凝土时输送的高度与角度的双向调节功能，从而扩大了输送装置的使用范围，然后通过旋转调节螺筒23，使其内部的调节螺栓27带动挡料板26左右移动，然后通过操作控制面板13，使其控制驱动电机11进入工作，驱动电机11带动转轴25转动，从而带动皮带轮20进入转动传送工作，通过人工将需要传送的混凝土放至放料板16的表面，此时，放料板16边缘位置处的放料挡板15会对混凝土有遮挡作用，避免混凝土的掉落，在皮带轮20的转动以及皮带轮20表面分隔板19的作用下，将混凝土传送至皮带轮20的表面，传送过程中，挡料板26会对混凝土进行阻挡，同时，挡料板26表面的挤压块22以及其中间的挤压杆21会对混凝土进行压平，以实现输料装置在输送过程中对混凝土的阻拦平铺功能，从而避免了输料装置在混凝土输送过程中发生物料的掉落现象，然后，传送至输料装置的最高点后，混凝土会掉落完成最终的输料工作，混凝土掉落时，可以通过旋转固定螺栓10使其与输料框12的表面相松弛，然后将导料板5旋转至方便混凝土掉落的角度后，反向旋转固定螺栓10使其贯穿导料板5与输料框12的表面螺纹固定，然后再反向旋转紧固螺栓7使其与固定片8的表面相松弛，然后，使导料片6在铰接柱9的铰接作用下进行旋转，然后反向旋转紧固螺栓7使其贯穿固定片8并与导料板5的表面螺纹固定，以实现输料装置在混凝土输料时的导料功能，从而避免了输料装置使用时发生混凝土的堵塞现象，从而最终完成输料装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种混凝土杆塔加工用输料装置，包括装置底座（1）、支臂（2）、条形滑槽（3）、输料框（12）和放料挡板（15），其特征在于：所述装置底座（1）底部的拐角位置处皆固定有万向轮（18），所述装置底座（1）表面的两侧皆固定有支臂（2），且支臂（2）的表面皆开设有条形滑槽（3），所述支臂（2）的表面设置有固定块（4），且固定块（4）与条形滑槽（3）相互配合，所述固定块（4）的表面螺纹连接有等间距的固定螺钉（14），且固定螺钉（14）一端的表面贯穿固定块（4）并与支臂（2）的表面螺纹连接，所述固定块（4）远离固定螺钉（14）一侧的表面螺纹固定有输料框（12），且输料框（12）一侧的外壁上安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一端通过联轴器连接有转轴（25），且转轴（25）与输料框（12）相铰接，所述转轴（25）的表面缠绕有皮带轮（20），所述输料框（12）顶端的外侧壁上设置有导料板（5），所述导料板（5）表面的两端皆设置有导料片（6），且导料片（6）的表面铰接有铰接柱（9），所述导料片（6）靠近固定螺栓（10）的一侧固定有固定片（8），且固定片（8）的表面螺纹连接有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）的一端贯穿固定片（8）并与导料板（5）的表面螺纹固定，所述支臂（2）靠近放料板（16）一侧的顶端安装有控制面板（13），且控制面板（13）内部单片机的输出端与驱动电机（11）的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土杆塔加工用输料装置，其特征在于：所述支臂（2）靠近装置底座（1）一端的表面设置有放料板（16），且放料板（16）的边缘位置处设置有放料挡板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土杆塔加工用输料装置，其特征在于：所述导料板（5）的外侧壁上铰接有固定螺栓（10），并且固定螺栓（10）的一端贯穿导料板（5）并与输料框（12）的表面螺纹固定。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土杆塔加工用输料装置，其特征在于：所述输料框（12）的内侧壁上皆开设有调节槽（24），所述调节槽（24）的内侧壁上固定有调节螺筒（23），且调节螺筒（23）的内部螺纹连接有调节螺栓（27）。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土杆塔加工用输料装置，其特征在于：所述放料板（16）的外侧壁上螺纹连接有紧固螺钉（17），且紧固螺钉（17）的一端贯穿放料板（16）并与支臂（2）的表面螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土杆塔加工用输料装置，其特征在于：所述调节螺栓（27）远离输料框（12）的一端固定有挡料板（26），且挡料板（26）之间皆固定有等间距的分隔板（19），所述挡料板（26）的表面皆固定有挤压块（22），且挤压块（22）之间固定有挤压杆（21）。
技术总结