本实用新型涉及金刚石生产设备技术领域，具体地说是涉及金刚石的脱模装置。
背景技术：
在金刚石生产的过程中，初级的金刚石外面具有一层模或者模的残存体，为了下一步生产，需要将模或残存体除去，所用的设备就是金刚石的脱模装置。
所述的金刚石的脱模装置，包括一个架子，在架子上安装有输送辊，还有传送带安装在架子上，在架子上有脱模工位，所述的脱模工位下面具有振动平台，所述的传送带贴近振动平台运行，振动平台振动可以将金刚石中含有的模或残存体分离，达到金刚石的脱模的效果；现有技术中，金刚石的脱模装置没有对原料（含有模或残存体的金刚石）进行加热的设置，金刚石就是在常温下脱模的，有时模或残存体和金刚石结构结合的较为牢固，不能较好的对金刚石进行脱模，影响了脱模效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种脱模效果好的金刚石的脱模装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种金刚石的脱模装置，包括一个架子，在架子上安装有输送辊，还有传送带安装在架子上，在架子上有第一脱模工位，所述的脱模工位下面具有第一振动平台，所述的传送带贴近第一振动平台上面，所述的传送带上面是由后至前运行的；其特征是：在第一脱模工位前面安装有一个加热室，所述的加热室具有进口和出口，所述的传送带经过进口和出口，在加热室前面设置第二振动平台，所述的传送带贴近第二振动平台上面。
进一步地讲，在第二振动平台前面安装有一个冷却室，所述的冷却室具有进口和出口，所述的传送带经过进口和出口，在冷却室前面设置第三振动平台，所述的传送带贴近第三振动平台上面。
进一步地讲，所述的加热室内具有电加热管，所述的电加热管使加热室的温度达到200～250℃。
进一步地讲，所述的冷却室内安装有制冷设备，所述的制冷设备使冷却室的温度达到-30～-50℃。
进一步地讲，还有第一水管开设在加热室和冷却室之间并对着传送带。
进一步地讲，所述第一水管中间有调温装置，所述的调温装置使水管出水温度达到50～70℃。
进一步地讲，还有第二水管开设在冷却室前面并对着传送带。
进一步地讲，所述第二水管中间有调温装置，所述的调温装置使水管出水温度达到50～70℃。
本实用新型的有益效果是：这样的金刚石的脱模装置具有脱模效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
其中：1、架子2、输送辊3、传送带4、第一脱模工位41、第一振动平台5、加热室51、第二振动平台52、电加热管6、冷却室61、第三振动平台62、制冷设备71、第一水管72、第二水管8、调温装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种金刚石的脱模装置，包括一个架子1，在架子上安装有输送辊2，还有传送带3安装在架子上，在架子上有第一脱模工位4，所述的脱模工位下面具有第一振动平台41，所述的传送带3贴近第一振动平台上面，所述的传送带上面是由后至前运行的；其特征是：在第一脱模工位4前面安装有一个加热室5，所述的加热室具有进口和出口，所述的传送带经过进口和出口，在加热室前面设置第二振动平台51，所述的传送带贴近第二振动平台上面。
本实用新型这样设置，可以实现第一次常温下金刚石脱模后再对产品进行加热，对第一次脱模后剩余的模或残存体进行第二次脱模，可以达到较好的脱模效果，实现本实用新型的目的。
所述的第一振动平台和第二振动平台，都是现有技术中的振动平台。
进一步地讲，在第二振动平台51前面安装有一个冷却室6，所述的冷却室具有进口和出口，所述的传送带3经过进口和出口，在冷却室前面设置第三振动平台61，所述的传送带贴近第三振动平台上面。
本实用新型这样设置，可以实现第二次高温下金刚石脱模后在对产品进行低温处理，模或残存体在低温的情况下进行第三次脱模，可以达到较好的脱模效果，实现本实用新型的目的。
进一步地讲，所述的加热室内具有电加热管52，所述的电加热管使加热室的温度达到200～250℃。
进一步地讲，所述的冷却室内安装有制冷设备62，所述的制冷设备使冷却室的温度达到-30～-50℃。
进一步地讲，还有第一水管71开设在加热室和冷却室之间并对着传送带。
本实用新型这样设置可以对产品进行首次冲洗，及时除去残存体。
进一步地讲，所述第一水管中间有调温装置8，所述的调温装置使水管出水温度达到50～70℃。
进一步地讲，还有第二水管72开设在冷却室前面并对着传送带。
进一步地讲，所述第二水管中间有调温装置8，所述的调温装置使水管出水温度达到50～70℃。
所述的温度限定，可以达到较好的效果。
所述的调温装置包括加热或冷却。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金刚石的脱模装置，包括一个架子，在架子上安装有输送辊，还有传送带安装在架子上，在架子上有第一脱模工位，所述的脱模工位下面具有第一振动平台，所述的传送带贴近第一振动平台上面，所述的传送带上面是由后至前运行的；其特征是：在第一脱模工位前面安装有一个加热室，所述的加热室具有进口和出口，所述的传送带经过进口和出口，在加热室前面设置第二振动平台，所述的传送带贴近第二振动平台上面。
2.根据权利要求1所述的金刚石的脱模装置，其特征是：在第二振动平台前面安装有一个冷却室，所述的冷却室具有进口和出口，所述的传送带经过进口和出口，在冷却室前面设置第三振动平台，所述的传送带贴近第三振动平台上面。
3.根据权利要求2所述的金刚石的脱模装置，其特征是：所述的加热室内具有电加热管，所述的电加热管使加热室的温度达到200～250℃。
4.根据权利要求3所述的金刚石的脱模装置，其特征是：所述的冷却室内安装有制冷设备，所述的制冷设备使冷却室的温度达到-30～-50℃。
5.根据权利要求4所述的金刚石的脱模装置，其特征是：还有第一水管开设在加热室和冷却室之间并对着传送带。
6.根据权利要求5所述的金刚石的脱模装置，其特征是：所述第一水管中间有调温装置，所述的调温装置使水管出水温度达到50～70℃。
7.根据权利要求4所述的金刚石的脱模装置，其特征是：还有第二水管开设在冷却室前面并对着传送带。
8.根据权利要求7所述的金刚石的脱模装置，其特征是：所述第二水管中间有调温装置，所述的调温装置使水管出水温度达到50～70℃。
技术总结